CN210417115U - 石膏线表面覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石膏线表面覆膜机，用于石膏线表面防护膜的覆膜，包括架装堆垛布置的多个石膏线的覆膜支架；沿覆膜支架长度方向往复行走，并牵引防护膜覆盖于多个石膏线之间的拉膜装置。石膏线在覆膜支架上堆垛放置，每放置一层石膏线，控制拉膜装置沿石膏线的长度方向上行走，防护膜受牵引覆盖于石膏线的表面，继续放置石膏线，控制拉膜装置沿石膏线的长度方向返回，石膏线的堆垛与拉膜装置的往复行走配合，放置多层石膏线后，相邻的两层石膏线之间均牵引覆盖一层防护膜，从而实现了对堆垛运输的多个石膏线之间完成了防护膜的自动覆膜。通过覆膜支架和拉膜装置，实现防护膜的自动铺设，降低人工劳动强度，实现对石膏线的有效防护。

Description

石膏线表面覆膜机

技术领域

本实用新型涉及装修建材技术领域，更具体地说，涉及一种石膏线表面覆膜机。

背景技术

石膏线是房屋装修材料，主要室内的装饰，石膏线的表面可带各种花纹，用于室内装修实用美观，且具有防火、防潮、保温、隔音、隔热功能，并能起到豪华的装饰效果。

石膏线属于易碎产品，很容易受到外力的碰击而损伤，所以搬运及运输过程中，一定要防止碰伤。同时，石膏线还需要防止雨淋或受潮，影响石膏线表面光洁度质量。为了保证石膏线运输和存储过程中的安全，石膏线在生产后，通常在表面覆盖防护膜进行包装，用于石膏线表面防护。石膏线为长条状结构，其包装多采用堆叠的方式，防护膜层铺与石膏线之间，导致包装过程复杂，增加了工人劳动强度。

因此，如何实现对石膏线的有效防护，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种石膏线表面覆膜机，以实现对石膏线的有效防护。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石膏线表面覆膜机，用于石膏线表面防护膜的覆膜，包括架装堆垛布置的多个所述石膏线的覆膜支架；

沿所述覆膜支架长度方向往复行走，并牵引所述防护膜覆盖于多个所述石膏线之间的拉膜装置。

优选地，在上述石膏线表面覆膜机中，还包括架装于所述覆膜支架的上方，架撑所述拉膜装置的门架装置；所述门架装置包括分别位于所述覆膜支架长度方向两端的第一竖向部和第二竖向部，以及架装于所述第一竖向部和第二竖向部之间的横向部，所述横向部上设置有驱动所述拉膜装置往复行走的往复驱动装置。

优选地，在上述石膏线表面覆膜机中，所述往复驱动装置包括设置于所述横向部的顶部，并沿所述覆膜支架的长度方向布置的导向轨，所述拉膜装置上设置有与所述导向轨滑移配合的导向滑块；还包括驱动所述拉膜装置往复动作的动力装置。

优选地，在上述石膏线表面覆膜机中，所述拉膜装置的顶部伸出有架装所述防护膜卷材的卷绕盘，和支撑所述卷绕盘的卷绕盘支架；

所述拉膜装置还包括伸出至所述覆膜支架的上方，对所述防护膜的拉伸进行导引的导引架；所述导引架的端部设置有分别与所述防护膜厚度方向的两端面压紧配合拉膜框架。

优选地，在上述石膏线表面覆膜机中，所述导引架上还设置有对拉伸后的防护膜进行切割的切割装置，所述切割装置包括固装于所述导引架上的支撑座，所述支撑座上贯穿设置导向孔；

滑动布置于所述导向孔内的导向杆，所述导向杆的切割端布置与所述防护膜切割配合的切割刀具，所述导向杆的拨动端布置对其沿轴向按压的按压手柄；

所述导向杆上还套装有一端与所述支撑座相抵，另一端与所述拨动端相抵的复位弹簧。

优选地，在上述石膏线表面覆膜机中，所述第一竖向部上伸缩布置有与所述覆膜支架相对，对所述石膏线的覆膜始端进行定位的第一定位装置；所述第二竖向部布置有对所述石膏线的覆膜末端进行定位的第二定位装置；所述覆膜支架上伸缩布置有对所述石膏线宽度方向的位置进行定位的定位叉。

