CN210413548U - 一种不锈钢板材打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢板材加工设备技术领域，尤其是一种不锈钢板材打孔设备，包括底板，底板上表面固定安装有支撑板，支撑板上一侧末端表面固定安装有工作台，工作台上表面两侧固定安装有两个对应的倒L型板，底板上表面一侧开有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有与之相适配的第一滑块，第一滑块上表面固定安装有齿条，齿条两侧的底板上表面固定安装有两个对应的第一固定板，两个第一固定板之间安装转轴，两个转动套之间的转转轴上固定安装齿轮，齿条上表面一侧末端固定安装有第三固定板，底板上表面一侧固定安装有平行于支撑板的第二固定板，第二固定板上靠近工作台一侧表面可沿高度方向滑动安装有横杆。本实用新型具有打孔效果好的优点。

Description

一种不锈钢板材打孔设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢板材加工设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢板材打孔设备。

背景技术

不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。现有的不锈钢板材打孔设备结构复杂，操作繁琐，打孔过程不锈钢板容易晃动导致打孔效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在结构复杂，操作繁琐，打孔效果差的缺点，而提出的一种不锈钢板材打孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种不锈钢板材打孔设备，包括底板，所述底板上表面正中处沿长度轴线方向正中处固定安装有支撑板，所述支撑板上远离底板一侧末端表面固定安装有工作台，所述工作台上表面两侧固定安装有两个对应的倒L型板，两个所述倒L型板上表面正中处均螺纹安装有第一活动螺栓，所述第一活动螺栓靠近工作台一侧末端表面均固定安装有第一夹持板，所述底板上表面一侧末端沿长度轴线方向开有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有与之相适配的第一滑块，所述第一滑块上表面固定安装有齿条，所述齿条两侧的底板上表面固定安装有两个对应的第一固定板，所述第一固定板上均固定安装有对应的转动套，两个所述转动套之间可转动安装有转轴，两个所述转动套之间的转轴上固定安装有与齿条啮合的齿轮，所述转轴一侧末端固定安装有拨轮，所述齿条上表面靠近工作台一侧末端固定安装有第三固定板，所述第三固定板上部靠近工作台一侧表面固定安装有上横板，所述上横板正下方的第三固定板表面固定安装有平行于工作台的下横板，所述上横板上螺纹安装有第二活动螺栓，所述第二活动螺栓上靠近下横板一侧末端固定安装有第二夹持板，所述底板上表面一侧固定安装有平行于支撑板的第二固定板，所述第二固定板上靠近工作台一侧表面可沿高度方向滑动安装有横杆，所述横杆上远离第二固定板一侧末端固定安装有限位块，所述横杆上套设有活动套，所述活动套下表面正中处固定安装有电动机，所述电动机四周的活动套下表面固定安装有四个均匀分布的第一连接柱，所述第一连接柱上远离活动套一侧末端均可伸缩连接在压盘上，所述压盘正中处开有圆孔，所述电动机采用外部电源供电。

优选的，所述第一夹持板、第二夹持板表面均喷涂有橡胶层。

优选的，所述第二固定板上靠近工作台一侧表面从顶部开始沿高度方向开有第二滑槽，所述第二滑槽内可滑动安装有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽为过盈配合，所述第二滑块通过固定螺栓固定安装在第二滑槽内底部。

优选的，所述第一连接柱上远离活动套一侧末端可伸缩安装有第二连接柱，所述第二连接柱上靠近第一连接柱一侧末端表面沿周向固定设有均匀分布的四个卡条，所述第一连接柱上靠近第二连接柱一侧末端表面正中处开有与相邻的第二连接柱末端形状相适配的连接槽，所述第二连接柱***连接槽内，所述第二连接柱与连接槽底部之间固定设有弹簧，所述第一连接柱上靠近第二连接柱一侧末端通过螺钉固定安装有限位套圈，所述第二连接柱上远离第一连接柱一侧末端均固定安装在压盘上。

优选的，所述第一滑槽一侧的底板上表面沿长度方向刻有刻度尺，所述横杆上沿长度方向刻有刻度尺。

优选的，所述横杆正下方的工作台上表面开有平行于横杆的凹槽。

本实用新型提出的一种不锈钢板材打孔设备，有益效果在于：通过设置第二固定板上的夹持装置，利用夹持装置将不锈钢板夹持后，通过转动拨轮带动齿轮转动从而驱动齿条移动，进而带动第二固定板横向移动，当需要打纵向间隔距离不同的孔时，利用第一滑槽边刻有的刻度尺来计算齿条移动的距离，从而得出第二固定板的移动距离，这样就可以利用第二固定板上的夹持装置来带动不锈钢板移动指定的距离，进而打出纵向距离相同的孔，操作简便，打孔效果好；通过设置横杆上的刻度尺，在打横向间隔距离不同的孔时，利用横杆上的刻度尺来推算出活动套上的电动机移动的距离，从而可以打出横向间隔距离相同的孔，操作简便，打孔效果好；通过设置活动套上可伸缩安装的压盘，在打孔时压盘将钻头周围的不锈钢板压住以避免不锈钢板晃动，使得打孔的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢板材打孔设备的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种不锈钢板材打孔设备的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种不锈钢板材打孔设备的压盘安装结构示意图。

