CN210412596U - 一种数控机床用刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床用刀架，主要涉及刀架技术领域，包括刀具安装单元、基础单元和定位装置，基础单元包括底座、支撑杆和连接轴，支撑杆一端设置在底座上，另一端和连接轴连接，刀具安装单元转动设置在连接轴上，定位装置设置在底座上，定位装置用于限定刀具安装单元的转动位置。本实用新型设置多棱柱的刀盘，一次可以装夹多把刀具，结构简单；刀盘上设置多个刀具安装孔，利用强磁铁和螺栓双重定位，可以快速、精准的安装刀具，节省安装刀具的时间；刀盘上设置多个刀槽，暂不使用的刀具直接装夹在刀槽内，一目了然，快捷找到各类刀具；整体直接安装在数控机床的拖板组件上，随拖板组件移动，能快速对刀。

Description

一种数控机床用刀架

技术领域

本实用新型涉及一种刀架，尤其是一种数控机床用刀架。

背景技术

刀架是数控机床非常重要的部件，主要用于安装刀具，数控机床的刀具安装对加工精度的控制非常重要，如何快速、精准的安装刀具是数控机床行业长期研究的技术难题，相对应的数控机床的刀架也必须能满足快速、精准的安装刀具、快速对刀以及节省安装刀具的时间的要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单的数控机床用刀架，解决了现有技术中存在的刀具无法快速、精准的安装并对刀以及节约装刀时间的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括刀具安装单元、基础单元和定位装置，基础单元包括底座、支撑杆和连接轴，支撑杆一端设置在底座上，另一端和连接轴连接，刀具安装单元转动设置在连接轴上，定位装置设置在底座上，定位装置用于限定刀具安装单元的转动位置。

优选的，刀具安装单元包括刀盘和多个刀槽，多个刀槽均设置在刀盘上。

优选的，刀盘是多棱柱结构，刀盘的前侧面上在每条棱边的下方均设置有刀具安装孔，刀具安装孔底部设置有强磁铁，刀盘在每一个棱面上均设置有螺孔一和限位孔，螺孔一中设置有固定螺栓，螺孔一和刀具安装孔垂直连通。

优选的，多个刀槽均设置在刀盘的棱面上，多个刀槽的数量和刀盘的棱面的数量对应一致，刀槽的侧面上设置有螺孔二，螺孔二内设置有限位螺栓。

优选的，刀盘的棱柱数量是3～6个。

优选的，定位装置包括导向套、弹簧和限位块，导向套设置在底座上，弹簧一端设置在导向套内，另一端连接限位块。

优选的，刀盘通过轴承套装在连接轴上且位于支撑杆的前方。

优选的，支撑杆是伸缩杆。

本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：设置多棱柱的刀盘，一次可以装夹多把刀具，结构简单；刀盘上设置多个刀具安装孔，利用强磁铁和螺栓双重定位，可以快速、精准的安装刀具，节省安装刀具的时间；刀盘上设置多个刀槽，暂不使用的刀具直接装夹在刀槽内，一目了然，快捷找到各类刀具；整体直接安装在数控机床的拖板组件上，随拖板组件移动，能快速对刀。

