CN210388196U - 一种网络喷嘴装配用自动推料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种网络喷嘴装配用自动推料装置，其特征在于：包括工作台、连接机构及推料机构，所述连接机构经一立板安装于所述工作台上，所述连接机构包括竖向滑轨、驱动电机、滑块、椭圆轮、第一连接板、第二连接板及辊轴，所述滑块滑动设置于所述竖向滑轨上；所述第一连接板平行于所述工作台的顶面设置，所述第一连接板的后端经螺栓与所述滑块的左侧面相连，且所述第一连接板垂直于立板设置；所述第二连接板的顶部与所述第一连接板的前端相连，所述辊轴的右侧与所述第二连接板的底部左侧转动相连；辊轴的底部外缘面能够推动推料机构前后移动。本实用新型提高了装配效率及质量，降低了操作人员劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺机配件，尤其涉及一种网络喷嘴装配用自动推料装置。
背景技术
网络喷嘴是纺机的重要部件之一，其作用就是对丝束进行网络，以增强丝的强力,在纺丝领域已得到广泛应用。其中，网络喷嘴的底座与盖板一般情况利用一个转轴进行连接，这样盖板与底座之间能够转动。在现有技术中，在两者进行转配的时候，一般由操作人员利用小榔头将转轴敲击***到底座与盖板上，这种方式中，操作人员劳动强度高，装配效率低，装配质量差。
发明内容
本实用新型目的是提供一种网络喷嘴装配用自动推料装置，通过使用该结构，提高了产品的装配效率及装配质量，降低了操作人员的劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种网络喷嘴装配用自动推料装置，包括工作台、连接机构及推料机构，所述连接机构经一立板安装于所述工作台上，所述连接机构包括竖向滑轨、驱动电机、滑块、椭圆轮、第一连接板、第二连接板及辊轴，所述竖向滑轨安装于所述立板的前端面上，所述竖向滑轨垂直于所述工作台设置，所述滑块滑动设置于所述竖向滑轨上，所述椭圆轮经一转轴转动安装于所述竖向滑轨上方的立板上，所述驱动电机安装于所述立板的后侧，所述驱动电机的输出轴与所述转轴的后端相连，所述椭圆轮两侧的立板上设有分部设有一螺栓，每组所述螺栓上连接有一弹簧，两组所述弹簧的底部分别与所述滑块的顶部两侧相连，所述弹簧拉动所述滑块的顶部与所述椭圆轮的底部外缘面相接触；所述第一连接板平行于所述工作台的顶面设置，所述第一连接板的后端经螺栓与所述滑块的左侧面相连，且所述第一连接板垂直于立板设置；所述第二连接板的顶部与所述第一连接板的前端相连，所述辊轴的右侧与所述第二连接板的底部左侧转动相连；
所述推料机构包括固定块、导杆、导向板及推板，所述固定块安装于所述辊轴左侧下方的工作台上，所述导杆的中部滑动设置于所述固定块上，所述导杆平行于所述工作台的顶面设置，且所述导杆垂直于所述立板设置，所述导杆的后端设置于所述立板的左侧，所述推板安装于所述导杆的前端面上；
所述导杆上设有一安装块，所述安装块设置于所述固定块的前侧，所述导向板的底部经竖板与所述安装块的顶部相连，所述导向板由后向前倾斜向上设置，所述导向板设置于所述辊轴的正下方，所述立板的底部左侧设有连接螺栓，所述连接螺栓上设有第一弹簧，所述第一弹簧的前端与所述竖板相连，所述第一弹簧拉动所述导杆、安装块及导向板向后移动，使所述导向板的顶面与所述辊轴的底部外缘面相接触。
上述技术方案中，所述固定块内设有一直线轴承，所述导杆的中部移动插设于所述直线轴承内。
上述技术方案中，所述固定块的前端面上设有弹性缓冲层。
上述技术方案中，所述第一连接板的前端左侧设有一圆形限位盘，所述圆形限位盘经第一螺栓与所述第一连接板的前端相连。
