CN210412007U - 一种型材矫直设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型材矫直设备,包括壳体,所述壳体的一侧开设有进料口,且所述进料口的外侧顶部和底部均设置有进料轮,所述壳体的另一侧开设有出料口,且所述出料口的外侧顶部和底部均设置有出料轮,所述壳体的内顶部设置有升降板,且所述升降板与所述壳体的内顶部之间通过若干组液压缸连接,所述壳体的内底部设置有固定板,且所述固定板的顶部和所述升降板的底部均设置有若干组矫直机构一,且所述矫直机构一之间设置有若干组矫直机构二。有益效果:通过矫直机构二和矫直机构一的配合使用,使得其不仅可以完成对矩状型材的矫直,而且还可以实现对管状型材的矫直。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材加工技术领域,具体来说,涉及一种型材矫直设备。
背景技术
装修材料分为两大部分:一部分为室外材料,一部分为室内材料,其中室内材料包括型材。而装修用型材在使用过程中存在这样一个问题,由于型材搬运移动过程中操作不慎,部分型材会发生一定弯曲,导致后期无法被正常使用,此时就需要对其矫直,通常使用矫直机,主要类型有压力矫直机、平衡辊矫直机、斜辊矫直机、旋转反弯矫直机等。
专利号CN206838808U公开了一种铝型材矫直机构,其解决了现有技术中的铝型材矫直机构矫直效果差,难以实现自动进给,不能满足焊接要求的问题,但是,其在使用时存在以下问题:只能对矩状型材进行矫直,而不能对管状型材进行矫直,当需要对管状型材矫直时,就必须使用到专门的管状型材矫直装置,从而使得其实用性较差,不能很好地满足人们的使用需求。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种型材矫直设备,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:
一种型材矫直设备,包括壳体,所述壳体的一侧开设有进料口,且所述进料口的外侧顶部和底部均设置有进料轮,且所述进料轮与位于所述壳体一侧的驱动电机一连接,所述壳体的另一侧开设有出料口,且所述出料口的外侧顶部和底部均设置有出料轮,所述壳体的内顶部设置有升降板,且所述升降板与所述壳体的内顶部之间通过若干组液压缸连接,所述壳体的内底部设置有固定板,且所述固定板的顶部和所述升降板的底部均设置有若干组矫直机构一,且所述矫直机构一之间设置有若干组矫直机构二。
进一步的,为了可以对管状型材起到矫直效果,同时对矫直辊一的矫直角度起到调节效果,所述矫直机构一包括箱体,且所述箱体的顶部与所述升降板的底部固定连接,所述箱体的内部设置有驱动电机二,且所述驱动电机二的输出轴贯穿所述箱体并与位于所述箱体底部的转动板固定连接,所述转动板的底部外侧设置有若干根连接杆二,所述连接杆二的底部之间设置有连接固定板,所述连接固定板底部两侧均设置有导向柱一,所述导向柱一之间设置有矫直辊一。
进一步的,为了可以对转动板起到很好的支撑效果,保证转动板的转动稳定性,所述箱体的底部绕设有环形滑槽,且所述环形滑槽的内部设置有若干组与之相配合的滑块一,且所述滑块一的底部均设置有连接杆一,且所述连接杆一的底端均与所述转动板的顶部固定连接。
进一步的,为了可以完成对矩状型材的矫直和两组矫直辊之间的切换,所述矫直机构二包括对称设置的两组立板,且所述立板的顶部均与所述升降板的底部固定连接,所述立板的顶部之间设置有转动杆,所述转动杆的一端贯穿所述立板并与位于所述立板一侧的驱动电机三连接,所述转动杆上对称设置有两组螺纹线旋向相反的外螺纹,且所述转动杆的两侧均套设有与所述外螺纹相配合的滑块二,所述滑块二的两侧均与连接杆三活动连接,所述连接杆三的底端之间设置有移动板,且所述移动板与所述连接杆三的底端之间为活动连接,所述移动板的底部两侧均设置有导向柱二,且所述导向柱二之间设置有矫直辊二。
进一步的,为了便于实现转动杆的转动,所述立板的顶部均开设有开口,且所述开口内均卡设有与所述转动杆相配合的轴承。
进一步的,为了可以对移动板起到很好的限位效果,所述立板的内侧均开设有与所述移动板相配合的滑槽。
本实用新型的有益效果为:通过矫直机构二和矫直机构一的配合使用,使得其不仅可以完成对矩状型材的矫直,而且还可以实现对管状型材的矫直;同时,通过矫直机构一的使用,还可以实现对矫直辊一的矫直角度进行调节,从而使得其可以更好的适用于不同管径的型材矫直,通过矫直机构二的使用,使得其可以带动矫直辊二进行上下移动,从而完成两组矫直辊之间的切换,从而使得其可以适用于不同形状的型材矫直,进而有效地提高了其实用性。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的一种型材矫直设备的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的一种型材矫直设备中矫直机构一的结构示意图;