优选地，在上述石膏线表面覆膜机中，所述第一定位装置包括固装于所述第一竖向部上的第一导向座，与所述第一导向座滑移配合的第一导向杆，和驱动所述第一导向杆伸缩的第一驱动气缸；所述第一导向杆的伸出端设置与所述石膏线的第一端定位的第一定位板。

优选地，在上述石膏线表面覆膜机中，所述第二定位装置包括转动布置于所述第二竖向部上的驱动轴，与所述驱动轴的同步转动的摆杆，所述摆杆的摆动端设置与所述石膏线的第二端定位的第二定位板；还包括驱动所述驱动轴转动的动力装置。

优选地，在上述石膏线表面覆膜机中，所述定位叉包括沿竖直方向伸缩布置，对所述石膏线宽度方向的两端进行限位的第一U型定位叉；和摆动布置于所述覆膜支架宽度方向的两侧，对所述石膏线沿其宽度方向抱紧定位的第二定位叉；

所述第二定位叉的抱装端设置与所述石膏线压紧配合的柔性垫。

优选地，在上述石膏线表面覆膜机中，所述覆膜支架包括与所述石膏线的截面形状相同，用于架装所述石膏线的支承辊，和驱动覆膜后的所述石膏线沿其长度方向输出的驱动辊。

本实用新型提供的石膏线表面覆膜机，用于石膏线表面防护膜的覆膜，包括架装堆垛布置的多个石膏线的覆膜支架；沿覆膜支架长度方向往复行走，并牵引防护膜覆盖于多个石膏线之间的拉膜装置。石膏线在覆膜支架上堆垛放置，每放置一层石膏线，控制拉膜装置沿石膏线的长度方向上行走，防护膜受牵引覆盖于石膏线的表面，继续放置石膏线，控制拉膜装置沿石膏线的长度方向返回，石膏线的堆垛与拉膜装置的往复行走配合，放置多层石膏线后，相邻的两层石膏线之间均牵引覆盖一层防护膜，从而实现了对堆垛运输的多个石膏线之间完成了防护膜的自动覆膜。通过覆膜支架和拉膜装置，实现防护膜的自动铺设，降低人工劳动强度，实现对石膏线的有效防护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的石膏线表面覆膜机的主视图；

图2为图1中石膏线表面覆膜机的仰视图；

图3为图1中石膏线表面覆膜机中切割装置的结构示意图；

图4为图2中石膏线表面覆膜机的第一定位装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种石膏线表面覆膜机，实现了对石膏线的有效防护。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，为本实用新型提供的石膏线表面覆膜机的主视图；图2为图1中石膏线表面覆膜机的仰视图；图3为图1中石膏线表面覆膜机中切割装置的结构示意图；图4为图2中石膏线表面覆膜机的第一定位装置的结构示意图。

本实用新型提供了一种石膏线表面覆膜机，用于石膏线表面防护膜的覆膜，包括架装堆垛布置的多个石膏线的覆膜支架1；沿覆膜支架长度方向往复行走，并牵引防护膜覆盖于多个石膏线之间的拉膜装置2。石膏线在覆膜支架1上堆垛放置，每放置一层石膏线，控制拉膜装置2行走一个石膏线长度，防护膜受牵引覆盖于石膏线的表面，继续放置石膏线，控制拉膜装置2沿石膏线的长度方向返回，石膏线的堆垛与拉膜装置2的往复行走配合，放置多层石膏线后，相邻的两层石膏线之间均牵引覆盖一层防护膜，从而实现了对堆垛运输的多个石膏线之间完成了防护膜的自动覆膜。通过覆膜支架1和拉膜装置2，实现防护膜的自动铺设，降低人工劳动强度，实现对石膏线的有效防护。

在本案一具体实施例中，还包括架装于覆膜支架2的上方，架撑拉膜装置1的门架装置3；门架装置3包括分别位于覆膜支架2长度方向两端的第一竖向部31和第二竖向部32，以及架装于第一竖向部31和第二竖向部32之间的横向部33，横向部33上设置有驱动拉膜装置往复行走的往复驱动装置。拉膜装置2在覆膜支架3的上方往复行走，设置由横向部33、第一竖向部31和第二竖向部32组成的门状结构的门架装置，门架装置跨设于覆膜支架1长度方向的两端，拉膜装置2位于横向部33上，横向部33上同时设置往复驱动装置，驱动拉膜装置2往复行走于第一竖向部31和第二竖向部32之间，实现对石膏线沿其长度方向的往复覆膜动作。

