CN210410526U - 一种炼锌除杂净化剂用制取设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼锌除杂净化剂用制取设备，包括搅拌罐和减速机，所述搅拌罐顶部可拆卸连接有减速机，所述减速机一侧可拆卸连接有超声波发生器，所述搅拌罐内壁通过卡扣连接有超声波换能器，所述搅拌罐一侧导通连接有蒸发罐，所述蒸发罐顶部通过螺钉连接有二号电机，所述二号电机一侧可拆卸连接有振动电机，所述蒸发罐内部转动连接有二号搅拌桨。本实用新型通过超声波换能器将声能转化为机械能，可加快分子之间的运动，对液态物料进行混合，混匀程度最高，混合细腻、充分，可有效的提高原料之间的利用率，并通过刮板与蒸发罐内壁相贴合，可将吸附在蒸发罐内壁上的原料刮下并落在蒸发罐底部，避免原料造成过多的浪费。

Description

一种炼锌除杂净化剂用制取设备

技术领域

本实用新型涉及一种制取装置，特别涉及一种炼锌除杂净化剂用制取设备。

背景技术

湿法炼锌是指将锌焙砂或其他硫化锌物料和硫化锌精矿中的锌溶解在水溶液中，从中提取金属锌或锌化合物的过程，为现代炼锌的主要方法。由锌浸出、从酸锌溶液净化、锌电解沉积三大环节组成。湿法炼锌主要有焙烧、浸出、浸出液净化和电积等工序。

现有的炼锌除杂净化剂用制取设备在加工原料时，由于原料之间混合的不均匀，导致原料利用率较低，而且原料在蒸发制取过程中，会有一部分吸附在罐体内壁上，导致原料的浪费，为此，我们提出一种炼锌除杂净化剂用制取设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种炼锌除杂净化剂用制取设备，通过超声波换能器将声能转化为机械能，可加快分子之间的运动，对液态物料进行混合，混匀程度最高，混合细腻、充分，可有效的提高原料之间的利用率，并通过刮板与蒸发罐内壁相贴合，可将吸附在蒸发罐内壁上的原料刮下并落在蒸发罐底部，避免原料造成过多的浪费，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种炼锌除杂净化剂用制取设备，包括搅拌罐和减速机，所述搅拌罐顶部可拆卸连接有减速机，所述减速机一侧可拆卸连接有超声波发生器，所述搅拌罐内壁通过卡扣连接有超声波换能器，所述搅拌罐一侧导通连接有蒸发罐，所述蒸发罐顶部通过螺钉连接有二号电机，所述二号电机一侧可拆卸连接有振动电机，所述蒸发罐内部转动连接有二号搅拌桨，所述二号搅拌桨一端焊接有分离板，所述分离板两侧均固定连接有刮板，所述蒸发罐底部通过卡扣连接有振动弹簧。

进一步地，所述减速机顶部通过螺钉连接有一号电机，所述减速机另一侧通过卡扣连接有加料口。

进一步地，所述超声波换能器一侧转动连接有一号搅拌桨，所述超声波发生器的输出端与超声波换能器的输入端电性连接。

进一步地，所述蒸发罐外壁固定连接有加热盘管，所述二号电机另一侧焊接有排气管。

进一步地，所述蒸发罐内腔底部固定连接有导向板，所述振动弹簧一侧焊接有出料斗。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过搅拌罐内的液体完全浸没超声波换能器时，通过打开超声波发生器，并通过超声波换能器将声能转化为机械能，可加快分子之间的运动，对液态物料进行混合，混匀程度最高，混合细腻、充分，可有效的提高原料之间的利用率。

2.通过二号电机带动二号搅拌桨转动，并通过二号搅拌桨一端焊接有分离板，对板结的原料进行打散分离，并通过刮板与蒸发罐内壁相贴合，可将吸附在蒸发罐内壁上的原料刮下并落在蒸发罐底部，避免原料造成过多的浪费。

3.通过振动弹簧配合振动电机振动，打开出料斗上的阀门，并通过导向板对蒸发罐内的原料进行导向，便于通过料斗出料。

附图说明

图1为本实用新型一种炼锌除杂净化剂用制取设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种炼锌除杂净化剂用制取设备的导向板结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、减速机；3、一号电机；4、超声波发生器；5、加料口；6、超声波换能器；7、一号搅拌桨；8、蒸发罐；9、加热盘管；10、二号电机；11、排气管；12、振动电机；13、二号搅拌桨；14、分离板；15、刮板；16、振动弹簧；17、导向板；18、出料斗。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种炼锌除杂净化剂用制取设备，包括搅拌罐1和减速机2，所述搅拌罐1顶部可拆卸连接有减速机2，所述减速机2一侧可拆卸连接有超声波发生器4，所述搅拌罐1内壁通过卡扣连接有超声波换能器6，所述搅拌罐1一侧导通连接有蒸发罐8，所述蒸发罐8顶部通过螺钉连接有二号电机10，所述二号电机10一侧可拆卸连接有振动电机12，所述蒸发罐8内部转动连接有二号搅拌桨13，所述二号搅拌桨13一端焊接有分离板14，所述分离板14两侧均固定连接有刮板15，所述蒸发罐8底部通过卡扣连接有振动弹簧16。

