CN210411336U - 中空玻璃铝框自动上胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中空玻璃铝框自动上胶机，应用在铝框涂布机领域，解决了铝型框涂胶效率低的技术问题，其技术方案要点是包括机架、沿机架的长度方向设置传送带、位于传送带两侧的涂胶装置，所述机架的两端设有皮带轮，所述传送带套设在皮带轮上，所述传送带的两侧设有用于对所述传送带起到定位的导向装置；具有的技术效果是通过涂胶装置和传送带的设置，将实现铝型框的自动涂料，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝框涂布机领域，更具体地说，它涉及一种中空玻璃铝框自动上胶机。
背景技术
中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。它是用两片或更多片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。
如图所述，一种中空玻璃，包括两个玻璃基板、位于玻璃基板之间的铝型框，在铝型框上与玻璃基板贴合的面涂有粘接剂，使得铝型框和玻璃基板牢靠的连接在一起。现有的是人工涂料，这样导致人工劳动强度，同时由于铝型框的板材厚度较薄，从而使得铝型框在涂粘接剂的过程中，工作人员难以控制，进一步减缓涂粘接剂的速度。因此，需要设计一种专门用来涂粘接剂的设备。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种中空玻璃铝框自动上胶机，其优点是，通过涂胶装置和传送带的设置，将实现铝型框的自动涂料，提高效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中空玻璃铝框自动上胶机，包括机架、沿机架的长度方向设置传送带、位于传送带两侧的涂胶装置，所述机架的两端设有皮带轮，所述传送带套设在皮带轮上，所述传送带的两侧设有用于对所述传送带起到定位的导向装置。
通过上述技术方案，铝型框放置在传送带上，当传送带在行走的过程中会带动铝型框一起移动。涂胶装置用于均匀的连续不断的挤出粘接剂，当铝型框经过涂胶装置的时候，粘接剂落在铝型框的两侧面上。铝型框有四条边，当铝型框的一条边涂好粘接剂时，将铝型框转动九十度，重复上述操作，直到铝型框的四条边全部吐完粘接剂。相比较人工涂胶，通过涂胶装置和传送带的配合，提高了涂胶的速度，进而加快生产的效率。
本实用新型进一步设置为：所述导向装置包括竖直设置的两个导向板、用于支撑导向板的若干L形支撑板，所述导向板上背离所述传送带的一端固定有连接块，所述支撑板的竖直端设有与所述连接块卡接的卡槽。
通过上述技术方案，导向装置将传送带夹持在中间，对传送带起到导向的作用，防止传送带跑偏。支撑板的水平端通过螺钉固定在机架上，支撑板的竖直端连接导向板，从而将导向板固定住。
本实用新型进一步设置为：所述涂胶装置的两侧设有压紧装置，所述压紧装置包括固定在机架上的转叶式舵机、固定在转叶式舵机的驱动轴上的连接杆，所述连接杆上沿所述转叶式舵机的径向方向设置，所述连接杆的一端转动连接有压紧轮。
通过上述技术方案，当铝型框靠近涂胶装置上时，转叶式舵机驱动压紧轮使得铝型框与传送带贴紧，从而保证铝型框和传送带的位置准确，由于传送带和涂胶装置的位置稳定，从而使得铝型框和传送带之间的位置准确，进而确保粘接剂粘接在铝型框上。
本实用新型进一步设置为：所述机架上沿垂直于所述传送的方向设有滑轨，其中一个所述涂胶装置滑移连接在所述滑轨上。
通过上述技术方案，当涂胶装置离铝型框太远时，此时粘接剂无法挤压到铝型框上，当涂胶装置力铝型框太近时，此时粘接剂涂在铝型框上的量又会变少，从而影响粘接的牢靠性。涂胶装置能够滑移连接在滑轨上，从而便于调节涂胶装置和铝型框之间的间距，确保粘接剂能够以合适的量涂在铝型框上。
本实用新型进一步设置为：所述机架上沿传送带的长度方向阵列有若干用于支撑传送带的从动轮。
通过上述技术方案，由于传送带为软连接，本身支撑能力较弱，当铝型材落在传送带上，在重力的作用下使得传送带会下凹，从而影响铝型框与涂胶装置之间的位置关系。从动轮用于支撑传送带了铝型框，保证铝型框和涂胶装置之间的位置关系。
本实用新型进一步设置为：所述机架上沿所述机架的长度方向设有与所述传送带平行的第一丝杆，所述丝杆上螺纹连接有竖直设置的支架，所述支架上设有用于夹持铝型框的夹持组件，所述支架上沿竖直方向转动连接有第二丝杆，所述夹持组件螺纹连接在第二丝杆上。