图3是根据本实用新型实施例的一种型材矫直设备种矫直机构二的结构示意图;
图4是根据本实用新型实施例的一种型材矫直设备中矫直辊二与导向柱二的连接示意图。
图中:
1、壳体;2、进料口;3、进料轮;4、驱动电机一;5、出料口;6、出料轮;7、升降板;8、液压缸;9、固定板;10、矫直机构一;1001、箱体; 1002、驱动电机二;1003、转动板;1004、环形滑槽;1005、滑块一;1006、连接杆一;1007、连接杆二;1008、连接固定板;1009、导向柱一;1010、矫直辊一;11、矫直机构二;1101、立板;1102、转动杆;1103、驱动电机三;1104、外螺纹;1105、滑块二;1106、连接杆三;1107、移动板; 1108、导向柱二;1109、矫直辊二;1110、滑槽。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例,提供了一种型材矫直设备。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明,如图1-4所示,根据本实用新型实施例的一种型材矫直设备,包括壳体1,所述壳体1的一侧开设有进料口2,且所述进料口2的外侧顶部和底部均设置有进料轮3,且所述进料轮3与位于所述壳体1一侧的驱动电机一4连接,所述壳体1的另一侧开设有出料口5,且所述出料口5的外侧顶部和底部均设置有出料轮6,所述壳体1的内顶部设置有升降板7,且所述升降板7与所述壳体1的内顶部之间通过若干组液压缸8连接,所述壳体1的内底部设置有固定板9,且所述固定板9的顶部和所述升降板7的底部均设置有若干组矫直机构一10,且所述矫直机构一10之间设置有若干组矫直机构二11。
在一个实施例中,所述矫直机构一10包括箱体1001,且所述箱体1001 的顶部与所述升降板7的底部固定连接,所述箱体1001的内部设置有驱动电机二1002,且所述驱动电机二1002的输出轴贯穿所述箱体1001并与位于所述箱体1001底部的转动板1003固定连接,所述转动板1003的底部外侧设置有若干根连接杆二1007,所述连接杆二1007的底部之间设置有连接固定板 1008,所述连接固定板1008底部两侧均设置有导向柱一1009,所述导向柱一1009之间设置有矫直辊一1010。通过矫直机构一10的使用,使得其不仅可以对管状型材起到矫直效果,而且还可以对矫直辊一1010的矫直角度起到调节效果,从而使得其可以更好的适用于不同管径的型材矫直,进而有效地提高了其实用性。
在一个实施例中,所述箱体1001的底部绕设有环形滑槽1004,且所述环形滑槽1004的内部设置有若干组与之相配合的滑块一1005,且所述滑块一1005的底部均设置有连接杆一1006,且所述连接杆一1006的底端均与所述转动板1003的顶部固定连接。通过环形滑槽1004、滑块一1005和连接杆一1006的配合使用,从而使得其可以对转动板1003起到很好的支撑效果,从而有效地保证了转动板1003的转动稳定性。
在一个实施例中,所述矫直机构二11包括对称设置的两组立板1101,且所述立板1101的顶部均与所述升降板7的底部固定连接,所述立板1101 的顶部之间设置有转动杆1102,所述转动杆1102的一端贯穿所述立板1101 并与位于所述立板1101一侧的驱动电机三1103连接,所述转动杆1102上对称设置有两组螺纹线旋向相反的外螺纹1104,且所述转动杆1102的两侧均套设有与所述外螺纹1104相配合的滑块二1105,所述滑块二1105的两侧均与连接杆三1106活动连接,所述连接杆三1106的底端之间设置有移动板 1107,且所述移动板1107与所述连接杆三1106的底端之间为活动连接,所述移动板1107的底部两侧均设置有导向柱二1108,且所述导向柱二1108之间设置有矫直辊二1109。通过矫直机构二11的使用,使得其可以完成对矩状型材的矫直,同时,通过转动杆1102、外螺纹1104、滑块二1105、连接杆三1106和移动板1107的配合使用,使得其可以带动矫直辊二1109进行上下移动,从而完成两组矫直辊之间的切换。
在一个实施例中,所述立板1101的顶部均开设有开口,且所述开口内均卡设有与所述转动杆1102相配合的轴承。通过开口和轴承的配合使用,从而便于实现转动杆1102的转动。
在一个实施例中,所述立板1101的内侧均开设有与所述移动板1107相配合的滑槽1110。通过滑槽1110的使用,使得其可以对移动板1107起到很好的限位效果。