图中：底板1、支撑板2、工作台3、倒L型板4、第一活动螺栓5、第一夹持板6、第一滑槽7、第一滑块8、齿条9、第一固定板10、转动套11、转轴12、齿轮13、拨轮14、第二固定板15、第二滑槽16、第二滑块17、固定螺栓18、横杆19、活动套20、限位块21、电动机22、第一连接柱23、压盘24、第二连接柱25、凹槽26、第三固定板27、上横板28、下横板29、第二活动螺栓30、第二夹持板31、卡条32、连接槽33、弹簧34、限位套圈35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种不锈钢板材打孔设备，包括底板1，底板1上表面正中处沿长度轴线方向正中处固定安装有支撑板2，支撑板2上远离底板1一侧末端表面固定安装有工作台3，工作台3上表面两侧固定安装有两个对应的倒L型板4，两个倒L型板4上表面正中处均螺纹安装有第一活动螺栓5，第一活动螺栓5靠近工作台3一侧末端表面均固定安装有第一夹持板6，两个第一夹持板6在第一活动螺栓5的调节下可以将不同厚度的不锈钢板牢固的在工作台3上表面，避免打孔时不锈钢板晃动。

底板1上表面一侧末端沿长度轴线方向开有第一滑槽7，第一滑槽7内滑动安装有与之相适配的第一滑块8，第一滑块8上表面固定安装有齿条9，齿条9 两侧的底板1上表面固定安装有两个对应的第一固定板10，第一固定板10上均固定安装有对应的转动套11，两个转动套11之间可转动安装有转轴12，两个转动套11之间的转轴12上固定安装有与齿条9啮合的齿轮13，转轴12一侧末端固定安装有拨轮14，转动拨轮14带动转轴12转动，从而利用转动的齿轮13 驱动齿条9移动，齿条9上表面靠近工作台3一侧末端固定安装有第三固定板27，第三固定板27上部靠近工作台3一侧表面固定安装有上横板28，上横板 28正下方的第三固定板27表面固定安装有平行于工作台3的下横板29，上横板28上螺纹安装有第二活动螺栓30，第二活动螺栓30上靠近下横板29一侧末端固定安装有第二夹持板31，利用第二活动螺栓30调节第二夹持板3将不锈钢板夹持在上下横板之间，第三固定板27在移动时，利用夹持装置带动不锈钢板移动。

底板1上表面一侧固定安装有平行于支撑板2的第二固定板15，第二固定板15上靠近工作台3一侧表面可沿高度方向滑动安装有横杆19，横杆19上远离第二固定板15一侧末端固定安装有限位块21，第二固定板15上靠近工作台 3一侧表面从顶部开始沿高度方向开有第二滑槽16，第二滑槽16内可滑动安装有第二滑块17，第二滑块17与第二滑槽16为过盈配合，第二滑块17通过固定螺栓18固定安装在第二滑槽16内底部，当不使用本设备时，利用固定螺栓18 将横杆19固定在第二滑槽16内，横杆19上套设有活动套20。

活动套20下表面正中处固定安装有电动机22，电动机22四周的活动套20 下表面固定安装有四个均匀分布的第一连接柱23，第一连接柱23上远离活动套 20一侧末端均可伸缩连接在压盘24上，压盘24正中处开有圆孔，第一连接柱 23上远离活动套20一侧末端可伸缩安装有第二连接柱25，第二连接柱25上靠近第一连接柱23一侧末端表面沿周向固定设有均匀分布的四个卡条32，第一连接柱23上靠近第二连接柱25一侧末端表面正中处开有与相邻的第二连接柱23 末端形状相适配的连接槽33，第二连接柱25***连接槽33内，第二连接柱25 与连接槽33底部之间固定设有弹簧34，弹簧34推动第为连接柱25沿着连接槽 33上下移动，第一连接柱23上靠近第二连接柱25一侧末端通过螺钉固定安装有限位套圈35，第二连接柱25上远离第一连接柱23一侧末端均固定安装在压盘24上，当横杆19沿着第二滑槽16向下移动时，压盘24先接触不锈钢板，在横杆19继续向下移动时，由于压盘24为可伸缩安装，压盘24会向上收缩，这样可以保证压盘22始终紧紧的压住电动机钻头周围的不锈钢板表面，避免不锈钢板晃动导致打孔效果差，电动机22采用外部电源供电。

