CN210396692U - 一种岩溶区注浆封孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩溶区注浆封孔器，输浆管，输浆管外壁沿输浆方向依次设置有推进装置、弹性环以及阻挡装置，推进装置可沿输浆管轴向移动并固定，弹性环在推进装置沿输浆管的轴向靠近阻挡装置时可受推进装置和阻挡装置挤压而沿输浆管径向膨胀。采用上述结构的本实用新型的一种岩溶区注浆封孔器具有易于操作以及封闭效果好的优点。

Description

一种岩溶区注浆封孔器

技术领域

本实用新型属于铁路建设设备技术领域，具体涉及一种岩溶区注浆封孔器。

背景技术

在进行铁路隧道的施工时，需要以满足一定强度的岩体或者岩土作为其施工的载体。而在岩溶地区，存在大量影响其稳定性的溶洞，施工时需要对溶洞进行注浆封孔工作。而目前岩溶区注浆所使用的封孔器，不仅操作复杂，而且容易出现封闭不严，发生漏浆现象，使施工质量无法得到保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种易于操作且封闭效果好的岩溶区注浆封孔器。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种岩溶区注浆封孔器，包括输浆管，输浆管外壁从左到右依次设置有推进装置、弹性环以及阻挡装置，推进装置可沿输浆管轴向移动并固定，弹性环在推进装置沿输浆管的轴向靠近阻挡装置时可受推进装置和阻挡装置挤压而沿输浆管的径向膨胀。

可选的，推进装置包括箱体、蜗轮、蜗杆、推进管、第一手柄以及第一挤压部，输浆管穿过箱体的内腔并与箱体的左侧壁固定连接，输浆管的外壁于箱体左侧壁的右侧沿轴向设置有凸起的导轨，推进管的内壁沿轴向设置有滑槽，推进管通过滑槽与导轨的配合滑动套设于输浆管的外壁上，推进管的左端位于箱体内，右端穿过箱体的右侧壁并作用于第一挤压部上，推进管位于箱体内的外管壁上设置有外螺纹，蜗轮与输浆管同轴并可转动地设置于箱体的内腔中，蜗轮的内壁设置有内螺纹并通过内螺纹与推进管的外螺纹啮合，蜗杆转动设置于箱体上，其一端延伸于箱体内并与蜗轮的外齿圈啮合，其另一端延伸于箱体)外并连接第一手柄。

可选的，箱体上设置有注油孔，注油孔与箱体的内腔连通。

可选的，阻挡装置包括出从左到右依次套设于输浆管外壁上的第二挤压部和螺纹连接于输浆管外壁上的阻挡螺母。

可选的，阻挡装置上设置有超声波液位计，超声波液位计外部设置有防护罩。

可选的，输浆管出浆端的侧壁设置有多排等距分布的出浆孔，每排出浆孔的数量不少于一个。

可选的，输浆管的进浆端设置有快速接头。

可选的，推进装置包括从左到右依次螺纹连接于输浆管外壁上的推进螺母和套设于输浆管外壁上的接力钢管，推进螺母上设置有第二手柄接力，接力钢管右端设置有第三挤压部，弹性环可受第三挤压部与阻挡装置挤压而沿输浆管的径向膨胀。

可选的，推进装置包括安装座和推进气缸，安装座与输浆管的外壁固定连接，推进气缸数量不少于一个且沿输浆管的外侧周向分布，推进气缸左端与安装座连接，右端连接有第四挤压部，弹性环可受第四挤压部与阻挡装置挤压而沿输浆管的径向膨胀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种岩溶区注浆封孔器，用于对溶洞进行注浆封孔工作，当溶洞与外界连通后，通过输浆管向溶洞注浆，推进装置可沿输浆管轴向移动并固定，阻挡装置对弹性环进行轴向限位，推进装置沿输浆管的输浆方向前进，当推进装置靠近弹性环时，弹性环受到推进装置和阻挡装置共同作用的轴向力，弹性环纵向将被压缩，径向则膨胀变大与钻孔壁紧密结合，起到止浆密封作用。当注浆结束后，推进装置后退，弹性环由于其弹性恢复力，径向上自动回缩，再将封孔器取出。采用上述方案的本实用新型的一种岩溶区注浆封孔器具有易于操作以及封闭效果好的优点。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型实施例一所述的一种岩溶区注浆封孔器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的部件推进装置的局部剖视图；