附图说明

图1为本实用新型的立面结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为图1的A向放大结构示意图；

图4为图1的B-B剖视放大结构示意图。

图中，1、刀盘；2、刀具；3、刀具安装孔；4、固定螺栓；5、限位螺栓；6、刀槽；7、导向套；8、底座；9、支撑杆；10、弹簧；11、限位块；12、限位孔；13、连接轴；14、轴承；15、强磁铁；16、螺孔一。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图2所示，基础单元包括底座8、支撑杆9和连接轴13，支撑杆9一端设置在底座8上，另一端和连接轴13连接，刀具安装单元转动设置在连接轴13上，刀盘1通过轴承14套装在连接轴13上且位于支撑杆9的前方，定位装置设置在底座8上，定位装置用于限定刀具安装单元的转动位置，支撑杆9是伸缩杆，如图1所示，刀具安装单元包括刀盘1和多个刀槽6，多个刀槽6均设置在刀盘1上，刀盘1是多棱柱结构，刀盘1的前侧面上在每条棱边的下方均设置有刀具安装孔3，如图4所示，刀具安装孔3底部设置有强磁铁15，刀盘1在每一个棱面上均设置有螺孔一16和限位孔12，螺孔一中设置有固定螺栓4，螺孔一16和刀具安装孔3垂直连通，刀盘1的棱柱数量是3～6个，如图3所示，多个刀槽6均设置在刀盘1的棱面上，多个刀槽6的数量和刀盘1的棱面的数量对应一致，刀槽6的侧面上设置有螺孔二，螺孔二内设置有限位螺栓5，定位装置包括导向套7、弹簧10和限位块11，导向套7设置在底座8上，弹簧10一端设置在导向套7内，另一端连接限位块11。

底座8设置在数控机床的拖板组件上，随数控机床的拖板组件发生轴向或径向位移，非工作状态时，刀具2装在刀槽6中，并通过刀槽6侧面上螺孔二内安装的限位螺栓5固定刀具2，工作状态时，将刀具2从刀槽6中取出，***刀具安装孔3中并通过强磁铁15将刀具2吸附固定，并用固定螺栓4从侧面顶住固定，压缩弹簧10，拉下限位块11，转动刀盘1，使刀盘1安装好刀具2的棱面保持竖直状态，刀具2的刀夹指向数控机床的卡盘的方向，放开弹簧10，将限位块11卡进限位孔12中，根据数控机床的主轴的高度和需要加工的位置通过调整支撑杆9的高度，将刀具2的刀尖和需要加工的工件的加工起始位置对准，完成对刀就可以进行加工。

其中，固定螺栓4、限位螺栓5、弹簧10、轴承14、强磁铁15和伸缩杆均是现有技术。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种数控机床用刀架，其特征在于：包括刀具安装单元、基础单元和定位装置，所述的基础单元包括底座、支撑杆和连接轴，所述的支撑杆一端设置在所述的底座上，另一端和所述的连接轴连接，所述的刀具安装单元转动设置在所述的连接轴上，所述的定位装置设置在所述的底座上，所述的定位装置用于限定所述的刀具安装单元的转动位置。

2.根据权利要求1所述的数控机床用刀架，其特征在于：所述的刀具安装单元包括刀盘和多个刀槽，所述的多个刀槽均设置在所述的刀盘上。

3.根据权利要求2所述的数控机床用刀架，其特征在于：所述的刀盘是多棱柱结构，所述的刀盘的前侧面上在每条棱边的下方均设置有刀具安装孔，所述的刀具安装孔底部设置有强磁铁，所述的刀盘在每一个棱面上均设置有螺孔一和限位孔，所述的螺孔一中设置有固定螺栓，所述的螺孔一和所述的刀具安装孔垂直连通。

4.根据权利要求2所述的数控机床用刀架，其特征在于：所述的多个刀槽均设置在所述的刀盘的棱面上，所述的多个刀槽的数量和所述的刀盘的棱面的数量对应一致，所述的刀槽的侧面上设置有螺孔二，所述的螺孔二内设置有限位螺栓。

5.根据权利要求2或3所述的数控机床用刀架，其特征在于：所述的刀盘的棱柱数量是3～6个。

6.根据权利要求1所述的数控机床用刀架，其特征在于：所述的定位装置包括导向套、弹簧和限位块，所述的导向套设置在底座上，所述的弹簧一端设置在所述的导向套内，另一端连接所述的限位块。

7.根据权利要求2所述的数控机床用刀架，其特征在于：所述的刀盘通过轴承套装在所述的连接轴上且位于支撑杆的前方。

8.根据权利要求1所述的数控机床用刀架，其特征在于：所述的支撑杆是伸缩杆。

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