CN210412140U - 一种中通道加强板中加强支架冲压*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种中通道加强板中加强支架冲压***，包括拉伸模具、整形模具、切边冲孔模具、侧切边模具和冲孔模具，分别用于依次完成拉伸工序、整形工序、切边冲孔工序、侧切边工序和冲孔工序；该中通道加强板中加强支架冲压***工序设计合理，模具结构简单，维修方便。

Description

一种中通道加强板中加强支架冲压***

技术领域

本实用新型涉及一种中通道加强板中加强支架冲压*** 。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

随着汽车碰撞安全法规日益严苛和消费者对汽车安全性的要求越来越高，对汽车结构的耐撞性提出了更高的要求。但是在汽车的侧面碰撞中，碰撞冲击载荷沿门槛和座椅横梁传递到两座椅之间的中央通道后，中央通道易于由两侧向中间龟缩，造成前座椅位移和侵入量过高，进而对乘员造成严重的伤害,因此为了加强中通道的强度,用在中通道设置加强板中加强支架，但是现有技术中对中通道加强板中加强支架的冲压过程中采用的冲压***存在工序设计不合理，模具结构复杂，维修不方便的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供工序设计合理，模具结构简单，维修方便的中通道加强板中加强支架冲压***。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种中通道加强板中加强支架冲压*** ，所述冲压***设置有5套冲压模具，所述冲压模具包括拉伸模具、整形模具、切边冲孔模具、侧切边模具和冲孔模具，分别用于依次完成拉伸工序、整形工序、切边冲孔工序、侧切边工序和冲孔工序。

作为优选，所述拉伸模具包括上模一和下模一，所述上模一由上往下依次包括上模座一、导向座一和导向板一，所述下模一由下往上依次包括下托板一、下垫脚一、下模座一、导向板一、下脱背板一和压料板一，所述上模座一的底面设置拉伸凹模，所述下模座一上设置有与拉伸凹模相对应的拉伸凸模，用于完成拉伸工序。

作为优选，所述整形模具包括上模二和下模二，所述上模二由上往下依次包括上模座二、上导向座二，上导向块二和上夹板二，所述下模二由下往上依次包括下托板二、下垫脚二、下模座二、下导向板二和下脱料板二，所述上模座二的底面设置有第一整形凹模，所述上夹板二内设置有第二整形凹模，所述下模座二上设置有与第一整形凹模相对应的整形凸，用于完成整形工序。

作为优选，所述切边冲孔模具包括上模三和下模三，所述上模三由上往下依次包括上模座三、上夹板三、脱背板三和上脱板三，所述下模三由下往上依次包括下托板三、下垫脚三、下模座三和下模板三，所述上夹板三上分别设置有切边凸模和冲孔凸模，所述下模板三上分别设置有与切边凸模和冲孔凸模相对应的切边凹模和冲孔凹模，完成切边冲孔工序。

作为优选，所述侧切边模具包括上模四和下模四，所述上模四由上往下依次包括上模座四、上夹板四、脱背板四和上压板四，所述下模四由下往上依次包括下托板四、下垫脚四、下模座四和下固板四，所述上模座四底面设置有侧切边组件，所述侧切边组件包括第一挡块、第一滑块和设置在第一滑块侧面上的侧切边凸模，所述下固定板四上设置有与切边凸模相对应的切边凹模，下模座四上设置有下斜楔四。工作时，上模座四向下运动，带动侧切边组件向下运动，滑块和斜楔的斜面相接触，下斜楔在挡块的单边限制作用下，推动滑块侧向水平运动，滑块带动侧切边凸模侧向水平运动，对冲压件进行侧切边，从而完成侧切边工序。

作为优选，所述冲孔模具包括上模五和下模五，所述上模五由上往下依次包括上模座五、上垫板五、上夹板五、脱背板五和上脱板五，所述下模五由下往上依次包括下托板五、下垫脚五、下模座五、和下固板五，所述上模座五的底面设置有侧冲孔组件，所述上夹板五内设置有冲孔凸模，所述侧冲孔组件包括第二挡块、第二滑块、侧垫板、侧夹板和设置在侧夹板内的侧冲孔凸模，所述下固板五上设置有与冲孔凸模相对应的冲孔凹模，下模座五上设置有下斜楔五。工作时，上模座五向下运动，带动侧切边组件向下运动，滑块和斜楔的斜面相接触，下斜楔在挡块的单边限制作用下，推动滑块侧向水平运动，滑块带动侧冲孔凸模侧向水平运动，对冲压件进行侧冲孔，从而完成冲孔工序。

