CN208991534U - 卧式弯圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了卧式弯圆机，包括机架，机架的上表面设置有第一滑槽、沿第一滑槽的中垂线设置的第二滑槽，第一滑槽内设置有第一滑块、第二滑块，第一滑块、第二滑块的中部均设置有轴孔，两个轴孔分别穿有第一工作辊、第二工作辊，第二滑槽内设置第三滑块，第三滑块设置有第三工作辊，第一滑块、第二滑块在靠近第三工作辊的一侧分别设置有第一辅助辊、第二辅助辊，机架内设置有分别驱动第一工作辊、第二工作辊、第三工作辊的第一电机、第二电机、第三电机，第二滑槽远离第一滑槽的一侧设置有活塞缸，活塞缸沿第二滑槽伸出有活塞杆，活塞杆联动连接第三滑块。本实用新型解决传统卧式弯圆机加工型材时不稳定、产生误差相对较大的问题。

Description

卧式弯圆机

技术领域

本实用新型涉及一种弯圆机，特别是卧式弯圆机。

背景技术

传统对型材进行弯曲操作的时候，往往需要利用圆柱形的滚轮进行压弯，传统对型材进行压弯是利用两个可转动的滚轮水平设置，把需要压弯的型材至于该两个滚轮上，然后手动利用重物对两个滚轮上的型材进行压弯，从而实现其弯圆的工艺，但是纯人手进行压弯的话，其工作强度高、工作效率低，而且所压弯出来的产品的精度低。

根据不同工件的加工需求，如工件的重量、所需成型的形状等会选择采用立式弯圆机或者卧式弯圆机。

但是传统的卧式弯圆机包括三个工作辊，利用其中的两个工作辊形成支撑面，然后利用剩下的一个工作辊向支撑面施加压力，从而使型材发生弯曲，但是在工作辊向支撑面施加压力时，该运动的过程工作辊是会产生振动的，而且此三个工作辊的本身是会产生自转的，但是在形成支撑面的两个工作辊对型材是没有进行限位的，因而容易造成在弯圆的同时，两侧的型材由于震动、偏移等因素发生弯曲，造成加工误差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决传统卧式弯圆机加工型材时不稳定、产生误差相对较大的问题。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

卧式弯圆机，包括机架，所述机架的上表面设置有第一滑槽、沿所述第一滑槽的中垂线设置的第二滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑块、第二滑块，所述第一滑块、第二滑块的中部均设置有轴孔，两个所述轴孔分别穿有竖直设置的第一工作辊、第二工作辊，所述第二滑槽内设置第三滑块，所述第三滑块竖直设置有第三工作辊，所述第一滑块、第二滑块在靠近所述第三工作辊的一侧分别竖直设置有第一辅助辊、第二辅助辊，所述机架内设置有分别驱动所述第一工作辊、第二工作辊、第三工作辊的第一电机、第二电机、第三电机，所述第二滑槽远离所述第一滑槽的一侧设置有活塞缸，所述活塞缸沿所述第二滑槽的长度方向伸出有活塞杆，所述活塞杆联动连接所述第三滑块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二滑槽在靠近所述第一滑槽的一侧设置有沿所述第二滑槽长度方向的滑轨，所述滑轨上设置有第四滑块，所述第四滑块在靠近所述第二滑槽的一侧面设置有辅助轮，所述辅助轮的轴线竖直设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一滑槽的一端外侧设置有第一固定块，所述第二滑槽靠近所述第一固定块的一侧设置有第二固定块，所述第一固定块、第二固定块之间设置有第一辅助转轴，所述第一辅助转轴通过轴承分别与所述第一固定块、第二固定块连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一滑槽的另一端对称所述第一固定块设置有第三固定块，所述第二滑槽另一侧对称所述第二固定块设置有第四固定块，所述第三固定块与第四固定块之间设置有第二辅助转轴，所述第二辅助转轴通过轴承分别与所述第三固定块、第四固定块连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架的上表面设置有第一凹槽，所述第一凹槽竖直插接有第一固定柱，所述第一固定柱的侧面设置有第一通孔，穿过所述第一通孔设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有套筒，所述套筒通过轴承配合连接所述第一工作辊的顶端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架的上表面设置有第二凹槽，所述第二凹槽竖直插接有第二固定柱，所述第二固定柱的侧面设置有第二通孔，穿过所述第二通孔设置有第二连接杆，所述第二连接杆的一端设置有第二套筒，所述第二套筒通过轴承配合连接所述第二工作辊的顶端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第三滑块的上表面设置有第三支柱，所述第三支柱呈倒L型设置，所述第三支柱的顶面设置有竖直的开孔，所述开孔通过轴承与所述第三工作辊的顶端配合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架内设置有第一丝杠螺母机构，所述第一丝杠螺母机构包括第一丝杠、设置第一丝杠上的螺母、联动连接所述第一丝杠一端的第一旋转轮，所述螺母联动连接所述第一滑块，所述第一丝杠沿所述第一滑槽的长度方向设置，所述第一旋转轮设置在所述机架的一侧面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架内设置对称所述第一丝杠螺母机构的第二丝杠螺母机构，所述第二丝杠螺母机构连接所述第二滑块。