本实施例中(如图1和2所示)，通过超声波换能器将声能转化为机械能，可加快分子之间的运动，对液态物料进行混合，混匀程度最高，混合细腻、充分，可有效的提高原料之间的利用率，并通过刮板与蒸发罐内壁相贴合，可将吸附在蒸发罐内壁上的原料刮下并落在蒸发罐底部，避免原料造成过多的浪费。

其中，所述减速机2顶部通过螺钉连接有一号电机3，所述减速机2另一侧通过卡扣连接有加料口5。

本实施例中(如图1所示)，注入原料后驱动一号搅拌桨运转增强搅拌效率。

其中，所述超声波换能器6一侧转动连接有一号搅拌桨7，所述超声波发生器4的输出端与超声波换能器6的输入端电性连接。

本实施例中(如图1所示)，可加快分子之间的运动，对液态物料进行混合，混匀程度最高，混合细腻、充分，可有效的提高原料之间的利用率。

其中，所述蒸发罐8外壁固定连接有加热盘管9，所述二号电机10另一侧焊接有排气管11。

本实施例中(如图1所示)，在对蒸发罐内部的溶液蒸发时，便于蒸汽的排放。

其中，所述蒸发罐8内腔底部固定连接有导向板17，所述振动弹簧16一侧焊接有出料斗18。

本实施例中(如图2所示)，便于通过料斗出料。

工作时一号搅拌桨7通过一号电机3进行带动运转，并通过减速机2内不同齿轮间的相互配合对一号搅拌桨7的转速进行调节，可有效增强一号搅拌桨7转动的扭矩，增强搅拌效率，当搅拌罐1内的液体完全浸没超声波换能器6时，通过打开超声波发生器4，并通过超声波换能器6将声能转化为机械能，可加快分子之间的运动，对液态物料进行混合，混匀程度最高，混合细腻、充分，可有效的提高原料之间的利用率，通过蒸发罐8与搅拌罐1导通连接，将混合好的原料注入到蒸发罐8内，并通过加热盘管9对蒸发罐8内部的溶液进行加热，加热时产生的蒸汽通过排气管11排出，当溶液中的液体完全蒸发完时，固体原材料留在蒸发罐8内，通过二号电机10带动二号搅拌桨13转动，并通过二号搅拌桨13一端焊接有分离板14，对板结的原料进行打散分离，并通过刮板15与蒸发罐8内壁相贴合，可将吸附在蒸发罐8内壁上的原料刮下并落在蒸发罐8底部，避免原料造成过多的浪费，通过振动弹簧16配合振动电机12振动，打开出料斗18上的阀门，并通过导向板17对蒸发罐8内的原料进行导向，便于通过料斗18出料。

需要说明的是，本实用新型为一种炼锌除杂净化剂用制取设备，包括搅拌罐1、减速机2、一号电机3、超声波发生器4、加料口5、超声波换能器6、一号搅拌桨7、蒸发罐8、加热盘管9、二号电机10、排气管11、振动电机12、二号搅拌桨13、分离板14、刮板15、振动弹簧16、导向板17、出料斗18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种炼锌除杂净化剂用制取设备，包括搅拌罐(1)和减速机(2)，所述搅拌罐(1)顶部可拆卸连接有减速机(2)，其特征在于：所述减速机(2)一侧可拆卸连接有超声波发生器(4)，所述搅拌罐(1)内壁通过卡扣连接有超声波换能器(6)，所述搅拌罐(1)一侧导通连接有蒸发罐(8)，所述蒸发罐(8)顶部通过螺钉连接有二号电机(10)，所述二号电机(10)一侧可拆卸连接有振动电机(12)，所述蒸发罐(8)内部转动连接有二号搅拌桨(13)，所述二号搅拌桨(13)一端焊接有分离板(14)，所述分离板(14)两侧均固定连接有刮板(15)，所述蒸发罐(8)底部通过卡扣连接有振动弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的一种炼锌除杂净化剂用制取设备，其特征在于：所述减速机(2)顶部通过螺钉连接有一号电机(3)，所述减速机(2)另一侧通过卡扣连接有加料口(5)。

3.根据权利要求1所述的一种炼锌除杂净化剂用制取设备，其特征在于：所述超声波换能器(6)一侧转动连接有一号搅拌桨(7)，所述超声波发生器(4)的输出端与超声波换能器(6)的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种炼锌除杂净化剂用制取设备，其特征在于：所述蒸发罐(8)外壁固定连接有加热盘管(9)，所述二号电机(10)另一侧焊接有排气管(11)。

5.根据权利要求1所述的一种炼锌除杂净化剂用制取设备，其特征在于：所述蒸发罐(8)内腔底部固定连接有导向板(17)，所述振动弹簧(16)一侧焊接有出料斗(18)。

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