图5为图4的A-A剖视图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的一种岩溶区注浆封孔器，如图1至图5所示，包括输浆管100，输浆管100的外壁从左到右依次设置有推进装置200、弹性环300以及阻挡装置400，推进装置200可沿输浆管100轴向移动并固定，弹性环300在推进装置200沿输浆管100的轴向靠近阻挡装置400时可受推进装置200和阻挡装置400挤压而沿输浆管100径向膨胀。

本实施例中，当溶洞与外界连通后，通过输浆管100向溶洞注浆，推进装置200可沿输浆管100轴向移动并固定，阻挡装置400对弹性环300进行轴向限位，推进装置200沿输浆管100的输浆方向前进，此时弹性环300受到推进装置200和阻挡装置400共同作用的轴向力，弹性环300纵向将被压缩，径向则膨胀变大与输浆洞口抵接，起到密封作用，当注浆结束后，推进装置200后退，弹性环300因为其弹性恢复力，在径向上自动回缩，再将封孔器取出，易于操作，封闭效果好。

本实施例中，如图1、图4和图5所示，推进装置200包括箱体201、蜗轮202、蜗杆203、推进管204、第一手柄205以及第一挤压部206，输浆管100穿过箱体201的内腔并与箱体201的左侧壁固定连接，输浆管100的外壁于箱体201左侧壁的右侧沿轴向设置有凸起的导轨207，推进管204的内壁沿轴向设置有滑槽208，推进管204通过滑槽208与导轨207的配合滑动套设于输浆管100的外壁上，推进管204的左端位于箱体201内，右端穿过箱体201的右侧壁并作用于第一挤压部206上，推进管204位于箱体201内的外管壁上设置有外螺纹209，蜗轮202与输浆管100同轴并可转动地设置于箱体201的内腔中，蜗轮202的内壁设置有内螺纹并通过内螺纹与推进管204的外螺纹209啮合，蜗杆203转动设置于箱体201上，其一端延伸于箱体201内并与蜗轮202的外齿圈啮合，其另一端延伸于箱体201外并连接第一手柄205。

摇动第一手柄205，第一手柄205带动蜗杆203转动，蜗杆203与蜗轮202的外齿圈啮合，进而带动蜗轮202转动，蜗轮202的内螺纹与推进管204的外螺纹209啮合，推进管204通过滑槽208与导轨207的配合滑动套设于输浆管100的外壁上，可以阻止推进管204随蜗轮202一起转动，从而带动推进管204只沿着输浆管100的轴向移动，当推进管204沿着输浆方向移动时，推进管204穿过箱体201作用于第一挤压部206，此时弹性环300受到第一挤压部206和阻挡装置400共同作用的轴向力，弹性环300纵向将被压缩，径向则膨胀变大与输浆洞口抵接，起到密封作用，蜗轮202的齿条和蜗杆203的外齿圈之间的啮合具有自锁性，能防止推进管204受到弹性环300的反作用力而发生后退的情况。当注浆结束后，将第一手柄205朝反方向摇动，推进管204后退，弹性环300因为其弹性恢复力，在径向上自动回缩，再将封孔器取出即可，操作方便，省时省力。第一挤压部206能够增加弹性环300轴向的受力面积，避免弹性环300轴向出现局部受力过大，造成弹性环300损坏，需要说明的是，第一挤压部206的直径小于弹性环300径向膨胀后的直径。此外，当蜗杆203带动蜗轮202转动，进一步带动推进管204沿输浆管100的轴向移动时，蜗杆203的齿条部分、蜗轮202以及推进管204的外螺纹209部分均始终位于箱体201的内腔中，既能减少设备损坏，还能防止生灰，出现卡死设备现象。

本实施例中，如图4所示，箱体201上设置有注油孔210，注油孔210与箱体201的内腔连通。通过注油孔210向箱体201腔体内的部件注入润滑油，减少各部件在运转时受到的摩擦力，防止设备卡死，提高工作效率。