通过上述技术方案，由于铝型框的比较大，当铝型框在传送带上与传送带一起移动时，需要用手扶持。第一丝杆转动时，使得支架在第一丝杆上的滑以速度和传送带的速度相同，夹持组件连接在支架上，夹持组件用于夹持铝型框，从而代替人力扶持。第二丝杆用于调节夹持组件的高度。
本实用新型进一步设置为：所述支架上沿竖直方向开设有滑槽，所述滑槽中滑移连接有第一电机，所述夹持组件包括固定在所述第一电机上的且水平设置滑块、沿垂直于滑块的方向可拆卸连接在滑块上的伸缩杆，所述伸缩杆上远离所述滑块的一端设有顶板。
通过上述技术方案，第一电机用于驱动滑块转动，当铝型框的一个边涂好粘接剂时，此时电机转动，使得铝型框转动90度，这样避免将铝型框取下继续安装，进一步提高自动化，节约人力。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设有导轨，所述支架滑移连接在导轨上。
通过上述技术方案，导轨对支架起到导向的作用，确保支架沿平行于支杆的长度方向滑移。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设备自动对铝型框涂粘接剂，代替人工涂抹，节约了劳动力；
2、支架和夹持组件的设置，进一步提高自动化的程度。
附图说明
图1是本实施例的整体的结构示意图。
图2是本实施例的传送带、铝型框、涂胶装置的结构示意图。
图3是本实施例的皮带轮、从动轮的结构示意图。
图4是本实施例的机架与支架的结构示意图。
图5是本实施例的支架和铝型框的结构示意图。
图6是本实施例的夹持组件的结构示意图。
附图标记：1、机架；11、涂胶装置；12、储料盒；13、出胶口；14、滑轨；2、传送带；21、皮带轮；22、从动轮；23、导向装置；24、导向板；25、支撑板；26、卡槽；27、连接块；3、支架；31、第一丝杆；32、第二丝杆；33、第二电机；34、第三电机；35、滑槽；36、导轨；4、夹持组件；41、第一电机；42、滑块；43、伸缩杆；44、螺杆；45、螺套；46、顶板；5、压紧装置；51、转叶式舵机；52、连接杆；53、压紧轮；6、铝型框。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：参考图1和图2，一种中空玻璃铝框自动上胶机，包括机架1、沿机架1的长度方向设置传送带2、位于传送带2两侧的涂胶装置11，在传送带2的两端设置皮带轮21（参考图3），传送带2套设在皮带轮21上，在机架1上设置伺服电机（图中未示出），伺服电机的输出轴与皮带轮21连接，用于驱动皮带轮21转动。铝型框6放置在传送带2上，当传送带2在行走的过程中会带动铝型框6一起移动。涂胶装置11用于均匀的连续不断的挤出粘接剂，当铝型框6经过涂胶装置11的时候，粘接剂落在铝型框6的两侧面上。铝型框6有四条边，当铝型框6的一条边涂好粘接剂时，将铝型框6转动九十度，重复上述操作，直到铝型框6的四条边全部吐完粘接剂。粘接剂具体为丁基胶。
参考图1和图2，涂胶装置11包括出胶口13、储料盒12，储料盒12上连接外部的管道（图中未示出），管道用于源源不断的将丁基胶输送到储料盒12中，并且均匀的从出胶口13中挤出落在铝型框6上。在机架1上沿垂直于传送带2的方向设置滑轨14，其中一个涂胶装置11滑移连接在滑轨14上，进而能够调节两个涂胶装置11之间的间距，确保涂胶装置11和铝型框6之间的位置准确。防止涂胶装置11离铝型框6太远时，粘接剂无法挤压到铝型框6上；涂胶装置11力铝型框6太近时，粘接剂涂在铝型框6上的量又会变少。
参考图1和图2，在传送带2的两侧设置导向装置23，导向装置23用于约束传送带2，导向装置23包括竖直设置的两个导向板24、用于支撑导向板24的若干L形支撑板25。两个导向板24将传送带2夹持在中间，支撑板25的水平端通过螺钉固定在机架1上，在支撑板25的竖直端开设卡槽26，在导向板24上靠近支撑板25的一侧设置连接块27，连接块27卡接在卡槽26中，并且通过螺栓固定连接在支撑板25上。
参考图1，在涂胶装置11的两侧设置压紧装置5，压紧装置5用于将铝型框6抵紧在传送带2的上表面，防止铝型框6翘起。压紧装置5包括转叶式舵机51、固定在转叶式舵机51的驱动轴上的连接杆52，连接杆52沿转叶式舵机51的径向方向设置，在连接杆52上远离转叶式舵机51的一端设置压紧轮53。当铝型框6靠近涂胶装置11时，此时转叶式舵机51驱动连接杆52转动，使得压紧轮53压紧在铝型材的表面。当压紧轮53将要触碰铝型框6的竖直端时，转叶式舵机51驱动连接杆52反转，使得压紧轮53与铝型框6脱离，从而不会阻碍铝型框6的移动。
参考图2和图3，在传送带2的下端沿传送带2的长度方向阵列若干从动轮22，当铝型材落在传送带2上，在重力的作用下使得传送带2会下凹，从而影响铝型框6与涂胶装置11之间的位置关系。从动轮22用于支撑传送带2了铝型框6，保证铝型框6和涂胶装置11之间的位置关系。