优选地，往复驱动装置包括设置于横向部33的顶部，并沿覆膜支架1的长度方向布置的导向轨34，拉膜装置2上设置有与导向轨34滑移配合的导向滑块21；还包括驱动拉膜装置往复动作的动力装置35。拉膜装置2与门架装置3之间可以通过导向轨34和导向滑块21的方式进行行走，也可以通过导向轨道和行走轮的方式进行行走。

在本实施例中，横向部33的顶部设置沿长度方向布置的导向轨34，拉膜装置2上设置导向滑块21与导向轨34滑动配合，往复驱动装置同时设置动力装置，驱动拉膜装置2在导向轨34上往复滑移。动力装置35可以采用驱动电机提供动力，由传动装置带动拉膜装置进行行走。

在本案一具体实施例中，拉膜装置2的顶部伸出有架装防护膜卷材的卷绕盘22，和支撑卷绕盘22的卷绕盘支架23；

拉膜装置2还包括伸出至覆膜支架1的上方，对防护膜的拉伸进行导引的导引架24；导引架24的端部设置有分别与防护膜厚度方向的两端面压紧配合拉膜框架25。

防护膜多采用气泡膜，其具有较好的抗震和防护能力，防护膜多采用卷材结构，在收放过程中采用旋转方式进行防护膜的收放。适应防护膜的卷材结构，防护膜卷材由卷绕盘22架撑，由卷绕盘支架23将卷绕盘22架起，防护膜牵引过程中拖动卷绕盘22转动，实现防护膜的收放。卷绕盘22和卷绕盘支架23设置于拉膜装置的顶部，随拉膜装置的往复行走同步动作，避免占用独立的操作空间，同时使得防护膜在拉膜装置上抽出过程中，卷绕盘22在拉膜装置上处于相对静止位置，使得防护膜始终处于绷紧状态，避免覆膜过程造成防护膜牵引松紧度不一致问题。

门架装置3与覆膜支架1之间设置高度差，预留对石膏线的操作空间，拉膜装置2设置导引架24，导引架24的端部靠近覆膜支架1的支撑端面，以避免抽出的防护膜高度落差较高，影响石膏线的堆垛工作。同时，考虑防护膜在一次石膏线堆垛工作中，由拉膜装置2往复牵引覆膜多次，导引架24需要同时压紧于防护膜厚度方向的两侧，在导引架24的端部设置拉膜框架25，防护膜由拉膜框架25的中间伸出，在覆膜过程中，由拉膜框架25相对的两个端面同时与防护膜厚度方向的两面进行压紧，保证防护膜顺利覆膜。拉膜框架25的压紧端面可设置为圆弧压紧面，也可以将拉膜框架25采用管材结构制备为框状，避免拉膜框架对防护膜表面拉伤或割裂。

在本案一具体实施例中，导引架24上还设置有对拉伸后的防护膜进行切割的切割装置26，切割装置26包括固装于导引架24上的支撑座261，支撑座261上贯穿设置导向孔；

滑动布置于导向孔内的导向杆262，导向杆262的切割端布置与防护膜切割配合的切割刀具，导向杆262的拨动端布置对其沿轴向按压的按压手柄263；

导向杆262上还套装有一端与支撑座261相抵，另一端与拨动端相抵的复位弹簧264。

石膏线采用堆垛方式进行包装，优选采用6条石膏线进行堆垛包装。防护膜覆膜于相邻的两个石膏线之间，因此石膏线堆垛完成后，需要将防护膜进行切断。在导引架24上设置切割装置26，其由支撑座261固装于导引架24上，支撑座261上开设导向孔，导向孔贯穿布置，便于制备。导向杆262滑动布置于导向孔内，由支撑座261同时对导向杆261进行支撑，导向杆262靠近防护膜抽出的一端为切割端，其上安装切割刀具，通过导向杆262在支撑座261上的上下滑移，使得切割刀具与绷紧的防护膜切割配合，将防护膜割断。