上述技术方案中，所述第二连接板的中部上方设有一条形通槽，所述第二连接板设置于所述圆形限位盘与第一连接板之间，所述第一螺栓的中部插设于所述条形通槽内，所述第二连接板经所述圆形限位盘及所述第一螺栓锁与所述第一连接板相连。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过椭圆轮的转动带动滑块上下移动，滑块的向下移动能够带动辊轴向下移动，辊轴的向下移动会经过倾斜设置的导向板推动导杆及推板向前移动，利用推板对产品进行推料装配，装配完成之后，椭圆轮及弹簧带动滑块及辊轴上升，第一弹簧带动导杆及推板向后移动，离开产品，这样能够有效提高产品的装配效率及装配质量，降低操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(挡板未画出)；
图2是本实用新型实施例一中的侧部结构示意图(推板向后移动状态下)；
图3是本实用新型实施例一中的侧部结构示意图(推板向前移动状态下)。
其中：1、工作台；2、立板；3、竖向滑轨；4、驱动电机；5、滑块；6、椭圆轮；7、第一连接板；8、第二连接板；9、辊轴；10、转轴；11、螺栓；12、弹簧；13、固定块；14、导杆；15、导向板；16、推板；17、安装块；18、竖板；19、连接螺栓；20、第一弹簧；21、挡板；22、送料滑道；23、缺口；24、弹性缓冲层；25、圆形限位盘；26、第一螺栓；27、条形通槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种网络喷嘴装配用自动推料装置，包括工作台1、连接机构及推料机构，所述连接机构经一立板2安装于所述工作台1上，所述连接机构包括竖向滑轨3、驱动电机4、滑块5、椭圆轮6、第一连接板7、第二连接板8及辊轴9，所述竖向滑轨安装于所述立板的前端面上，所述竖向滑轨垂直于所述工作台设置，所述滑块滑动设置于所述竖向滑轨上，所述椭圆轮6经一转轴10转动安装于所述竖向滑轨3上方的立板2上，所述驱动电机4安装于所述立板的后侧，所述驱动电机的输出轴经皮带与所述转轴的后端相连，所述椭圆轮6两侧的立板2上设有分部设有一螺栓11，每组所述螺栓上连接有一弹簧12，两组所述弹簧的底部分别与所述滑块的顶部两侧相连，所述弹簧拉动所述滑块的顶部与所述椭圆轮的底部外缘面相接触；所述第一连接板平行于所述工作台的顶面设置，所述第一连接板的后端经螺栓与所述滑块的左侧面相连，且所述第一连接板垂直于立板设置；所述第二连接板的顶部与所述第一连接板的前端相连，所述辊轴的右侧与所述第二连接板的底部左侧转动相连；
所述推料机构包括固定块13、导杆14、导向板15及推板16，所述固定块安装于所述辊轴左侧下方的工作台上，所述导杆的中部滑动设置于所述固定块上，所述导杆平行于所述工作台的顶面设置，且所述导杆垂直于所述立板设置，所述导杆的后端设置于所述立板的左侧，所述推板安装于所述导杆的前端面上；
所述导杆14上设有一安装块17，所述安装块设置于所述固定块的前侧，所述导向板15的底部经竖板18与所述安装块的顶部相连，所述导向板由后向前倾斜向上设置，所述导向板设置于所述辊轴的正下方，所述立板的底部左侧设有连接螺栓，所述连接螺栓19上设有第一弹簧20，所述第一弹簧的前端与所述竖板相连，所述第一弹簧拉动所述导杆、安装块及导向板向后移动，使所述导向板的顶面与所述辊轴的底部外缘面相接触。
在本实施例中，可以在工作台的前侧设置产品定位机构，用于对产品的定位，便于推板对产品进行装配，也可以在工作台的顶面前侧设置一挡板21，挡板设置在推板的前方，同时在挡板与推板之间设置一送料滑道22，送料滑道由左向右倾斜向上设置，送料滑道的左侧会设置一缺口23，缺口正对推板设置。这样在装配的过程中，将产品放在挡板的后侧，将转轴放在送料滑道内，最左侧的转轴就会在缺口处，推板向前移动的时候，推动缺口内的转轴向前移动，***到产品内，实现产品的装配，装配效率高，质量好。
