CN210413869U - 一种钣金去毛刺机的输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钣金去毛刺机的输送机构，包括安装箱体、若干方通、前驱动滚筒和后滚筒，安装箱体的一侧上端设置有若干前方形槽，安装箱体的另一侧上端设置有若干后方形槽，方通的两端分别卡在前方形槽与后方形槽中，方通的中部设置有磁铁，方通之间具有间隙，前驱动滚筒与后滚筒之间传动连接有输送皮带，输送皮带上设置有若干吸附孔。该钣金去毛刺机的输送机构用于输送被带磁性的金属工件，金属工件在输送皮带上输送时，磁铁会对金属工件进行吸附固定，方便后续机头对金属工件的打磨，同时整体内部产生负压，利用吸附孔的负压将非导磁工件吸附在输送皮带上，工件随皮带通过式输送。

Description

一种钣金去毛刺机的输送机构

技术领域

本实用新型涉及去毛刺机的技术领域，尤其涉及一种钣金去毛刺机的输送机构。

背景技术

工件物料加工生产过程中，在工件物料的切断面往往会带有很多毛刺，考虑到人体的安全性和工件的收纳，通常需要去毛刺机对毛刺进行剔除并且进行表面的打磨处理。目前的设备在台面制作上都是用板类进行阶段性开槽，利用槽来进行负压导风，这样子做会增加制作成本，板类材料会导致应力释放变形，阶段性的开槽也会有可能负压孔被堵，影响吸附效果。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种钣金去毛刺机的输送机构，该钣金去毛刺机的输送机构用于输送被带磁性的金属工件，金属工件在输送皮带上输送时，磁铁会对金属工件进行吸附固定，方便后续机头对金属工件的打磨，同时整体内部产生负压，利用吸附孔的负压将非导磁工件吸附在输送皮带上，工件随皮带通过式输送。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种钣金去毛刺机的输送机构，包括安装箱体、若干方通、前驱动滚筒和后滚筒，所述安装箱体的一侧上端设置有若干前方形槽，所述安装箱体的另一侧上端设置有若干后方形槽，所述方通的两端分别卡在所述前方形槽与所述后方形槽中，所述方通的中部设置有磁铁，所述方通之间具有间隙，所述安装箱***于所述前驱动滚筒与所述后滚筒之间，所述前驱动滚筒与所述后滚筒之间传动连接有输送皮带，所述输送皮带上设置有若干吸附孔，所述吸附孔位于所述间隙的正下方，所述方通位于所述输送皮带的内侧，所述安装箱体的一侧设置有出风口。

作为一种优选的技术方案，所述安装箱体包括左侧梁、右侧梁、前固定板和后固定板，所述前固定板与所述后固定板均竖直放置，所述前固定板的两端分别连接在所述左侧梁的内侧与所述右侧梁的内侧，所述后固定板的两端分别连接在所述左侧梁的内侧与所述右侧梁的内侧，所述出风口位于所述右侧梁上。

作为一种优选的技术方案，所述前固定板的上表面、所述后固定板的上表面、所述左侧梁的外侧上表面与所述右侧梁的外侧上表面均平齐，所述前固定板与所述左侧梁之间、所述前固定板与所述右侧梁之间、所述后固定板与所述左侧梁之间、以及所述后固定板与所述右侧梁之间均焊接。

作为一种优选的技术方案，所述安装箱体包括底板，所述底板的前端与所述前固定板的底部固定连接，所述底板的后端与所述后固定板的底部固定连接，所述底板的两侧分别与所述左侧梁和所述右侧梁固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述右侧梁的两端分别固定有第一驱动板和第一被动板，所述左侧梁的两端分别固定有第二驱动板和第二被动板，所述前驱动滚筒的两端分别与所述第一驱动板和所述第二驱动板轴承连接，所述后滚筒的两端分别与所述第一被动板和所述第二被动板轴承连接，所述第二驱动板上还固定有驱动电机，所述驱动电机与所述前驱动滚筒传动连接。

作为一种优选的技术方案，所述第一被动板与所述第二被动板上均设置有上托板和下托板，所述后滚筒的端部位于所述上托板和所述下托板之间。

作为一种优选的技术方案，所述驱动电机的活动端与所述前驱动滚筒之间连接有减速机，所述减速机安装在所述第二驱动板上。

本实用新型的有益效果为：提供一种钣金去毛刺机的输送机构，该钣金去毛刺机的输送机构用于输送被带磁性的金属工件，金属工件在输送皮带上输送时，磁铁会对金属工件进行吸附固定，方便后续机头对金属工件的打磨，同时整体内部产生负压，利用吸附孔的负压将非导磁工件吸附在输送皮带上，工件随皮带通过式输送。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种钣金去毛刺机的输送机构的整体结构示意图（吸附孔未示出）；

