CN210412176U - 轮辐成形与联冲一体式模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮辐成形与联冲一体式模具，包括上模板和下模板，所述上模板底面的中间位置处设置有冲孔凸模固定座，所述冲孔凸模固定座靠近左侧的位置处设置有冲孔小凸模，所述冲孔凸模固定座靠近中间的位置处设置有冲孔大凸模，所述下模板顶面的中间位置处设置有成形下模，所述成形下模顶面的中间位置处设置有冲孔凹模，所述下模板顶面位于所述成形下模两侧的位置处设置有托料盘，所述上模板顶面靠近中间的位置处设置有卸料杆；通过使用本装置，可以极大的节省产品加工工时，同时提高了生产效率，因轮辐成形与联冲同时进行，完全保证了轮辐中孔，螺栓孔与轮辐形面的同轴度，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轮辐成形与联冲一体式模具。
背景技术
传统的加工手段在对轮辐成形和联冲两道工序需要分开操作，通过分开操作所加工出来的产品很难保证其同轴度等，同时分开加工，不仅耗时，及其的浪费时间，基于上述问题，需要提供一种可以解决问题的轮辐成形与联冲一体式模具。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轮辐成形与联冲一体式模具。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种轮辐成形与联冲一体式模具，包括上模板和下模板，所述上模板底面的中间位置处设置有冲孔凸模固定座，所述冲孔凸模固定座靠近左侧的位置处设置有冲孔小凸模，所述冲孔凸模固定座靠近中间的位置处设置有冲孔大凸模，所述下模板顶面的中间位置处设置有成形下模，所述成形下模与所述下模板之间的位置处设置有连接螺丝，所述成形下模顶面的中间位置处设置有冲孔凹模，所述下模板底面靠近中间的位置处设置有底板，所述下模板顶面位于所述成形下模两侧的位置处设置有托料盘，位于所述托料盘顶面的位置处设置有配合所述成形下模的成形上模，所述上模板顶面靠近中间的位置处设置有卸料杆，所述上模板底面与所述卸料杆相对的位置处设置有卸料板。
优选地，所述上模板内侧位于所述卸料杆顶面的位置处设置有推盘，所述推盘顶面的位置处设置有推料橡胶，所述推料橡胶顶面的位置处设置有上盖盘。
优选地，所述下模板与所述托料盘之间的位置处设置有托料盘螺钉，所述下模板内侧位于所述托料盘螺钉表面的位置处设置有模具弹簧。
优选地，所述冲孔凸模固定座与所述上模板之间的位置处设置有垫板。
优选地，所述下模板顶面靠近左侧的位置处设置有导柱，所述上模板底面靠近左侧的位置处设置有导套，所述导柱配合所述导套，所述导柱和所述导套设置有两对。
优选地，所述上模板和所述下模板左侧面的中间位置处均设置有起重销，所述起重销设置有八个。
优选地，所述底板与所述下模板之间的位置处设置有底板固定螺丝，所述底板固定螺丝为十字槽沉头螺栓。
优选地，所述冲孔凸模固定座与所述上模板之间的位置处设置有圆柱销。
优选地，所述成形下模与所述冲孔凹模之间的位置处设置有第一圆柱销。
本实用新型的有益效果是：本装置将原本轮辐产品的成形与联冲为两道加工工序，合成为一道工序，工作时并同时挤出轮辐一面中孔与螺栓孔的倒角，通过使用本装置，可以极大的节省产品加工工时，同时提高了生产效率，因轮辐成形与联冲同时进行，完全保证了轮辐中孔，螺栓孔与轮辐形面的同轴度，提高了产品质量，本模具无需考虑所使用设备是否有卸料与顶出装置，扩大了模具所使用设备的范围，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示的一种轮辐成形与联冲一体式模具，包括上模板1和下模板17，所述上模板1底面的中间位置处设置有冲孔凸模固定座10，所述冲孔凸模固定座10靠近左侧的位置处设置有冲孔小凸模7，所述冲孔凸模固定座10靠近中间的位置处设置有冲孔大凸模9，所述下模板17顶面的中间位置处设置有成形下模13，所述成形下模13与所述下模板17之间的位置处设置有连接螺丝200，所述成形下模13顶面的中间位置处设置有冲孔凹模14，所述下模板17底面靠近中间的位置处设置有底板15，所述下模板17顶面位于所述成形下模13两侧的位置处设置有托料盘12，位于所述托料盘12顶面的位置处设置有配合所述成形下模13的成形上模2，所述上模板1顶面靠近中间的位置处设置有卸料杆6，所述上模板1底面与所述卸料杆6相对的位置处设置有卸料板11。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述上模板1内侧位于所述卸料杆6顶面的位置处设置有推盘5，所述推盘5顶面的位置处设置有推料橡胶4，所述推料橡胶4顶面的位置处设置有上盖盘3。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述下模板17与所述托料盘12之间的位置处设置有托料盘螺钉16，所述下模板17内侧位于所述托料盘螺钉16表面的位置处设置有模具弹簧100。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述冲孔凸模固定座10与所述上模板1之间的位置处设置有垫板8。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述下模板17顶面靠近左侧的位置处设置有导柱18，所述上模板1底面靠近左侧的位置处设置有导套19，所述导柱18配合所述导套19，所述导柱18和所述导套19设置有两对。