第一夹持板6、第二夹持板31表面均喷涂有橡胶层，橡胶层可以增加摩擦力并且避免夹持板压坏不锈钢板，第一滑槽7一侧的底板1上表面沿长度方向刻有刻度尺，横杆19上沿长度方向刻有刻度尺，刻度尺用于推算出活动套20 和第三固定板27的移动距离，横杆19正下方的工作台3上表面开有平行于横杆的凹槽26，凹槽26可以在钻头穿过不锈钢后，避免钻头伤害工作台3上表面。

本实用新型在使用时，将钻头安装在电动机22输出端上后，利用夹持装置将不锈钢板夹持后，推动横杆19沿着滑槽上下移动来带动电动机22对工作台3 上的不锈钢板进行打孔，通过转动拨轮14带动齿轮13转动从而驱动齿条9移动，进而带动第二固定板15横向移动，当需要打纵向间隔距离不同的孔时，利用第一滑槽7边刻有的刻度尺来计算齿条9移动的距离，从而得出第二固定板 15的移动距离，这样就可以利用第二固定板15上的夹持装置来带动不锈钢板移动指定的距离，进而打出纵向距离相同的孔，在打横向间隔距离不同的孔时，利用横杆19上的刻度尺来推算出活动套20上的电动机22移动的距离，从而可以打出横向间隔距离相同的孔，本设备具有操作简便，打孔效果好的优点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢板材打孔设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面正中处沿长度轴线方向正中处固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)上远离底板(1)一侧末端表面固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)上表面两侧固定安装有两个对应的倒L型板(4)，两个所述倒L型板(4)上表面正中处均螺纹安装有第一活动螺栓(5)，所述第一活动螺栓(5)靠近工作台(3)一侧末端表面均固定安装有第一夹持板(6)，所述底板(1)上表面一侧末端沿长度轴线方向开有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)内滑动安装有与之相适配的第一滑块(8)，所述第一滑块(8)上表面固定安装有齿条(9)，所述齿条(9)两侧的底板(1)上表面固定安装有两个对应的第一固定板(10)，所述第一固定板(10)上均固定安装有对应的转动套(11)，两个所述转动套(11)之间可转动安装有转轴(12)，两个所述转动套(11)之间的转轴(12)上固定安装有与齿条(9)啮合的齿轮(13)，所述转轴(12)一侧末端固定安装有拨轮(14)，所述齿条(9)上表面靠近工作台(3)一侧末端固定安装有第三固定板(27)，所述第三固定板(27)上部靠近工作台(3)一侧表面固定安装有上横板(28)，所述上横板(28)正下方的第三固定板(27)表面固定安装有平行于工作台(3)的下横板(29)，所述上横板(28)上螺纹安装有第二活动螺栓(30)，所述第二活动螺栓(30)上靠近下横板(29)一侧末端固定安装有第二夹持板(31)，所述底板(1)上表面一侧固定安装有平行于支撑板(2)的第二固定板(15)，所述第二固定板(15)上靠近工作台(3)一侧表面可沿高度方向滑动安装有横杆(19)，所述横杆(19)上套设有活动套(20)，所述活动套(20)下表面正中处固定安装有电动机(22)，所述电动机(22)四周的活动套(20)下表面固定安装有四个均匀分布的第一连接柱(23)，所述第一连接柱(23)上远离活动套(20)一侧末端均可伸缩连接在压盘(24)上，所述压盘(24)正中处开有圆孔，所述电动机(22)采用外部电源供电。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材打孔设备，其特征在于，所述第一夹持板(6)、第二夹持板(31)表面均喷涂有橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材打孔设备，其特征在于，所述第二固定板(15)上靠近工作台(3)一侧表面从顶部开始沿高度方向开有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)内可滑动安装有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)与第二滑槽(16)为过盈配合，所述第二滑块(17)通过固定螺栓(18)固定安装在第二滑槽(16)内底部。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材打孔设备，其特征在于，所述第一连接柱(23)上远离活动套(20)一侧末端可伸缩安装有第二连接柱(25)，所述第二连接柱(25)上靠近第一连接柱(23)一侧末端表面沿周向固定设有均匀分布的四个卡条(32)，所述第一连接柱(23)上靠近第二连接柱(25)一侧末端表面正中处开有与相邻的第二连接柱(25)末端形状相适配的连接槽(33)，所述第二连接柱(25)***连接槽(33)内，所述第二连接柱(25)与连接槽(33)底部之间固定设有弹簧(34)，所述第一连接柱(23)上靠近第二连接柱(25)一侧末端通过螺钉固定安装有限位套圈(35)，所述第二连接柱(25)上远离第一连接柱(23)一侧末端均固定安装在压盘(24)上。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材打孔设备，其特征在于，所述第一滑槽(7)一侧的底板(1)上表面沿长度方向刻有刻度尺，所述横杆(19)上沿长度方向刻有刻度尺。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材打孔设备，其特征在于，所述横杆(19)正下方的工作台(3)上表面开有平行于横杆的凹槽(26)。

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