图2为实施例所述的一种钣金去毛刺机的输送机构的第一局部结构示意图（输送皮带未示出）；

图3为实施例所述的一种钣金去毛刺机的输送机构的第二局部结构示意图（输送皮带未示出）；

图4为实施例所述的安装箱体的局部结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图。

图1至图5中：

1、方通；2、前驱动滚筒；3、后滚筒；4、输送皮带；5、间隙；6、下托板；7、出风口；8、左侧梁；9、右侧梁；10、前固定板；11、后固定板；12、底板；13、第一驱动板；14、第二驱动板；15、第一被动板；16、第二被动板；17、驱动电机；18、减速机；19、上托板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图5所示，于本实施例中，一种钣金去毛刺机的输送机构，包括安装箱体、若干方通1、前驱动滚筒2和后滚筒3，所述安装箱体的一侧上端设置有若干前方形槽，所述安装箱体的另一侧上端设置有若干后方形槽，所述方通1的两端分别卡在所述前方形槽与所述后方形槽中，所述方通1的中部设置有磁铁，所述方通1之间具有间隙5，所述安装箱***于所述前驱动滚筒2与所述后滚筒3之间，所述前驱动滚筒2与所述后滚筒3之间传动连接有输送皮带4，所述输送皮带4上设置有若干吸附孔，所述吸附孔位于所述间隙5的正下方，所述方通1位于所述输送皮带4的内侧，所述安装箱体的一侧设置有出风口7。

具体的，所述输送皮带4为胶状皮带，金属产品放置在所述输送皮带4上，所述前驱动滚筒2作为主动滚筒开始转动，所述后滚筒3作为被动滚筒跟随所述前驱动滚筒2同步转动，两者控制所述输送皮带4对金属产品进行移动。所述安装箱体上的所述出风口7保持出风，当金属产品移动至所述安装箱体的上方时，利用所述安装箱体的内部产生的负压，使得所述吸附孔在所述方通1之间的所述间隙5作用下对金属产品进行吸附，金属产品将与所述输送皮带4紧贴，而在金属产品移动至设备上的机头下方时，预先放置在所述方通1中的所述磁铁对金属产品进行磁力吸附，设备上的机头将对固定好的金属产品进行打磨处理，然后再由所述输送皮带4将金属产品送出去。

于本实施例中，所述安装箱体包括左侧梁8、右侧梁9、前固定板10和后固定板11，所述前固定板10与所述后固定板11均竖直放置，所述前固定板10的两端分别连接在所述左侧梁8的内侧与所述右侧梁9的内侧，所述后固定板11的两端分别连接在所述左侧梁8的内侧与所述右侧梁9的内侧，所述出风口7位于所述右侧梁9上。

所述左侧梁8与所述右侧梁9均向中部弯折，使得所述左侧梁8靠近所述右侧梁9的一侧形成内侧槽，同理作用在所述右侧梁9上，再将所述前固定板10与所述后固定板11的位置对应好，四者一并形成一个整体，结构稳定安装方便。

于本实施例中，所述前固定板10的上表面、所述后固定板11的上表面、所述左侧梁8的外侧上表面与所述右侧梁9的外侧上表面均平齐，所述前固定板10与所述左侧梁8之间、所述前固定板10与所述右侧梁9之间、所述后固定板11与所述左侧梁8之间、以及所述后固定板11与所述右侧梁9之间均焊接。

所述前固定板10的上端与两侧的所述左侧梁8的上端和所述右侧梁9的上端平齐，使得前端位置的所述安装箱体上表面平整，同理的，所述后固定板11的上端与两侧的所述左侧梁8的上端和所述右侧梁9的上端平齐，使得后端位置的所述安装箱体上表面平整，整体的上表面与所述输送皮带4贴平，便于所述输送皮带4输送和运转。

于本实施例中，所述安装箱体包括底板12，所述底板12的前端与所述前固定板10的底部固定连接，所述底板12的后端与所述后固定板11的底部固定连接，所述底板12的两侧分别与所述左侧梁8和所述右侧梁9固定连接。