工作原理:当需要对矩状型材进行矫直时,通过外部控制按钮控制驱动电机三1103正向转动,使得转动杆1102在螺纹的作用下带动滑块二1105 之间相对运动,从而使得连接杆三1106带动移动板1107向下移动,从而使得导向柱二1108带动矫直辊二1109向下移动并超出矫直辊一1010,随后通过液压缸8调节矫直辊二1109之间的距离,最后便可将待矫直型材通过进料轮3输送到壳体1的内部进行矫直;当需要对管状型材进行矫直时,再次通过外部控制按钮控制驱动电机三1103反向转动,使得矫直辊二1109复位,使得矫直辊二1109低于矫直辊一1010的高度,此时,在矫直辊一1010的作用下便可完成对管状型材的矫直,当需要对矫直辊一1010的角度进行调节时,便可通过控制驱动电机二1002转动,从而使得输出轴带动转动板1003转动,从而使得连接杆二1007带动连接固定板1008进行转动,从而使得导向柱一 1009带动矫直辊一1010进行转动,进而完成对矫直辊一1010的角度调节,其中,所述矫直机构二11之间为同步运动,所述矫直机构一10中顶部的驱动电机二1002与底部的驱动电机二1002之间为同步反向转动。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,通过矫直机构二11和矫直机构一10的配合使用,使得其不仅可以完成对矩状型材的矫直,而且还可以实现对管状型材的矫直;同时,通过矫直机构一10的使用,还可以实现对矫直辊一1010的矫直角度进行调节,从而使得其可以更好的适用于不同管径的型材矫直,通过矫直机构二11的使用,使得其可以带动矫直辊二 1109进行上下移动,从而完成两组矫直辊之间的切换,从而使得其可以适用于不同形状的型材矫直,进而有效地提高了其实用性。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效,以及部分运用的实施例,而非用于限制本实用新型;应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种型材矫直设备,其特征在于,包括壳体(1),所述壳体(1)的一侧开设有进料口(2),且所述进料口(2)的外侧顶部和底部均设置有进料轮(3),且所述进料轮(3)与位于所述壳体(1)一侧的驱动电机一(4)连接,所述壳体(1)的另一侧开设有出料口(5),且所述出料口(5)的外侧顶部和底部均设置有出料轮(6),所述壳体(1)的内顶部设置有升降板(7),且所述升降板(7)与所述壳体(1)的内顶部之间通过若干组液压缸(8)连接,所述壳体(1)的内底部设置有固定板(9),且所述固定板(9)的顶部和所述升降板(7)的底部均设置有若干组矫直机构一(10),且所述矫直机构一(10)之间设置有若干组矫直机构二(11)。
2.根据权利要求1所述的一种型材矫直设备,其特征在于,所述矫直机构一(10)包括箱体(1001),且所述箱体(1001)的顶部与所述升降板(7)的底部固定连接,所述箱体(1001)的内部设置有驱动电机二(1002),且所述驱动电机二(1002)的输出轴贯穿所述箱体(1001)并与位于所述箱体(1001)底部的转动板(1003)固定连接,所述转动板(1003)的底部外侧设置有若干根连接杆二(1007),所述连接杆二(1007)的底部之间设置有连接固定板(1008),所述连接固定板(1008)底部两侧均设置有导向柱一(1009),所述导向柱一(1009)之间设置有矫直辊一(1010)。
3.根据权利要求2所述的一种型材矫直设备,其特征在于,所述箱体(1001)的底部绕设有环形滑槽(1004),且所述环形滑槽(1004)的内部设置有若干组与之相配合的滑块一(1005),且所述滑块一(1005)的底部均设置有连接杆一(1006),且所述连接杆一(1006)的底端均与所述转动板(1003)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种型材矫直设备,其特征在于,所述矫直机构二(11)包括对称设置的两组立板(1101),且所述立板(1101)的顶部均与所述升降板(7)的底部固定连接,所述立板(1101)的顶部之间设置有转动杆(1102),所述转动杆(1102)的一端贯穿所述立板(1101)并与位于所述立板(1101)一侧的驱动电机三(1103)连接,所述转动杆(1102)上对称设置有两组螺纹线旋向相反的外螺纹(1104),且所述转动杆(1102) 的两侧均套设有与所述外螺纹(1104)相配合的滑块二(1105),所述滑块二(1105)的两侧均与连接杆三(1106)活动连接,所述连接杆三(1106)的底端之间设置有移动板(1107),且所述移动板(1107)与所述连接杆三(1106)的底端之间为活动连接,所述移动板(1107)的底部两侧均设置有导向柱二(1108),且所述导向柱二(1108)之间设置有矫直辊二(1109)。
5.根据权利要求4所述的一种型材矫直设备,其特征在于,所述立板(1101)的顶部均开设有开口,且所述开口内均卡设有与所述转动杆(1102)相配合的轴承。
6.根据权利要求4所述的一种型材矫直设备,其特征在于,所述立板(1101)的内侧均开设有与所述移动板(1107)相配合的滑槽(1110)。
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