CN210386971U - 一种三维辊弯成形机多向调节轧辊机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三维辊弯成形机多向调节轧辊机架，包括主机架，所述上升导轨固定侧板内壁竖直设有导轨滑动机构，所述上升电机座支架的顶面安装有用于驱动升降机架在主机架内部上下滑动的升降电机装置，升降机架的内部内置有轧辊电机架，轧辊电机架内水平横置安装有多台轧辊电机，升降机架左右侧壁开设有角度固定弧口，轧辊电机架整体悬挂固定在升降机架的两个角度固定弧口之间，旋转底板的中心位置开设有用于外接转动轴的旋转连接口；本实用新型可实现真正意义上的三维角度和方位的调整，大大方便了轧辊电机外接轧辊的调节，调节范围广和调节便捷，主机架整体小巧，占用空间小，适用性较强，适合各类轧辊的配合连接。

Description

一种三维辊弯成形机多向调节轧辊机架

技术领域

本实用新型具体涉及一种轧辊机架，具体是一种三维辊弯成形机多向调节轧辊机架。

背景技术

辊弯成形机是使金属产生连续塑性变形的器件，主要包括轧辊和轧辊机架。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧辊机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

在实际生产过程中，由于各类部件的不同轧制要求，轧辊机架上轧辊的角度位置需要进行调整，目前市场上的轧辊机架一般可以对轧辊的角度和安装位置高度进行调整，但是一般都是二维调整，调整不方便，可调范围小，因此，针对这类问题我们需要一种可以实现三维多向调节的轧辊机架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三维辊弯成形机多向调节轧辊机架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三维辊弯成形机多向调节轧辊机架，包括主机架，所述主机架内设有轧辊电机架，所述主机架包括上升电机座支架、上升导轨固定侧板和旋转底板，上升电机座支架设置为主机架的顶面，上升电机座支架左右两侧底面竖直固定着上升导轨固定侧板，上升导轨固定侧板底端垂直固定在旋转底板顶面两侧，所述上升导轨固定侧板内壁竖直设有导轨滑动机构，升降机架通过导轨滑动机构内置在主机架的内部，所述上升电机座支架的顶面安装有用于驱动升降机架在主机架内部上下滑动的升降电机装置，所述升降机架的内部内置有轧辊电机架，所述轧辊电机架内水平横置安装有多台轧辊电机，所述升降机架左右侧壁开设有角度固定弧口，所述轧辊电机架整体悬挂固定在升降机架的两个角度固定弧口之间，所述旋转底板的中心位置开设有用于外接转动轴的旋转连接口。

作为本实用新型进一步的方案：所述导轨滑动机构包括升降导轨和导轨卡块，所述升降导轨竖直固定在主机架的左右内壁上，所述升降机架的左右外侧壁分别对应升降导轨位置固定有多个导轨卡块，所述升降机架通过导轨卡块滑动卡设在升降导轨上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降电机装置包括升降电机、滚珠丝杠电机底座、上升丝杆轴承座、上升丝杆螺母座和上升丝杆，所述升降电机倒置安装在滚珠丝杠电机底座上，所述滚珠丝杠电机底座通过上升丝杆轴承座固定在主机架的顶面上，所述上升丝杆通过上升丝杆轴承座和滚珠丝杠电机底座与升降电机的电机轴固定相连，所述上升丝杆向下穿入主机架的内部，所述上升丝杆的底端转动固定在上升丝杆螺母座内，所述上升丝杆螺母座固定在升降机架的顶面中心位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降电机与滚珠丝杠电机底座之间设有用于降低升降电机输出轴转速的减速机，所述减速机的减速比为1:5。

作为本实用新型再进一步的方案：所述角度固定弧口为竖直方向具有一定弧度的开口，所述轧辊电机架的左右侧壁固定有多个螺柱，所述螺柱穿过升降机架的角度固定弧口，所述螺柱端头通过螺母和弹性垫片贴合升降机架的左右外侧壁固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主机架的左右侧壁开设有与角度固定弧口对应的角度调节口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置设置用于与轧辊连接的轧辊电机架通过主机架实现水平转动，通过升降机架上的角度固定弧口实现前后角度翻动，通过升降电机实现上下移动，实现真正意义上的三维角度和方位的调整，大大方便了轧辊电机外接轧辊的调节，调节范围广和调节便捷，主机架整体小巧，占用空间小，适用性较强，适合各类轧辊的配合连接。