本实用新型的有益效果为：该中通道加强板中加强支架冲压***通过设置有拉伸模具、整形模具、切边冲孔模具、侧切边模具和冲孔模具，分别用于依次完成拉伸工序、整形工序、切边冲孔工序、侧切边工序和冲孔工序，最后冲压出中通道加强板中加强支架，切边冲孔工序冲出中通道加强板中加强支架的外形轮廓，冲孔工序设计在拉伸工序后面，为了防止拉伸影响冲孔工序冲出的孔的质量，提高精度，工序设计合理，模具结构简单，维修方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中通道加强板中加强支架的冲压***的示意图。

图2为本实用新型中通道加强板中加强支架冲压***中拉伸模具的整体结构示意图。

图3为本实用新型中通道加强板中加强支架冲压***中拉伸模具下模一的俯视图。

图4为本实用新型中通道加强板中加强支架冲压***中整形模具的整体结构示意图。

图5为本实用新型中通道加强板中加强支架冲压***中整形模具下模二的俯视图。

图6为本实用新型中通道加强板中加强支架冲压***中切边冲孔模具的整体结构示意图。

图7为本实用新型中通道加强板中加强支架冲压***中切边冲孔模具下模三的俯视图。

图8为本实用新型中通道加强板中加强支架冲压***中侧切边模具的整体结构示意图。

图9为本实用新型中通道加强板中加强支架冲压***中侧切边模具下模四的俯视图。

图10为本实用新型中通道加强板中加强支架冲压***中冲孔模具的整体结构示意图。

图11为本实用新型中通道加强板中加强支架冲压***中冲孔模具下模五的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1所示，一种中通道加强板中加强支架冲压*** ，包括有拉伸模具1、整形模具2、切边冲孔模具3、侧切边模具4和冲孔模具5，分别用于依次完成拉伸工序、整形工序、切边冲孔工序、侧切边工序和冲孔工序，最后冲压出中通道加强板中加强支架，切边冲孔工序冲出中通道加强板中加强支架的外形轮廓，冲孔工序设计在拉伸工序后面，为了防止拉伸影响冲孔工序冲出的孔的质量，提高精度，工序设计合理，模具结构简单，维修方便。

本实用新型的有益效果为：该中通道加强板中加强支架冲压***通过设置有拉伸模具、整形模具、切边冲孔模具、侧切边模具和冲孔模具，分别用于依次完成拉伸工序、整形工序、切边冲孔工序、侧切边工序和冲孔工序，最后冲压出中通道加强板中加强支架，切边冲孔工序冲出中通道加强板中加强支架的外形轮廓，冲孔工序设计在拉伸工序后面，为了防止拉伸影响冲孔工序冲出的孔的质量，提高精度，工序设计合理，模具结构简单，维修方便。

实施例2

如图1-11所示，一种中通道加强板中加强支架冲压*** ，包括拉伸模具1、整形模具2、切边冲孔模具3、侧切边模具4和冲孔模具5，分别用于依次完成拉伸工序、整形工序、切边冲孔工序、侧切边工序和冲孔工序，最后冲压出中通道加强板中加强支架，切边冲孔工序冲出中通道加强板中加强支架的外形轮廓，冲孔工序设计在拉伸工序后面，为了防止拉伸影响冲孔工序冲出的孔的质量，提高精度，工序设计合理，模具结构简单，维修方便。

所述拉伸模具1包括上模一和下模一，所述上模一包括上模座一101、导向座一102，导向板一103，所述下模一包括压料板一104、下脱背板一105、导向板一106、下模座一107、下垫脚一108和下托板一109，所述上模座一101底面设置拉伸凹模110，所述下模座一107上设置有与拉伸凹模相对应的拉伸凸模111，用于完成拉伸工序。

所述整形模具2包括上模二和下模二，所述上模二包括上模座二201、上导向座二202，上导向块二203、上夹板二204，所述下模二包括下脱料板二205、下导向板206、下模座二207、下垫脚二208和下托板二209，所述上模座二201底面设置有整形凹模210，上夹板二204内设置有整形凹模211，所述下模座二207上设置有与整形凹模相对应的整形凸模212，用于完成整形工序。

所述切边冲孔模具3包括上模三和下模三，所述上模三包括上模座三301、上夹板三302、脱背板三303和上脱板三304，所述下模三包括下模板三305、下模座三306、下垫脚三307和下托板三308，所述上夹板三302上设置有切边凸模309和冲孔凸模310，所述下模板三305上设置有与切边凸模和冲孔凸模相对应的切边凹模311和冲孔凹模312，用于完成切边冲孔工序。

