CN210390454U - 一种印刷机专用打样辊机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种印刷机专用打样辊机构，包括工作台，所述工作台的一侧固定有固定架，所述工作台的两侧分别设置有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的两端皆设置有第一滑槽，所述第一滑槽靠近固定架的一侧设置有水槽，所述水槽的内侧设置有多组传水辊，且传水辊的两端皆通过轴承座与水槽内壁转动连接，所述第二空腔的两端皆设置有第二滑槽。本实用新型通过设置的两组油槽，打样辊在电磁滑轨的作用下向左运动，对版台进行打版操作，在经过左边的油槽，使打样辊表面附着一定量的油墨，使版台打样的效果更好，通过设置的第一滑槽和第二滑槽，水槽和油槽可以安装在工作台上，使水槽和油槽的安装拆卸操作更为方便，很好的配合打样辊的打样操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷机打样技术领域，尤其涉及一种印刷机专用打样辊机构。
背景技术
打样是在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺，目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。
而现有的打样辊机构结构比较复杂，在进行打样的过程中，油墨与打样辊接触不能很好的使打样辊表面均匀沾有油墨，且长时间使用之后需要对传水辊和给墨辊进行检修清洗，不能对传水辊和给墨辊进行拆卸，增加了打样辊机构的操作难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决油墨与打样辊接触不能很好的使打样辊表面均匀沾有油墨，传水辊和给墨辊拆卸麻烦，增加了打样辊机构的操作难度的问题，而提出的一种印刷机专用打样辊机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种印刷机专用打样辊机构，包括工作台，所述工作台的一侧固定有固定架，所述工作台的两侧分别设置有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的两端皆设置有第一滑槽，所述第一滑槽靠近固定架的一侧设置有水槽，所述水槽的内侧设置有多组传水辊，且传水辊的两端皆通过轴承座与水槽内壁转动连接，所述第二空腔的两端皆设置有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的内侧皆设置有油槽，所述油槽的内侧设置有多组给墨辊，且给墨辊的两端皆通过轴承座与油槽内壁转动连接，所述工作台的顶部设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有版台，所述工作台顶部的两端皆安装有电磁滑轨，所述工作台的顶部设置有打样辊。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述水槽的两端皆设置有与第一滑槽相匹配的第一滑块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述油槽的两端皆设置有与第二滑槽相匹配的第二滑块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述打样辊的两端皆设置有与电磁滑轨相匹配的电磁滑块，所述电磁滑轨通过导线与外部控制设备和电源电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述水槽中的材质为水与磷酸盐、铬酸盐和一定的清水胶体的混合物。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定架的横截面呈“U”型结构。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的两组油槽，打样辊在电磁滑轨的作用下向左运动，对版台进行打版操作，在经过左边的油槽，使打样辊表面附着一定量的油墨，使版台打样的效果更好。
2、本实用新型中，通过设置的第一滑槽和第二滑槽，使水槽和油槽可以安装在工作台上，传水辊更好的使打样辊展开均匀去配合打样辊的打样操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种印刷机专用打样辊机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种印刷机专用打样辊机构的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种印刷机专用打样辊机构固定架的侧视图。
图例说明：