附图说明

图1为三维辊弯成形机多向调节轧辊机架的结构示意图。

图2为三维辊弯成形机多向调节轧辊机架后侧方的结构示意图。

图3为三维辊弯成形机多向调节轧辊机架的结构示意图(不包括轧辊机架)。

图4为三维辊弯成形机多向调节轧辊机架主视图的结构示意图。

图中：主机架1、上升电机座支架10、上升导轨固定侧板11、旋转底板 12、角度调节口13、升降导轨14、旋转连接口15、升降机架2、角度固定弧口20、导轨卡块21、升降电机3、减速机30、滚珠丝杠电机底座31、上升丝杆轴承座32、上升丝杆螺母座33、上升丝杆34、轧辊电机架4、轧辊电机40。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种三维辊弯成形机多向调节轧辊机架，包括主机架1，所述主机架1内设有轧辊电机架4，所述主机架1包括上升电机座支架10、上升导轨固定侧板11和旋转底板12，上升电机座支架10设置为主机架1的顶面，上升电机座支架10左右两侧底面竖直固定着上升导轨固定侧板11，上升导轨固定侧板11底端垂直固定在旋转底板12顶面两侧，所述上升导轨固定侧板11内壁竖直设有导轨滑动机构，升降机架2 通过导轨滑动机构内置在主机架1的内部，所述上升电机座支架10的顶面安装有用于驱动升降机架2在主机架1内部上下滑动的升降电机装置，所述升降机架2的内部内置有轧辊电机架4，所述轧辊电机架4内水平横置安装有多台轧辊电机40，所述升降机架2左右侧壁开设有角度固定弧口20，所述轧辊电机架4整体悬挂固定在升降机架2的两个角度固定弧口20之间，所述旋转底板12的中心位置开设有用于外接转动轴的旋转连接口15。

所述导轨滑动机构包括升降导轨14和导轨卡块21，所述升降导轨14竖直固定在主机架1的左右内壁上，所述升降机架2的左右外侧壁分别对应升降导轨14位置固定有多个导轨卡块21，所述升降机架2通过导轨卡块21滑动卡设在升降导轨14上，设置的升降导轨14和导轨卡块21可以将升降机架 2很好的竖直卡设在主机架1的内部，升降机架2顺着升降导轨14可以在主机架1的内部上下移动。

所述升降电机装置包括升降电机3、滚珠丝杠电机底座31、上升丝杆轴承座32、上升丝杆螺母座33和上升丝杆34，所述升降电机3倒置安装在滚珠丝杠电机底座31上，所述滚珠丝杠电机底座31通过上升丝杆轴承座32固定在主机架1的顶面上，所述上升丝杆34通过上升丝杆轴承座32和滚珠丝杠电机底座31与升降电机3的电机轴固定相连，所述上升丝杆34向下穿入主机架1的内部，所述上升丝杆34的底端转动固定在上升丝杆螺母座33内，所述上升丝杆螺母座33固定在升降机架2的顶面中心位置，设置的升降电机 3带动上升丝杆34转动，上升丝杆34在滚珠丝杠电机底座31和上升丝杆轴承座32的限位下可根据升降电机3的转向实现上下收缩动作，从而上升丝杆 34通过上升丝杆螺母座33带动升降机架2在主机架1内上下移动。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将主机架1整体与外部的转动轴固定相连，由此，主机架1在水平方向上可以实现水平的转动，使用时，将轧辊固定在轧辊电机40的输出轴一端，轧辊电机40输出轴的角度随着轧辊电机架4可以在升降机架2的内部实现上下角度的翻动，于此同时设置的升降电机3可以带动升降机架2整体在主机架1内上下滑动，由此，本实用新型设置设置用于与轧辊连接的轧辊电机架4通过主机架1实现水平转动，通过升降机架2上的角度固定弧口20实现前后角度翻动，通过升降电机3实现上下移动，实现真正意义上的三维角度和方位的调整，大大方便了轧辊电机40外接轧辊的调节，调节范围广和调节便捷，主机架整体小巧，占用空间小，适用性较强，适合各类轧辊的配合连接。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述升降电机3与滚珠丝杠电机底座31之间设有用于降低升降电机3输出轴转速的减速机30，所述减速机30的减速比为1:5。