防护膜正常牵引覆膜过程中，切割刀具应由导向杆262拖动远离导引架24的端部，在导向杆262上套装复位弹簧264，复位弹簧264位于导向杆262远离切割刀具的一端，其弹性的两端一端与支撑座261相抵，另一端与导向杆262的拨动端相抵，导向杆262的拨动端设置按压手柄263，在正常状态下，导向杆262由复位弹簧264弹性推动，将导向杆262拖动由支撑座261上向上滑移，导向杆262拖动切割刀具远离防护膜的覆膜端。当需要对防护膜进行切割时，通过按压手柄263推动导向杆262向下伸出，切割刀具与防护膜接触将防护膜隔断。按压手柄263松开后，复位弹簧264推动导向杆262向上滑移，切割刀具回复至初始位置。

在本案一具体实施例中，第一竖向部31上伸缩布置有与覆膜支架1相对，对石膏线的覆膜始端进行定位的第一定位装置36；第二竖向部32布置有对石膏线的覆膜末端进行定位的第二定位装置37；覆膜支架1上伸缩布置有对石膏线宽度方向的位置进行定位的定位叉。

石膏线采用堆垛方式包装和运输，需要保证其长度方向和宽度方向的平齐，实现运输便利性。堆垛包装的多条石膏线，需要保证堆垛平齐的位置包括石膏线长度方向的两端和宽度方向两端，适应石膏线较长的跨度结构，在门架装置的第一竖向部31和第二竖向部32分别设置独立的第一定位装置36和第二定位装置37，由二者在石膏线覆膜过程中，对石膏线堆垛的长度两端进行覆膜始端和覆膜末端的位置定位，保证多条石膏线堆垛后两端平齐。石膏线的外观面为其厚度方向一侧，堆垛过程中应避免石膏线宽度方向发生错位，造成外观面损伤，适应石膏线在宽度方向上尺寸相对较窄，可通过定位叉同时对石膏线宽度方向的两端进行限位，定位叉上伸出两根齿部，在覆膜支架上布置为沿竖直方向上下伸缩结构，伸出过程中，石膏线落于定位叉的两根齿部之间，保证石膏线堆垛过程中宽度方向的平齐。

石膏线经堆垛覆膜包装后，体积大，重量大，人工由覆膜支架上取下难度增大。通过门架装置2和覆膜支架1进行石膏线的覆膜工作后，可将覆膜支架1设置为辊轮传送通道，通过滚动输送的方式，将覆膜后的石膏线输出。石膏线表面覆膜机的后续设备可对接套袋装置或其他转运装置，便于大批量石膏线的包装工作。

具体地，第一定位装置36包括固装于第一竖向部31上的第一导向座361，与第一导向座361滑移配合的第一导向杆362，和驱动第一导向杆362伸缩的第一驱动气缸363；第一导向杆362的伸出端设置与石膏线的第一端定位的第一定位板364。

第二定位装置37包括转动布置于第二竖向部32上的驱动轴371，与驱动轴371的同步转动的摆杆372，摆杆372的摆动端设置与石膏线的第二端定位的第二定位板；还包括驱动驱动轴转动的动力装置。

第一定位装置36采用由第一驱动气缸363驱动伸出的第一导向杆362结构，门架装置3的第一竖向部31上设置第一导向座361，第一导向杆362与第一导向座361滑移伸出配合，第一导向杆362的伸出端设置第一定位板364，第一驱动气缸363的伸出杆推动第一定位板364靠近或远离覆膜支架1，第一驱动气缸363伸出后，第一定位板364移动至对石膏线长度方向一端的定位位置，石膏线放置到覆膜支架时，可由第一定位板364和石膏线之间预留一定夹紧力，拉膜装置2上牵引的防护膜可夹紧于二者之间，提供防护膜的自动抽出拉力。石膏线堆垛完成后，第一驱动气缸363拖动第一定位板364收回，使得石膏线端部具有足够操作空间。

