CN106593321A - 钻机用大通径高压旋转接头 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钻机用大通径高压旋转接头，包括：套接螺母、第一O型圈、接管、压盖接头、主轴、第一垫件、挡圈、卡键、第二垫件、壳体、下盖、第一油封、第一轴承、第二轴承、第三轴承、第二油封、第三O型圈、压环、V型圈、支撑环；支撑环、V型圈和压环依次压入压盖接头一个接头端的内台阶中；第二油封压入第一垫件中；第一油封压入下盖中；第一轴承、第二垫件、第二轴承、卡键、挡圈、第三轴承以及第一垫件依次套在主轴上；其中卡键卡在主轴表面的键槽内；主轴敲入壳体内；支撑环、V型圈和压环套在主轴的一端；壳体的一端与压盖接头的一个接头端连接并紧固；本发明巧妙合理的布局密封位置从而增大了通流量。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械地基设备中的施工工具技术领域，尤其是一种钻机用高压旋转接头。
背景技术
在地基施工中，有时会对土层进行防渗止水或加固处理，所以会向土层中进行定喷、摆喷或旋喷注浆，达到防渗、加固地基承载力的目的。而常规的旋转接头在钻进成孔及注浆过程中，由于通径较小，排渣不畅，成孔缓慢，注浆效率低，且容易堵塞，工作效率相对较低。
另一方面，现有的旋转接头结构还有待改进，主要缺点包括密封性能不佳，使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的在于针对现有旋转接头钻进成孔及注浆缓慢的问题，提出一种钻机用大通径高压旋转接头，通过改进结构，增大通流直径，巧妙合理的布局密封位置，从而增大了通流量，排渣顺畅迅速，成孔速度增加，注浆速度更快且不易堵塞，增加了工作效率，节约了时间成本，且密封性能得到很大提高。本发明采用的技术方案是：
一种钻机用大通径高压旋转接头，包括：套接螺母、第一O型圈、接管、压盖接头、主轴、第一垫件、挡圈、卡键、第二垫件、壳体、下盖、第一油封、第一轴承、第二轴承、第三轴承、第二油封、第三O型圈、压环、V型圈、支撑环；
压盖接头具有连通的两个接头端；
支撑环、V型圈和压环依次压入压盖接头一个接头端的内台阶中，压环位于外侧；第二油封压入第一垫件中；第一油封压入下盖中；第一轴承、第二垫件、第二轴承、卡键、挡圈、第三轴承以及第一垫件依次套在主轴上；其中卡键卡在主轴表面的键槽内；主轴连带上述第一轴承、第二垫件、第二轴承、卡键、挡圈、第三轴承以及第一垫件敲入壳体内；支撑环、V型圈和压环套在主轴的一端；其中第一垫件抵住压环；
壳体的一端与压盖接头的一个接头端连接并紧固，压盖接头的一个接头端与壳体间设置第三O型圈；壳体的另一端通过下盖封堵；
接管压第一O型圈于所述压盖接头的另一个接头端上，通过套接螺母紧固。
进一步地，在壳体周面上还连接有防转组件。
进一步地，防转组件包括防转销和螺母；防转销通过螺母连接在壳体上。
进一步地，壳体上设有用于向壳体内注入润滑油的油杯。
进一步地，在主轴用于连接套接件的另一端周面上还设有第二O型圈。
进一步地，接管的周面上设有倒刺结构。
进一步地，压盖接头的两个接头端大致垂直。
进一步地，壳体的一端与压盖接头的一个接头端通过螺钉紧固。
进一步地，第一垫件和壳体上钻有相互连通的观察孔。
本发明的优点在于：
1、结构简单，安装方便。
2、通径大，不易堵塞。
3、通流面积大，排渣顺畅，成孔速度快。
4、工作效率高，节约成本。
5、密封性能好。
附图说明
图1为本发明的结构组成示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明提出的钻机用大通径高压旋转接头，如图1所示，包括：
套接螺母1、第一O型圈2、接管3、压盖接头4、主轴5、第一垫件6、油杯7、挡圈8、卡键9、第二垫件10、壳体11、下盖12、第二O型圈13、第一油封14、第一轴承15、螺母17、防转销18、第二轴承19、第三轴承20、第二油封21、第三O型圈22、螺钉23、压环24、V型圈25、支撑环26；
压盖接头4具有连通的两个接头端；压盖接头4的两个接头端大致垂直；
支撑环26、V型圈25和压环24依次压入压盖接头4一个接头端的内台阶中，压环24位于外侧；第二油封21压入第一垫件6中；第一油封14压入下盖12中；第一轴承15、第二垫件10、第二轴承19、卡键9、挡圈8、第三轴承20以及第一垫件6依次套在主轴5上；其中卡键9卡在主轴5表面的键槽内；主轴5连带上述第一轴承15、第二垫件10、第二轴承19、卡键9、挡圈8、第三轴承20以及第一垫件6敲入壳体11内；支撑环26、V型圈25和压环24套在主轴5的一端；其中第一垫件6抵住压环24；