所述安装箱体的下方用所述底板12进行密封，所述安装箱体内进行负压工作时，位于所述安装箱体的上方的所述吸附孔才能用正常地对金属产品进行吸附。

于本实施例中，所述右侧梁9的两端分别固定有第一驱动板13和第一被动板15，所述左侧梁8的两端分别固定有第二驱动板14和第二被动板16，所述前驱动滚筒2的两端分别与所述第一驱动板13和所述第二驱动板14轴承连接，所述后滚筒3的两端分别与所述第一被动板15和所述第二被动板16轴承连接，所述第二驱动板14上还固定有驱动电机17，所述驱动电机17与所述前驱动滚筒2传动连接。

通过所述第一驱动板13和所述第二驱动板14将所述前驱动滚筒2与所述安装箱体连接起来，再通过所述第一被动板15和所述第二被动板16将所述后滚筒3与所述安装箱体连接起来，整体结构紧凑成为一体。

于本实施例中，所述第一被动板15与所述第二被动板16上均设置有上托板19和下托板6，所述后滚筒3的端部位于所述上托板19和所述下托板6之间。

在所述第一被动板15和所述第二被动板16均水平设置所述上托板19和所述下托板6，通过所述上托板19与所述下托板6对所述后滚筒3的端部进行夹持，方便所述后滚筒3在进行皮带收紧时，水平远离所述前驱动滚筒2即可。

于本实施例中，所述驱动电机17的活动端与所述前驱动滚筒2之间连接有减速机18，所述减速机18安装在所述第二驱动板14上。

所述减速机18对所述驱动电机17的输出转速进行减速，使之符合所述输送皮带4所需转速。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种钣金去毛刺机的输送机构，其特征在于，包括安装箱体、若干方通、前驱动滚筒和后滚筒，所述安装箱体的一侧上端设置有若干前方形槽，所述安装箱体的另一侧上端设置有若干后方形槽，所述方通的两端分别卡在所述前方形槽与所述后方形槽中，所述方通的中部设置有磁铁，所述方通之间具有间隙，所述安装箱***于所述前驱动滚筒与所述后滚筒之间，所述前驱动滚筒与所述后滚筒之间传动连接有输送皮带，所述输送皮带上设置有若干吸附孔，所述吸附孔位于所述间隙的正下方，所述方通位于所述输送皮带的内侧，所述安装箱体的一侧设置有出风口。

2.根据权利要求1所述的一种钣金去毛刺机的输送机构，其特征在于，所述安装箱体包括左侧梁、右侧梁、前固定板和后固定板，所述前固定板与所述后固定板均竖直放置，所述前固定板的两端分别连接在所述左侧梁的内侧与所述右侧梁的内侧，所述后固定板的两端分别连接在所述左侧梁的内侧与所述右侧梁的内侧，所述出风口位于所述右侧梁上。

3.根据权利要求2所述的一种钣金去毛刺机的输送机构，其特征在于，所述前固定板的上表面、所述后固定板的上表面、所述左侧梁的外侧上表面与所述右侧梁的外侧上表面均平齐，所述前固定板与所述左侧梁之间、所述前固定板与所述右侧梁之间、所述后固定板与所述左侧梁之间、以及所述后固定板与所述右侧梁之间均焊接。

4.根据权利要求2所述的一种钣金去毛刺机的输送机构，其特征在于，所述安装箱体包括底板，所述底板的前端与所述前固定板的底部固定连接，所述底板的后端与所述后固定板的底部固定连接，所述底板的两侧分别与所述左侧梁和所述右侧梁固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种钣金去毛刺机的输送机构，其特征在于，所述右侧梁的两端分别固定有第一驱动板和第一被动板，所述左侧梁的两端分别固定有第二驱动板和第二被动板，所述前驱动滚筒的两端分别与所述第一驱动板和所述第二驱动板轴承连接，所述后滚筒的两端分别与所述第一被动板和所述第二被动板轴承连接，所述第二驱动板上还固定有驱动电机，所述驱动电机与所述前驱动滚筒传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种钣金去毛刺机的输送机构，其特征在于，所述第一被动板与所述第二被动板上均设置有上托板和下托板，所述后滚筒的端部位于所述上托板和所述下托板之间。

7.根据权利要求5所述的一种钣金去毛刺机的输送机构，其特征在于，所述驱动电机的活动端与所述前驱动滚筒之间连接有减速机，所述减速机安装在所述第二驱动板上。

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