所述侧切边模具4包括上模四和下模四，所述上模四包括上模座四401、上夹板四402、脱背板四403和上压板四404，所述下模四包括下固定板四405、下模座四406、下垫脚四407和下托板四408，所述上模座四401底面设置有侧切边组件409，所述侧切边组件包括第一挡块、第一滑块和设置在第一滑块侧面上的侧切边凸模，所述下固定板四405上设置有与切边凸模相对应的切边凹模410，下模座四406上设置有下斜楔四411。工作时，上模座四向下运动，带动侧切边组件向下运动，第一滑块和斜楔的斜面相接触，下斜楔在挡块的单边限制作用下，推动第一滑块侧向水平运动，第一滑块带动侧切边凸模侧向水平运动，对冲压件进行侧切边，从而完成侧切边工序。

所述冲孔模具5包括上模五和下模五，所述上模五包括上模座五501、上垫板五502、上夹板五503，脱背板五504和上脱板五505，所述下模五包括下固板五506、下模座五507、下垫脚五508和下托板五509，所述上模座五501底面设置有侧冲孔组件510，上夹板五503内设置有冲孔凸模511，所述侧冲孔组件包括第二挡块、第二滑块、侧垫板，侧夹板和设置在侧夹板内的侧冲孔凸模512，所述下固板五506上设置有与冲孔凸模相对应的冲孔凹模513，下模座五507上设置有下斜楔五514。工作时，上模座五向下运动，带动侧切边组件向下运动，滑块和斜楔的斜面相接触，下斜楔在挡块的单边限制作用下，推动第二滑块侧向水平运动，第二滑块带动侧冲孔凸模侧向水平运动，对冲压件进行侧冲孔，从而完成冲孔工序。

本实用新型的有益效果为：该中通道加强板中加强支架冲压***通过设置有拉伸模具、整形模具、切边冲孔模具、侧切边模具和冲孔模具，分别用于依次完成拉伸工序、整形工序、切边冲孔工序、侧切边工序和冲孔工序，最后冲压出中通道加强板中加强支架，切边冲孔工序冲出中通道加强板中加强支架的外形轮廓，冲孔工序设计在拉伸工序后面，为了防止拉伸影响冲孔工序冲出的孔的质量，提高精度，工序设计合理，模具结构简单，维修方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种中通道加强板中加强支架冲压***，其特征在于：所述冲压***设置有5套冲压模具，所述冲压模具包括拉伸模具、整形模具、切边冲孔模具、侧切边模具和冲孔模具；

所述拉伸模具包括上模一和下模一，所述上模一由上往下依次包括上模座一、导向座一和导向板一，所述下模一由下往上依次包括下托板一、下垫脚一、下模座一、导向板一、下脱背板一和压料板一，所述上模座一的底面设置拉伸凹模，所述下模座一上设置有与拉伸凹模相对应的拉伸凸模；

所述整形模具包括上模二和下模二，所述上模二由上往下依次包括上模座二、上导向座二，上导向块二和上夹板二，所述下模二由下往上依次包括下托板二、下垫脚二、下模座二、下导向板二和下脱料板二，所述上模座二的底面设置有第一整形凹模，所述上夹板二内设置有第二整形凹模，所述下模座二上设置有与第一整形凹模相对应的整形凸模；

所述切边冲孔模具包括上模三和下模三，所述上模三由上往下依次包括上模座三、上夹板三、脱背板三和上脱板三，所述下模三由下往上依次包括下托板三、下垫脚三、下模座三和下模板三，所述上夹板三上分别设置有切边凸模和冲孔凸模，所述下模板三上分别设置有与切边凸模和冲孔凸模相对应的切边凹模和冲孔凹模；

所述侧切边模具包括上模四和下模四，所述上模四由上往下依次包括上模座四、上夹板四、脱背板四和上压板四，所述下模四由下往上依次包括下托板四、下垫脚四、下模座四和下固板四，所述上模座四底面设置有侧切边组件，所述侧切边组件包括第一挡块、第一滑块和设置在第一滑块侧面上的侧切边凸模，所述下固板四上设置有与切边凸模相对应的切边凹模，下模座四上设置有下斜楔四；

所述冲孔模具包括上模五和下模五，所述上模五由上往下依次包括上模座五、上垫板五、上夹板五、脱背板五和上脱板五，所述下模五由下往上依次包括下托板五、下垫脚五、下模座五、和下固板五，所述上模座五的底面设置有侧冲孔组件，所述上夹板五内设置有冲孔凸模，所述侧冲孔组件包括第二挡块、第二滑块、侧垫板、侧夹板和设置在侧夹板内的侧冲孔凸模，所述下固板五上设置有与冲孔凸模相对应的冲孔凹模，下模座五上设置有下斜楔五。

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