壳体11的一端与压盖接头4的一个接头端连接，通过螺钉23紧固，压盖接头4的一个接头端与壳体11间设置第三O型圈22，起到密封作用；壳体11的另一端通过下盖12封堵；下盖12中的第一油封14起到密封作用；
接管3压第一O型圈2于所述压盖接头4的另一个接头端上，通过套接螺母1紧固；接管3的周面上设有倒刺结构，可以与套接的水管（或称为泥浆管）连接更牢固，防止脱出；
在壳体4周面上还连接有防转组件，防转组件通过阻挡件（图1中未画出）的阻挡，可以防止壳体11跟随主轴5转动；防转组件包括防转销18和螺母17；防转销18通过螺母17连接在壳体4上；
油杯7安装在壳体11上用于向壳体1内注入润滑油；
在主轴5用于连接套接件的另一端周面上还设有第二O型圈13，使得主轴5与外置的套接件连接时起到密封作用；
第一轴承15和第三轴承20采用滚珠轴承；第二轴承19采用滚子轴承；
钻进成孔过程中，水或者泥浆从接管3进入压盖接头4，其中第一O型圈2起到良好的密封作用；再进入主轴5，其中主轴5通过第三轴承20、第二轴承19以及第一轴承15实现与壳体11的相对转动，而不会产生过多的磨损及发热；
V型圈25具有弹性，通过支承环26、V型圈25以及压环24，使得压盖接头4与主轴5具有良好的密封性；通过油杯7注油，第二油封21及第一油封14密封，使得各轴承拥有良好的润滑性能。主轴5通径较大，可通过的水或泥浆流量增大，更有利的排渣，加快成孔速度及成孔质量。注浆过程与上述一样，水泥浆或者砂浆注入速度快，且由于通径较大，不易堵塞，减少了由于堵塞造成的延误时间及检修费用，有效的提高了效率，节约了成本。
更优地，第一垫件6和壳体11上钻有相互连通的观察孔16，V型圈25如果失效有水或者泥浆渗漏出来就可以通过这个观察孔16观察到，起到警示作用，以及时更换V型圈。
Claims (9)
1.一种钻机用大通径高压旋转接头，其特征在于，包括：
套接螺母(1)、第一O型圈(2)、接管(3)、压盖接头(4)、主轴(5)、第一垫件(6)、挡圈(8)、卡键(9)、第二垫件(10)、壳体(11)、下盖(12)、第一油封(14)、第一轴承(15)、第二轴承(19)、第三轴承(20)、第二油封(21)、第三O型圈(22)、压环(24)、V型圈(25)、支撑环(26)；
压盖接头(4)具有连通的两个接头端；
支撑环(26)、V型圈(25)和压环(24)依次压入压盖接头(4)一个接头端的内台阶中，压环(24)位于外侧；第二油封(21)压入第一垫件(6)中；第一油封(14)压入下盖(12)中；第一轴承(15)、第二垫件(10)、第二轴承(19)、卡键(9)、挡圈(8)、第三轴承(20)以及第一垫件(6)依次套在主轴(5)上；其中卡键(9)卡在主轴(5)表面的键槽内；主轴(5)连带上述第一轴承(15)、第二垫件(10)、第二轴承(19)、卡键(9)、挡圈(8)、第三轴承(20)以及第一垫件(6)敲入壳体(11)内；支撑环(26)、V型圈(25)和压环(24)套在主轴(5)的一端；其中第一垫件(6)抵住压环(24)；
壳体(11)的一端与压盖接头(4)的一个接头端连接并紧固，压盖接头(4)的一个接头端与壳体(11)间设置第三O型圈(22)；壳体(11)的另一端通过下盖(12)封堵；
接管(3)压第一O型圈(2)于所述压盖接头(4)的另一个接头端上，通过套接螺母(1)紧固。
2.如权利要求1所述的钻机用大通径高压旋转接头，其特征在于，
在壳体(4)周面上还连接有防转组件。
3.如权利要求2所述的钻机用大通径高压旋转接头，其特征在于，
防转组件包括防转销(18)和螺母(17)；防转销(18)通过螺母(17)连接在壳体(4)上。
4.如权利要求1、2或3所述的钻机用大通径高压旋转接头，其特征在于，
壳体(11)上设有用于向壳体(1)内注入润滑油的油杯(7)。
5.如权利要求1、2或3所述的钻机用大通径高压旋转接头，其特征在于，
在主轴(5)用于连接套接件的另一端周面上还设有第二O型圈(13)。
6.如权利要求1、2或3所述的钻机用大通径高压旋转接头，其特征在于，
接管(3)的周面上设有倒刺结构。
7.如权利要求1、2或3所述的钻机用大通径高压旋转接头，其特征在于，
压盖接头(4)的两个接头端大致垂直。
8.如权利要求1、2或3所述的钻机用大通径高压旋转接头，其特征在于，
壳体(11)的一端与压盖接头(4)的一个接头端通过螺钉(23)紧固。
9.如权利要求1、2或3所述的钻机用大通径高压旋转接头，其特征在于，
第一垫件(6)和壳体(11)上钻有相互连通的观察孔(16)。
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