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述上模板1和所述下模板17左侧面的中间位置处均设置有起重销20，所述起重销20设置有八个。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述底板15与所述下模板17之间的位置处设置有底板固定螺丝，所述底板固定螺丝为十字槽沉头螺栓。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述冲孔凸模固定座10与所述上模板1之间的位置处设置有圆柱销600。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述成形下模13与所述冲孔凹模14之间的位置处设置有第一圆柱销400。
本实用新型的工作过程：
首先将该模具安装上设备后，开启工作，设备上滑块带动该模具的上模板1上行，调整模具上模与下模一定的开口空间，便于生产加工操作。模具弹簧顶起托料盘12，托料盘12的上平面高于成形下模10的上平面4毫米，将轮辐毛坯圆盘料放入托料盘12内直口内,托料盘内直口内经用于定位轮辐毛坯圆盘外经。开启设备，设备上滑块带动模具上模部分下行，轮辐逐渐成形到位时，冲孔小凸模7，冲孔大凸模9，冲出轮辐螺栓孔及中孔，并挤出轮辐上面螺栓孔与中孔处倒角。设备上滑块上行，退料橡胶4推动推盘5，推盘5推动卸料板11，卸料板将轮辐与冲孔小凸模，冲孔大凸模分离。利用专用钩具，钩住轮辐中孔，取回轮辐。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种轮辐成形与联冲一体式模具，其特征在于：包括上模板（1）和下模板（17），所述上模板（1）底面的中间位置处设置有冲孔凸模固定座（10），所述冲孔凸模固定座（10）靠近左侧的位置处设置有冲孔小凸模（7），所述冲孔凸模固定座（10）靠近中间的位置处设置有冲孔大凸模（9），所述下模板（17）顶面的中间位置处设置有成形下模（13），所述成形下模（13）与所述下模板（17）之间的位置处设置有连接螺丝（200），所述成形下模（13）顶面的中间位置处设置有冲孔凹模（14），所述下模板（17）底面靠近中间的位置处设置有底板（15），所述下模板（17）顶面位于所述成形下模（13）两侧的位置处设置有托料盘（12），位于所述托料盘（12）顶面的位置处设置有配合所述成形下模（13）的成形上模（2），所述上模板（1）顶面靠近中间的位置处设置有卸料杆（6），所述上模板（1）底面与所述卸料杆（6）相对的位置处设置有卸料板（11）。
2.根据权利要求1所述的轮辐成形与联冲一体式模具，其特征在于：所述上模板（1）内侧位于所述卸料杆（6）顶面的位置处设置有推盘（5），所述推盘（5）顶面的位置处设置有推料橡胶（4），所述推料橡胶（4）顶面的位置处设置有上盖盘（3）。
3.根据权利要求1所述的轮辐成形与联冲一体式模具，其特征在于：所述下模板（17）与所述托料盘（12）之间的位置处设置有托料盘螺钉（16），所述下模板（17）内侧位于所述托料盘螺钉（16）表面的位置处设置有模具弹簧（100）。
4.根据权利要求1所述的轮辐成形与联冲一体式模具，其特征在于：所述冲孔凸模固定座（10）与所述上模板（1）之间的位置处设置有垫板（8）。
5.根据权利要求1所述的轮辐成形与联冲一体式模具，其特征在于：所述下模板（17）顶面靠近左侧的位置处设置有导柱（18），所述上模板（1）底面靠近左侧的位置处设置有导套（19），所述导柱（18）配合所述导套（19），所述导柱（18）和所述导套（19）设置有两对。
6.根据权利要求1所述的轮辐成形与联冲一体式模具，其特征在于：所述上模板（1）和所述下模板（17）左侧面的中间位置处均设置有起重销（20），所述起重销（20）设置有八个。
7.根据权利要求1所述的轮辐成形与联冲一体式模具，其特征在于：所述底板（15）与所述下模板（17）之间的位置处设置有底板固定螺丝，所述底板固定螺丝为十字槽沉头螺栓。
8.根据权利要求1所述的轮辐成形与联冲一体式模具，其特征在于：所述冲孔凸模固定座（10）与所述上模板（1）之间的位置处设置有圆柱销（600）。
9.根据权利要求1所述的轮辐成形与联冲一体式模具，其特征在于：所述成形下模（13）与所述冲孔凹模（14）之间的位置处设置有第一圆柱销（400）。
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| CN201921325893.1U CN210412176U (zh) | 2019-08-15 | 2019-08-15 | 轮辐成形与联冲一体式模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113953404A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-01-21 | 东风汽车车轮随州有限公司 | 轮辐螺栓孔及中心孔锥面冲压模具 |
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- 2019-08-15 CN CN201921325893.1U patent/CN210412176U/zh active Active
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