所述第一工作辊、第二工作辊、第三工作辊均套接有压轮，所述第一工作辊、第二工作辊、第三工作辊的侧面均设置有用于与压轮配合连接的键，所述压轮的圆周面设置有闭环的卡接槽，所述卡接槽的底部与中部收窄，所述卡接槽的中部往顶部扩宽，所述卡接槽内设置有弹性元件，所述弹性元件与所述卡接槽的内壁紧密配合，所述弹性元件的顶部具有圆弧凸起。

本实用新型的有益效果是：该第一滑块、第二滑块沿第一滑槽内进行往复运动，可分别手动调节第一工作辊、第二工作辊的位置，从而实现调节其压弯的力矩，该活塞杆带动第三滑块沿该第二滑槽进行往复运动，从而实现带动第三工作辊沿第二滑槽方向进行往复运动，该第一电机、第二电机、第三电机分别驱动该第一工作辊、第二工作辊、第三工作辊进行旋转运动，型材在压弯时，通过第一工作辊、第二工作辊、第三工作辊的转动，使型材不断的压弯与向前运用，同时，该第一辅助辊、第二辅助辊的设置，使得型材在进料与出料时由该第一辅助辊、第二辅助辊分别与第一工作辊、第二工作辊之间所提供的预紧力进行压紧，避免了在压弯并带动型材向前运动工程中型材产生震动而导致压弯的精度降低，此外通过该第一辅助辊、第二辅助辊的设置，有效提高进料与出料时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的俯视示意图；

图2是本实用新型的正视示意图；

图3是本实用新型的左视示意图；

图4是本实用新型的压轮剖面示意图；

图5是本实用新型的压轮俯视图。

机架1，第一滑槽2，第一滑块3，第二滑块4，第一工作辊5，第二工作辊6，第三工作辊7，第一电机8，第二电机9，第三电机10，活塞缸11，滑轨12，第四滑块13，辅助轮14，第一固定块15，第二固定块16，第一辅助转轴17，第三固定块18，第四固定块19，第二辅助转轴20，第一固定柱21，连接杆22，第二连接杆23，套筒24，第二固定柱25，第三支柱26，开孔27，第一旋转轮28，电控箱29，第二滑槽30，第一辅助辊31，第二辅助辊32，第三滑块33，第二套筒34，压轮35，键36，弹性元件37，卡接槽38。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图5，卧式弯圆机，包括机架1，所述机架1的上表面设置有第一滑槽2、沿所述第一滑槽2的中垂线设置的第二滑槽30，所述第一滑槽2内设置有第一滑块3、第二滑块4，所述第一滑块3、第二滑块4的中部均设置有轴孔，两个所述轴孔分别穿有竖直设置的第一工作辊5、第二工作辊6，所述第二滑槽30内设置第三滑块33，所述第三滑块33竖直设置有第三工作辊7，所述第一滑块3、第二滑块4在靠近所述第三工作辊7的一侧分别竖直设置有第一辅助辊31、第二辅助辊32，所述机架1内设置有分别驱动所述第一工作辊5、第二工作辊6、第三工作辊7的第一电机8、第二电机9、第三电机10，所述第二滑槽30远离所述第一滑槽2的一侧设置有活塞缸11，所述活塞缸11沿所述第二滑槽30的长度方向伸出有活塞杆，所述活塞杆联动连接所述第三滑块33。

在本实施例中，该第一滑块3、第二滑块4沿第一滑槽2内进行往复运动，可分别手动调节第一工作辊5、第二工作辊6的位置，从而实现调节其压弯的力矩，该活塞杆带动第三滑块33沿该第二滑槽30进行往复运动，从而实现带动第三工作辊7沿第二滑槽30方向进行往复运动，该第一电机8、第二电机9、第三电机10分别驱动该第一工作辊5、第二工作辊6、第三工作辊7进行旋转运动，型材在压弯时，通过第一工作辊5、第二工作辊6、第三工作辊7的转动，使型材不断的压弯与向前运用，同时，该第一辅助辊31、第二辅助辊32的设置，使得型材在进料与出料时由该第一辅助辊31、第二辅助辊32分别与第一工作辊5、第二工作辊6之间所提供的预紧力进行压紧，避免了在压弯并带动型材向前运动工程中型材产生震动而导致压弯的精度降低，此外通过该第一辅助辊31、第二辅助辊32的设置，有效提高进料与出料时的稳定性。