所述角度固定弧口20为竖直方向具有一定弧度的开口，所述轧辊电机架 4的左右侧壁固定有多个螺柱，所述螺柱穿过升降机架2的角度固定弧口20，所述螺柱端头通过螺母和弹性垫片贴合升降机架2的左右外侧壁固定。

所述主机架1的左右侧壁开设有与角度固定弧口20对应的角度调节口 13。

本实用新型的工作原理：减速机30可以对升降电机3进行减速，设置的轧辊电机架4整体通过多个螺柱和螺母的配合固定，轧辊电机架4可以在角度固定弧口20的不同位置进行固定，竖直开设的角度固定弧口20，轧辊电机架4可以在角度固定弧口20内实现上下角度的翻动，设置的角度调节口13 主要方便对角度固定弧口20上固定的轧辊电机架4进行角度的调整。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种三维辊弯成形机多向调节轧辊机架，包括主机架(1)，所述主机架(1)内设有轧辊电机架(4)，所述主机架(1)包括上升电机座支架(10)、上升导轨固定侧板(11)和旋转底板(12)，上升电机座支架(10)设置为主机架(1)的顶面，上升电机座支架(10)左右两侧底面竖直固定着上升导轨固定侧板(11)，上升导轨固定侧板(11)底端垂直固定在旋转底板(12)顶面两侧；

其特征在于，所述上升导轨固定侧板(11)内壁竖直设有导轨滑动机构，升降机架(2)通过导轨滑动机构内置在主机架(1)的内部，所述上升电机座支架(10)的顶面安装有用于驱动升降机架(2)在主机架(1)内部上下滑动的升降电机装置，所述升降机架(2)的内部内置有轧辊电机架(4)，所述轧辊电机架(4)内水平横置安装有多台轧辊电机(40)，所述升降机架(2)左右侧壁开设有角度固定弧口(20)，所述轧辊电机架(4)整体悬挂固定在升降机架(2)的两个角度固定弧口(20)之间，所述旋转底板(12)的中心位置开设有用于外接转动轴的旋转连接口(15)。

2.根据权利要求1所述的三维辊弯成形机多向调节轧辊机架，其特征在于，所述导轨滑动机构包括升降导轨(14)和导轨卡块(21)，所述升降导轨(14)竖直固定在主机架(1)的左右内壁上，所述升降机架(2)的左右外侧壁分别对应升降导轨(14)位置固定有多个导轨卡块(21)，所述升降机架(2)通过导轨卡块(21)滑动卡设在升降导轨(14)上。

3.根据权利要求1所述的三维辊弯成形机多向调节轧辊机架，其特征在于，所述升降电机装置包括升降电机(3)、滚珠丝杠电机底座(31)、上升丝杆轴承座(32)、上升丝杆螺母座(33)和上升丝杆(34)，所述升降电机(3)倒置安装在滚珠丝杠电机底座(31)上，所述滚珠丝杠电机底座(31)通过上升丝杆轴承座(32)固定在主机架(1)的顶面上，所述上升丝杆(34)通过上升丝杆轴承座(32)和滚珠丝杠电机底座(31)与升降电机(3)的电机轴固定相连，所述上升丝杆(34)向下穿入主机架(1)的内部，所述上升丝杆(34)的底端转动固定在上升丝杆螺母座(33)内，所述上升丝杆螺母座(33)固定在升降机架(2)的顶面中心位置。

4.根据权利要求3所述的三维辊弯成形机多向调节轧辊机架，其特征在于，所述升降电机(3)与滚珠丝杠电机底座(31)之间设有用于降低升降电机(3)输出轴转速的减速机(30)，所述减速机(30)的减速比为1:5。

5.根据权利要求1-4任一所述的三维辊弯成形机多向调节轧辊机架，其特征在于，所述角度固定弧口(20)为竖直方向具有一定弧度的开口，所述轧辊电机架(4)的左右侧壁固定有多个螺柱，所述螺柱穿过升降机架(2)的角度固定弧口(20)，所述螺柱端头通过螺母和弹性垫片贴合升降机架(2)的左右外侧壁固定。

6.根据权利要求5所述的三维辊弯成形机多向调节轧辊机架，其特征在于，所述主机架(1)的左右侧壁开设有与角度固定弧口(20)对应的角度调节口(13)。

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