参考图4和图5，在机架1上沿传送带2的长度方向设置第一丝杆31，在第一丝杆31上螺纹连接支架3，在支架3上沿竖直方向滑移连接夹持组件4，夹持组件4用于夹持铝型框6，在支架3上设置第二丝杆32，夹持组件4螺纹连接在第二丝杆32上。由于铝型框6的比较大，当铝型框6在传送带2上与传送带2一起移动时，需要用手扶持。第一丝杆31转动时，使得支架3在第一丝杆31上的滑以速度和传送带2的速度相同，夹持组件4连接在支架3上，夹持组件4用于夹持铝型框6，从而代替人力扶持。由于铝型框6的长度和宽度不相等，转动第二丝杆32，使得铝型框6和夹持组件4沿竖直方向滑移。
参考图5和图6，在支架3上沿竖直方向开设滑槽35，在滑槽35中滑移连接第一电机41，第一电机41螺纹连接在第二丝杆32上，夹持组件4包括固定在第一电机41上的滑块42、沿垂直于滑块42的方向可拆卸连接在滑块42上的伸缩杆43，在伸缩杆43的上远离滑块42的一端设置顶板46。第一电机41用于驱动滑块42转动，从而使得伸缩杆43和铝型框6同步转动，避免人工转动铝型框6。伸缩杆43有四个，成十字形分布。伸缩杆43包括分别连接在滑块42上和顶板46上的螺杆44、同时螺纹连接在螺杆44上的螺套45，两个螺杆44为反牙设计，转动螺套45时，两个螺杆44在螺套45中滑移，从而起到调节伸缩杆43的长度的作用。
参考图5，在机架1上设置导轨，支架3滑移连接在导轨36上，导轨36对支架3起到导向的作用，确保支架3沿平行于支杆的长度方向滑移。第一丝杆31上和第二丝杆32上分别设置第二电机33和第三电机34。
动作过程：将铝型框6放置到传送带2上，当铝型框6经过涂胶装置11后，将铝型框6转动九十度，重复上述过程，直到铝型框6的四条边全部涂上丁基胶。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种中空玻璃铝框自动上胶机，其特征在于，包括机架(1)、沿机架(1)的长度方向设置传送带(2)、位于传送带(2)两侧的涂胶装置(11)，所述机架(1)的两端设有皮带轮(21)，所述传送带(2)套设在皮带轮(21)上，所述传送带(2)的两侧设有用于对所述传送带(2)起到定位的导向装置(23)。
2.根据权利要求1所述的中空玻璃铝框自动上胶机，其特征在于，所述导向装置(23)包括竖直设置的两个导向板(24)、用于支撑导向板(24)的若干L形支撑板(25)，所述导向板(24)上背离所述传送带(2)的一端固定有连接块(27)，所述支撑板(25)的竖直端设有与所述连接块(27)卡接的卡槽(26)。
3.根据权利要求2所述的中空玻璃铝框自动上胶机，其特征在于，所述涂胶装置(11)的两侧设有压紧装置(5)，所述压紧装置(5)包括固定在机架(1)上的转叶式舵机(51)、固定在转叶式舵机(51)的驱动轴上的连接杆(52)，所述连接杆(52)上沿所述转叶式舵机(51)的径向方向设置，所述连接杆(52)的一端转动连接有压紧轮(53)。
4.根据权利要求3所述的中空玻璃铝框自动上胶机，其特征在于，所述机架(1)上沿垂直于所述传送带(2)的方向设有滑轨(14)，其中一个所述涂胶装置(11)滑移连接在所述滑轨(14)上。
5.根据权利要求1所述的中空玻璃铝框自动上胶机，其特征在于，所述机架(1)上沿传送带(2)的长度方向阵列有若干用于支撑传送带(2)的从动轮(22)。
6.根据权利要求1所述的中空玻璃铝框自动上胶机，其特征在于，所述机架(1)上沿所述机架(1)的长度方向设有与所述传送带(2)平行的第一丝杆(31)，所述第一丝杆(31)上螺纹连接有竖直设置的支架(3)，所述支架(3)上设有用于夹持铝型框(6)的夹持组件(4)，所述支架(3)上沿竖直方向转动连接有第二丝杆(32)，所述夹持组件(4)螺纹连接在第二丝杆(32)上。
7.根据权利要求6所述的中空玻璃铝框自动上胶机，其特征在于，所述支架(3)上沿竖直方向开设有滑槽(35)，所述滑槽(35)中滑移连接有第一电机(41)，所述夹持组件(4)包括固定在所述第一电机(41)上的且水平设置滑块(42)、沿垂直于滑块(42)的方向可拆卸连接在滑块(42)上的伸缩杆(43)，所述伸缩杆(43)上远离所述滑块(42)的一端设有顶板(46)。
8.根据权利要求7所述的中空玻璃铝框自动上胶机，其特征在于，所述机架(1)上设有导轨(36)，所述支架(3)滑移连接在导轨(36)上。
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