在本实施例中，在工作时，椭圆轮的转动带动滑块上下移动，滑块的向下移动能够带动辊轴向下移动，辊轴的向下移动会经过倾斜设置的导向板推动导杆及推板向前移动，利用推板对产品进行推料装配，装配完成之后，椭圆轮及弹簧带动滑块及辊轴上升，第一弹簧带动导杆及推板向后移动，离开产品，这样能够有效提高产品的装配效率及装配质量，降低操作人员的劳动强度。其中，如果说采用气缸推动推板移动，气缸的推动力度较小，装配效果不佳，如果采用液压缸，液压缸的行程不好调节，同时液压缸的力度较大，如果行程一旦有偏差，会导致产品被装配报废。因此采用椭圆轮的转动进行推动，效率高，质量好，而且便于调节。
其中，所述固定块内设有一直线轴承，所述导杆的中部移动插设于所述直线轴承内。这样能够保证导杆移动的顺畅性。
参见图1～3所示，所述固定块13的前端面上设有弹性缓冲层24。这样第一弹簧拉动导杆及安装块向后移动的时候，安装块与固定块碰撞的时候，能够利用弹性缓冲层进行缓冲，防止刚性碰撞，防止损伤，减小噪音。
参见图1～3所示，所述第一连接板7的前端左侧设有一圆形限位盘25，所述圆形限位盘经第一螺栓26与所述第一连接板的前端相连。
所述第二连接板的中部上方设有一条形通槽27，所述第二连接板设置于所述圆形限位盘与第一连接板之间，所述第一螺栓的中部插设于所述条形通槽内，所述第二连接板经所述圆形限位盘及所述第一螺栓锁与所述第一连接板相连。
通过条形通槽的设置，这样能够调节第二连接板与第一连接板之间的角度和高度，也就是调节辊轴与第一连接板之间的高度差及距离，也可以调节辊轴与固定块之间的间距，调节推板向前移动的位置，保证装配质量。
Claims (5)
1.一种网络喷嘴装配用自动推料装置，其特征在于：包括工作台、连接机构及推料机构，所述连接机构经一立板安装于所述工作台上，所述连接机构包括竖向滑轨、驱动电机、滑块、椭圆轮、第一连接板、第二连接板及辊轴，所述竖向滑轨安装于所述立板的前端面上，所述竖向滑轨垂直于所述工作台设置，所述滑块滑动设置于所述竖向滑轨上，所述椭圆轮经一转轴转动安装于所述竖向滑轨上方的立板上，所述驱动电机安装于所述立板的后侧，所述驱动电机的输出轴与所述转轴的后端相连，所述椭圆轮两侧的立板上设有分部设有一螺栓，每组所述螺栓上连接有一弹簧，两组所述弹簧的底部分别与所述滑块的顶部两侧相连，所述弹簧拉动所述滑块的顶部与所述椭圆轮的底部外缘面相接触；所述第一连接板平行于所述工作台的顶面设置，所述第一连接板的后端经螺栓与所述滑块的左侧面相连，且所述第一连接板垂直于立板设置；所述第二连接板的顶部与所述第一连接板的前端相连，所述辊轴的右侧与所述第二连接板的底部左侧转动相连；
所述推料机构包括固定块、导杆、导向板及推板，所述固定块安装于所述辊轴左侧下方的工作台上，所述导杆的中部滑动设置于所述固定块上，所述导杆平行于所述工作台的顶面设置，且所述导杆垂直于所述立板设置，所述导杆的后端设置于所述立板的左侧，所述推板安装于所述导杆的前端面上；
所述导杆上设有一安装块，所述安装块设置于所述固定块的前侧，所述导向板的底部经竖板与所述安装块的顶部相连，所述导向板由后向前倾斜向上设置，所述导向板设置于所述辊轴的正下方，所述立板的底部左侧设有连接螺栓，所述连接螺栓上设有第一弹簧，所述第一弹簧的前端与所述竖板相连，所述第一弹簧拉动所述导杆、安装块及导向板向后移动，使所述导向板的顶面与所述辊轴的底部外缘面相接触。
2.根据权利要求1所述的网络喷嘴装配用自动推料装置，其特征在于：所述固定块内设有一直线轴承，所述导杆的中部移动插设于所述直线轴承内。
3.根据权利要求1所述的网络喷嘴装配用自动推料装置，其特征在于：所述固定块的前端面上设有弹性缓冲层。
4.根据权利要求1所述的网络喷嘴装配用自动推料装置，其特征在于：所述第一连接板的前端左侧设有一圆形限位盘，所述圆形限位盘经第一螺栓与所述第一连接板的前端相连。
5.根据权利要求4所述的网络喷嘴装配用自动推料装置，其特征在于：所述第二连接板的中部上方设有一条形通槽，所述第二连接板设置于所述圆形限位盘与第一连接板之间，所述第一螺栓的中部插设于所述条形通槽内，所述第二连接板经所述圆形限位盘及所述第一螺栓锁与所述第一连接板相连。
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