第一驱动气缸363的伸出杆与第一定位板364相抵的端部，可采用柔性垫块的结构进行连接，减小第一驱动气缸伸出过程中的硬性冲击。柔性垫块可以为塑料垫块或PVC垫块。第一驱动气缸363收回时，为了避免第一定位板收回后与第一导向座361发生碰撞冲击，在第一定位板364上设置缓冲块，包括固设于第一定位板364底部的支撑块365，与支撑块365滑动配合的缓冲杆366，缓冲杆366的与第一导向座361相对的端部设置缓冲块367，缓冲块367和支撑块365之间设置套装于缓冲杆366上的压缩弹簧，缓冲杆366的另一端设置限位结构防止缓冲杆366脱出。

第二定位装置37位于门架装置3的第二竖向部32，考虑到堆垛后的石膏线可设置为由第二竖向部32输出的结构，同时，防护膜在拉膜装置上牵引抽出，已经由第一定位装置36和石膏线对防护膜夹紧，将防护膜顺利抽出，同时防护膜覆盖到下层的石膏线上，上层会继续层叠石膏线，第二定位装置37不需要对防护膜提供牵引拉力，仅需保证石膏线端部平齐即可。

因此，将第二定位装置37采用摆杆结构，第二竖向部32的底部设置驱动轴371，驱动轴371沿其径向伸出摆杆372，摆杆372的端部设置第二定位板，通过动力装置带动驱动轴371转动，使得驱动轴371带动摆杆372由第二竖向部32的底部向上摆动，将第二定位板送到石膏线长度方向的端部，即可起到对石膏线长度方向定位功能。

在本案一具体实施例中，定位叉包括沿竖直方向伸缩布置，对石膏线宽度方向的两端进行限位的第一U型定位叉11；和摆动布置于覆膜支架宽度方向的两侧，对石膏线沿其宽度方向抱紧定位的第二定位叉12；第二定位叉12的抱装端设置与石膏线压紧配合的柔性垫。定位叉包括第一U型定位叉11和对堆垛后的石膏线进行抱紧的第二定位叉12。

第一U型定位叉11在石膏线堆垛过程中，对石膏线进行宽度方向上定位，第一U型定位叉11包括分别与石膏线宽度方向两端相抵的第一齿部和第二齿部，其上下伸缩的安装于覆膜支架内，可通过气缸驱动的方式上下伸缩，伸出过程中用于石膏线堆垛安全，缩回后用于石膏线的输出。

由于覆膜过程仅将多条石膏线之间进行防护膜的覆膜，覆膜完成后，多条石膏线为简单的层叠布置结构。可通过在覆膜支架1宽度方向的一侧设置卷绕机，由卷绕机对堆垛的多条石膏线进行柔性带或塑料薄膜的卷绕捆扎。捆扎过程需要保证各层石膏线之间贴合紧密，通过设置第二定位叉12，第二定位叉12包括分别位于石膏线宽度方向两侧，并抱紧配合的左定位叉臂和右定位叉臂，二者分别由气缸驱动，并在摆动过程中抱紧石膏线宽度方向两端。第二定位叉12的抱装端可采用梯形结构，从而提供石膏线厚度方向上的压紧力。同时，由于第二定位叉12在石膏线卷绕捆扎时进行抱紧动作，为了避免第二定位叉12对石膏线表面的碰撞损伤，将第二定位叉12的抱装端设置柔性垫，提供对石膏线宽度方向两端的柔性防护，提高安全性。优选地，第二定位叉设置包括分别对石膏线长度方向的两端和中部进行抱紧的三组。

在本案一具体实施例中，覆膜支架1包括与石膏线的截面形状相同，用于架装石膏线的支承辊13，和驱动覆膜后的石膏线沿其长度方向输出的驱动辊14。石膏线的外观面多采用曲面结构，为保证石膏线覆膜过程中支撑稳定性，并降低对石膏线外观面的硬性碰撞，可通过在覆膜支架上设置支承辊13，支承辊13的截面结构与石膏线的截面结构相同或相近，提供型面的稳定支撑。同时在覆膜支架上设置驱动辊14，在石膏线堆垛完成后，可通过驱动辊的转动拖动石膏线的长度方向输出，降低人工操作难度。