1、工作台；2、固定架；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、版台；6、水槽；7、传水辊；8、第一空腔；9、第二空腔；10、油槽；11、给墨辊；12、电磁滑轨；13、电磁滑块；14、打样辊；15、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷机专用打样辊机构，包括工作台1，工作台1的一侧固定有固定架2，工作台1的两侧分别设置有第一空腔8和第二空腔9，第一空腔8的两端皆设置有第一滑槽3，第一滑槽3靠近固定架2的一侧设置有水槽6，水槽6的内侧设置有多组传水辊7，且传水辊7的两端皆通过轴承座与水槽6内壁转动连接，第二空腔9的两端皆设置有第二滑槽4，第一滑槽3和第二滑槽4的内侧皆设置有油槽10，油槽10的内侧设置有多组给墨辊11，且给墨辊11的两端皆通过轴承座与油槽10内壁转动连接，工作台1的顶部设置有凹槽15，凹槽15的内侧设置有版台5，工作台1顶部的两端皆安装有电磁滑轨12，工作台1的顶部设置有打样辊14。
本实用新型通过设置的凹槽15，可以更换不同的版台5，通过设置的给墨辊11，通过给墨辊11的转动，使给墨辊11将油墨传递给打样辊14，实现打样辊14对版台5的打样操作。
具体的，如图1和2和3所示，水槽6的两端皆设置有与第一滑槽3相匹配的第一滑块。
该种印刷机专用打样辊机构通过设置的第一滑块，使水槽6的安装和拆卸操作更为方便。
具体的，如图1和2所示，油槽10的两端皆设置有与第二滑槽4相匹配的第二滑块。
该种印刷机专用打样辊机构通过设置的第二滑块，使油槽10的安装和拆卸操作更为方便。
具体的，如图1和2所示，打样辊14的两端皆设置有与电磁滑轨12相匹配的电磁滑块13，电磁滑轨12通过导线与外部控制设备和电源电性连接。
该种印刷机专用打样辊机构通过设置的电磁滑块13，在电磁滑块13和电磁滑轨12的相互配合下，使打样辊14移动位置，对版台5进行打样处理。
具体的，如图1、2和3所示，水槽6中的材质为水与磷酸盐、铬酸盐和一定的清水胶体的混合物。
该种印刷机专用打样辊机构通过设置的水槽6，使传水辊7与打样辊14进行接触，对其吸附水分，使打样更均匀。
具体的，如图3所示，固定架2的横截面呈“U”型结构。
该种印刷机专用打样辊机构通过固定架2的横截面呈“U”型结构,使水槽6和油槽10更方便放入。
工作原理：使用时，接通电源，电磁滑轨12接通外部电源，打样辊14位于右边给墨辊11的上方，给墨辊11浸在油墨中，然后在电磁滑轨12的作用下，使电磁滑块13带动打样辊14向左运动，使打样辊14接触给墨辊11，使打样辊14的表面浸上油墨，然后打样辊14继续向左运动，使打样辊14上的油墨印在版台5，然后打样辊14继续向左运动，使打样辊14基础左边的油槽10，再次对油槽10表面进行加墨处理，然后打样辊14继续向左运动，使打样辊14位于传水辊7的顶部，使传水辊7接触打样辊14，传水辊7对打样辊14进行吸附水分，然后打样辊14向右运动，使打样辊14再次接触给墨辊11，使打样辊14表面的油墨均匀，然后打样辊14继续向右运动，再次对版台5进行上样处理，使版台5表面的油墨更加的均匀。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种印刷机专用打样辊机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的一侧固定有固定架(2)，所述工作台(1)的两侧分别设置有第一空腔(8)和第二空腔(9)，所述第一空腔(8)的两端皆设置有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)靠近固定架(2)的一侧设置有水槽(6)，所述水槽(6)的内侧设置有多组传水辊(7)，且传水辊(7)的两端皆通过轴承座与水槽(6)内壁转动连接，所述第二空腔(9)的两端皆设置有第二滑槽(4)，所述第一滑槽(3)和第二滑槽(4)的内侧皆设置有油槽(10)，所述油槽(10)的内侧设置有多组给墨辊(11)，且给墨辊(11)的两端皆通过轴承座与油槽(10)内壁转动连接，所述工作台(1)的顶部设置有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内侧设置有版台(5)，所述工作台(1)顶部的两端皆安装有电磁滑轨(12)，所述工作台(1)的顶部设置有打样辊(14)。
2.根据权利要求1所述的一种印刷机专用打样辊机构，其特征在于，所述水槽(6)的两端皆设置有与第一滑槽(3)相匹配的第一滑块。
3.根据权利要求1所述的一种印刷机专用打样辊机构，其特征在于，所述油槽(10)的两端皆设置有与第二滑槽(4)相匹配的第二滑块。
4.根据权利要求1所述的一种印刷机专用打样辊机构，其特征在于，所述打样辊(14)的两端皆设置有与电磁滑轨(12)相匹配的电磁滑块(13)，所述电磁滑轨(12)通过导线与外部控制设备和电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种印刷机专用打样辊机构，其特征在于，所述水槽(6)中的材质为水与磷酸盐、铬酸盐和一定的清水胶体的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种印刷机专用打样辊机构，其特征在于，所述固定架(2)的横截面呈“U”型结构。
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