本实施例中，如图1所示，阻挡装置400包括从左到右依次螺纹连接于输浆管100外壁上的阻挡螺母401和套设于输浆管100外壁上的第二挤压部402。第二挤压部402能够增加弹性环300轴向的受力面积，避免弹性环300轴向出现局部受力过大，造成弹性环300损坏，需要说明的是，第二挤压部402的直径小于弹性环300受挤压径向膨胀后的直径。阻挡螺母401可以拆卸，进而第二挤压部402和弹性环300均可以依次拆卸下来，便于更换和维修。此外，阻挡装置400可以是固定设置在输浆管100外壁上的挡板或者挡圈。

本实施例中，如图1所示，阻挡装置400上设置有超声波液位计403，超声波液位计403外部设置有用于防止超声波液位计403损坏的防护罩404。超声波液位计403用于监测溶洞内溶浆顶部到弹性环300之间的距离，当溶洞内溶浆顶部到弹性环300的距离较远时，弹性环300不对注浆洞口进行封闭，溶洞内的空气能顺着注浆洞口溢出，当监测到溶洞内溶浆快要填满时，封孔塞对注浆洞口进行封堵。超声波液位计403安装简便、可靠性高，属于非接触测量，不容易受到溶浆的影响。

本实施例中，如图1所示，输浆管100出浆端的侧壁设置有多排等距分布的出浆孔101，每排出浆孔101的数量不少于一个。设置多个出浆孔101不仅可以在部分出浆孔101因为砂砾堵住后，其余出浆孔101能够继续出浆，而且输浆管100侧壁设置多排出浆孔101，出浆孔101出来的溶浆可以喷射到溶洞的内壁上形成一个防渗墙，防止在注浆过程中有地下水横向渗出。

本实施例中，如图1所示，输浆管100的进浆端设置有快速接头102。通过设置快速接头102，本实施例的岩溶区注浆封孔器不仅能够快速与制浆机上的出浆管连接，省时省力，而且在不需要注浆时能够将其从制浆机的出浆管上拆卸下来，便于保养和维护。

实施例二

本实施例提供的一种岩溶区注浆封孔器与实施例一基本相同，其主要不同点在于本实施例和实施例一在推进装置200的结构上有所不同。如图2所示，本实施例中，推进装置200包括从左到右依次螺纹连接于输浆管100外壁上的推进螺母211和套设于输浆管100外壁上的接力钢管212，推进螺母211上设置有第二手柄213，接力钢管212右端设置有第三挤压部214，弹性环300可受第三挤压部214与阻挡装置400挤压而沿输浆管100的径向膨胀。拧动推进螺母211，推进螺母211通过接力钢管212带动第三挤压部214向前推进，此时弹性环300受到第三挤压部214和阻挡装置400共同作用的轴向力，弹性环300纵向将被压缩，径向则膨胀变大与输浆洞口抵接，起到密封作用，需要说明的是，第三挤压部214的直径小于弹性环300受挤压径向膨胀后的直径。当注浆结束后，反方向拧动推进螺母211，弹性环300在其弹性恢复力作用下回缩，再将封孔器取出即可，推进装置200设置为推进螺母211和接力钢管212，结构简单，经济实惠。膨胀后的弹性环300的外壁需要与强度较大的输浆洞口的内壁紧密结合，起到密封作用，接力钢管212传递推进螺母211提供的轴向力，根据实际需求，接力钢管212可以设置成不同的长度，比如输浆洞口强度较大的部分离地面较远时，就需要用到较长的接力钢管212。推进螺母211上设置有第二手柄213，第二手柄213用于在拧动推进螺母211时方便受力。