本实施例提供的石膏线表面覆膜机，在石膏线堆垛过程中，由第一定位装置36和第二定位装置37以及定位叉对堆垛的石膏线进行周向定位，堆垛过程中，由拉膜装置2在门架装置3上的往复行走实现每层石膏线上防护膜的铺设，并与卷绕捆扎机配合，对堆垛后的石膏线进行捆扎，最后由覆膜支架1上的传送结构将包装后的石膏线输送出，该过程中仅需要人工对单条石膏线进行搬运堆垛，通过对拉膜装置、第一定位装置、第二定位装置、定位叉的电气控制，以及切割装具的手动切割，实现对石膏线的自动包装，降低劳动强度，保证石膏线的运输安全。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种石膏线表面覆膜机，用于石膏线表面防护膜的覆膜，其特征在于，包括架装堆垛布置的多个所述石膏线的覆膜支架；

沿所述覆膜支架长度方向往复行走，并牵引所述防护膜覆盖于多个所述石膏线之间的拉膜装置。

2.根据权利要求1所述的石膏线表面覆膜机，其特征在于，还包括架装于所述覆膜支架的上方，架撑所述拉膜装置的门架装置；所述门架装置包括分别位于所述覆膜支架长度方向两端的第一竖向部和第二竖向部，以及架装于所述第一竖向部和第二竖向部之间的横向部，所述横向部上设置有驱动所述拉膜装置往复行走的往复驱动装置。

3.根据权利要求2所述的石膏线表面覆膜机，其特征在于，所述往复驱动装置包括设置于所述横向部的顶部，并沿所述覆膜支架的长度方向布置的导向轨，所述拉膜装置上设置有与所述导向轨滑移配合的导向滑块；还包括驱动所述拉膜装置往复动作的动力装置。

4.根据权利要求2所述的石膏线表面覆膜机，其特征在于，所述拉膜装置的顶部伸出有架装所述防护膜卷材的卷绕盘，和支撑所述卷绕盘的卷绕盘支架；

所述拉膜装置还包括伸出至所述覆膜支架的上方，对所述防护膜的拉伸进行导引的导引架；所述导引架的端部设置有分别与所述防护膜厚度方向的两端面压紧配合拉膜框架。

5.根据权利要求4所述的石膏线表面覆膜机，其特征在于，所述导引架上还设置有对拉伸后的防护膜进行切割的切割装置，所述切割装置包括固装于所述导引架上的支撑座，所述支撑座上贯穿设置导向孔；

滑动布置于所述导向孔内的导向杆，所述导向杆的切割端布置与所述防护膜切割配合的切割刀具，所述导向杆的拨动端布置对其沿轴向按压的按压手柄；

所述导向杆上还套装有一端与所述支撑座相抵，另一端与所述拨动端相抵的复位弹簧。

6.根据权利要求2所述的石膏线表面覆膜机，其特征在于，所述第一竖向部上伸缩布置有与所述覆膜支架相对，对所述石膏线的覆膜始端进行定位的第一定位装置；所述第二竖向部布置有对所述石膏线的覆膜末端进行定位的第二定位装置；所述覆膜支架上伸缩布置有对所述石膏线宽度方向的位置进行定位的定位叉。

7.根据权利要求6所述的石膏线表面覆膜机，其特征在于，所述第一定位装置包括固装于所述第一竖向部上的第一导向座，与所述第一导向座滑移配合的第一导向杆，和驱动所述第一导向杆伸缩的第一驱动气缸；所述第一导向杆的伸出端设置与所述石膏线的第一端定位的第一定位板。

8.根据权利要求6所述的石膏线表面覆膜机，其特征在于，所述第二定位装置包括转动布置于所述第二竖向部上的驱动轴，与所述驱动轴的同步转动的摆杆，所述摆杆的摆动端设置与所述石膏线的第二端定位的第二定位板；还包括驱动所述驱动轴转动的动力装置。

9.根据权利要求6所述的石膏线表面覆膜机，其特征在于，所述定位叉包括沿竖直方向伸缩布置，对所述石膏线宽度方向的两端进行限位的第一U型定位叉；和摆动布置于所述覆膜支架宽度方向的两侧，对所述石膏线沿其宽度方向抱紧定位的第二定位叉；

所述第二定位叉的抱装端设置与所述石膏线压紧配合的柔性垫。

10.根据权利要求1所述的石膏线表面覆膜机，其特征在于，所述覆膜支架包括与所述石膏线的截面形状相同，用于架装所述石膏线的支承辊，和驱动覆膜后的所述石膏线沿其长度方向输出的驱动辊。

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