实施例三

本实施例提供的一种岩溶区注浆封孔器与实施例一基本相同，其主要不同点在于本实施例和实施例一在推进装置200的结构上有所不同。如图3所示，本实施例中，推进装置200包括安装座215和推进气缸216，安装座215与输浆管100的外壁固定连接，推进气缸216数量不少于一个且沿输浆管100外侧周向分布，推进气缸216左端与安装座215连接，右端连接有第四挤压部217，弹性环300可受第四挤压部217与阻挡装置400挤压而沿输浆管100的径向膨胀。推进气缸216带动第四挤压部217沿输浆管100的输浆方向前进，第四挤压部217和阻挡装置400配合使弹性环300沿径向膨胀，实现注浆封孔器的封闭作用，当注浆结束后，推进气缸216带动第四挤压部217往回退，弹性环300在其弹性恢复力作用下回缩，再将封孔器取出。推进气缸216运行平稳，推进速度快，省时省力。需要说明的是，第四挤压部217的直径小于弹性环300受挤压径向膨胀后的直径，推进气缸216可以是缸体与安装座215连接，活塞杆与第四挤压部217连接，也可以是缸体与第四挤压部217连接，活塞杆与安装座215连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种岩溶区注浆封孔器，其特征在于：包括输浆管(100)，所述输浆管(100)的外壁从左到右依次设置有推进装置(200)、弹性环(300)以及阻挡装置(400)，所述推进装置(200)可沿输浆管(100)的轴向移动并固定，所述弹性环(300)在推进装置(200)沿输浆管(100)的轴向靠近阻挡装置(400)时可受推进装置(200)和阻挡装置(400)挤压而沿输浆管(100)的径向膨胀。

2.根据权利要求1所述的一种岩溶区注浆封孔器，其特征在于：所述推进装置(200)包括箱体(201)、蜗轮(202)、蜗杆(203)、推进管(204)、第一手柄(205)以及第一挤压部(206)，所述输浆管(100)穿过箱体(201)的内腔并与箱体(201)的左侧壁固定连接，所述输浆管(100)的外壁于箱体(201)左侧壁的右侧沿轴向设置有凸起的导轨(207)，所述推进管(204)的内壁沿轴向设置有滑槽(208)，所述推进管(204)通过滑槽(208)与导轨(207)的配合滑动套设于输浆管(100)的外壁上，所述推进管(204)的左端位于箱体(201)内，右端穿过箱体(201)的右侧壁并作用于第一挤压部(206)上，所述推进管(204)位于箱体内的外管壁上设置有外螺纹(209)，所述蜗轮(202)与输浆管(100)同轴并可转动地设置于箱体(201)的内腔中，所述蜗轮(202)的内壁设置有内螺纹并通过内螺纹与推进管(204)的外螺纹(209)啮合，所述蜗杆(203)转动设置于箱体(201)上，其一端延伸于箱体(201)内并与蜗轮(202)的外齿圈啮合，其另一端延伸于箱体(201)外并连接第一手柄(205)。

3.根据权利要求2所述的一种岩溶区注浆封孔器，其特征在于：所述箱体(201)上设置有注油孔(210)，所述注油孔(210)与箱体(201)的内腔连通。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种岩溶区注浆封孔器，其特征在于：所述阻挡装置(400)包括从左到右依次套设于输浆管(100)外壁上的第二挤压部(402)和螺纹连接于输浆管(100)外壁上的阻挡螺母(401)。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种岩溶区注浆封孔器，其特征在于：所述阻挡装置(400)上设置有超声波液位计(403)，所述超声波液位计(403)外部设置有防护罩(404)。

6.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种岩溶区注浆封孔器，其特征在于：所述输浆管(100)出浆端的侧壁沿轴向依次设置有多排等距分布的出浆孔(101)，每排出浆孔(101)的数量不少于一个。

7.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种岩溶区注浆封孔器，其特征在于：所述输浆管(100)的进浆端设置有快速接头(102)。

8.根据权利要求1所述的一种岩溶区注浆封孔器，其特征在于：所述推进装置(200)包括从左到右依次螺纹连接于输浆管(100)外壁上的推进螺母(211)和套设于输浆管(100)外壁上的接力钢管(212)，所述推进螺母(211)上设置有第二手柄(213)，所述接力钢管(212)右端设置有第三挤压部(214)，所述弹性环(300)可受第三挤压部(214)与阻挡装置(400)挤压而沿输浆管(100)的径向膨胀。

9.根据权利要求1所述的一种岩溶区注浆封孔器，其特征在于：所述推进装置(200)包括安装座(215)和推进气缸(216)，所述安装座(215)与输浆管(100)的外壁固定连接，所述推进气缸(216)数量不少于一个且沿输浆管(100)外侧周向分布，所述推进气缸(216)的左端与安装座(215)连接，右端连接有第四挤压部(217)，所述弹性环(300)可受第四挤压部(217)与阻挡装置(400)挤压而沿输浆管(100)的径向膨胀。

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