进一步作为优选的实施方式，所述第二滑槽30在靠近所述第一滑槽2的一侧设置有沿所述第二滑槽30长度方向的滑轨12，所述滑轨12上设置有第四滑块13，所述第四滑块13在靠近所述第二滑槽30的一侧面设置有辅助轮14，所述辅助轮14的轴线竖直设置；该结构简单设置方便，通过该结构的设置，能够利用辅助轮14对经过第三工作辊7的型材进行压紧，避免型材在经过第三工作辊7时发生弯曲变形，有效提高其加工的精度。

进一步作为优选的实施方式，所述第一滑槽2的一端外侧设置有第一固定块15，所述第二滑槽30靠近所述第一固定块15的一侧设置有第二固定块16，所述第一固定块15、第二固定块16之间设置有第一辅助转轴17，所述第一辅助转轴17通过轴承分别与所述第一固定块15、第二固定块16连接；该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，型材在进行进料或出料时，利用该第一辅助转轴17进行承托型材，有效避免型材在进料或者出料时由于其自身重力的作用而发生较大的形变。

进一步作为优选的实施方式，所述第一滑槽2的另一端对称所述第一固定块15设置有第三固定块18，所述第二滑槽30另一侧对称所述第二固定块16设置有第四固定块19，所述第三固定块18与第四固定块19之间设置有第二辅助转轴20，所述第二辅助转轴20通过轴承分别与所述第三固定块18、第四固定块19连接；该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，型材在进行进料或出料时，利用该第二辅助转轴20进行承托型材，有效避免型材在进料或者出料时由于其自身重力的作用而发生较大的形变。

进一步作为优选的实施方式，所述机架1的上表面设置有第一凹槽，所述第一凹槽竖直插接有第一固定柱21，所述第一固定柱21的侧面设置有第一通孔，穿过所述第一通孔设置有连接杆22，所述连接杆22的一端设置有套筒24，所述套筒24通过轴承配合连接所述第一工作辊5的顶端；该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，第一工作辊5在工作的过程中更加的稳定，此外，在实际运用中，该连接杆22与该第一通孔通过螺母固定连接，从而方便连接杆22的长度调节，使第一工作辊5在各个工位上均能与套筒24配合，有效提高第一工作辊5工作时的稳定性。

进一步作为优选的实施方式，所述机架1的上表面设置有第二凹槽，所述第二凹槽竖直插接有第二固定柱25，所述第二固定柱25的侧面设置有第二通孔，穿过所述第二通孔设置有第二连接杆23，所述第二连接杆23的一端设置有第二套筒34，所述第二套筒34通过轴承配合连接所述第二工作辊6的顶端；该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，第二工作辊6在工作的过程中更加的稳定，此外，在实际运用中，该连接杆22与该第二通孔通过螺母固定连接，从而方便连接杆22的长度调节，使第二工作辊6在各个工位上均能与套筒24配合，有效提高第二工作辊6工作时的稳定性。

进一步作为优选的实施方式，所述第三滑块33的上表面设置有第三支柱26，所述第三支柱26呈倒L型设置，所述第三支柱26的顶面设置有竖直的开孔27，所述开孔27通过轴承与所述第三工作辊7的顶端配合；该结构简单、设置合理，通过该结构的设置，第三工作辊7在工作时更加稳定、可靠。

进一步作为优选的实施方式，所述机架1内设置有第一丝杠螺母机构，所述第一丝杠螺母机构包括第一丝杠、设置第一丝杠上的螺母、联动连接所述第一丝杠一端的第一旋转轮28，所述螺母联动连接所述第一滑块3，所述第一丝杠沿所述第一滑槽2的长度方向设置，所述第一旋转轮28设置在所述机架1的一侧面；该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，能够方便的手动对该第一旋转轮28进行操作，进而控制第一滑块3沿第一滑槽2进行往复运动。

进一步作为优选的实施方式，所述机架1内设置对称所述第一丝杠螺母机构的第二丝杠螺母机构，所述第二丝杠螺母机构连接所述第二滑块4；该结构简单、设置合理，通过该结构的设置，更加方便的手动控制第二滑块4沿第一滑槽2内进行往复运动。

进一步作为优选实施方式，所述第一工作辊5、第二工作辊6、第三工作辊7均套接有压轮35，所述第一工作辊5、第二工作辊6、第三工作辊7的侧面均设置有用于与压轮35配合连接的键36，所述压轮35的圆周面设置有闭环的卡接槽38，所述卡接槽38的底部与中部收窄，所述卡接槽38的中部往顶部扩宽，所述卡接槽38内设置有弹性元件37，所述弹性元件37与所述卡接槽38的内壁紧密配合，所述弹性元件37的顶部具有圆弧凸起；该第一工作辊5、第二工作辊6、第三工作辊7工作时通过该键36带动有压轮35转动，在压轮35的圆周面设置卡接槽38，在卡接槽38内设置弹性元件37，使得在工作时，可通过该弹性元件37与待加工工件贴合，区别于传统的第一工作辊5、第二工作辊6、第三工作辊7与工件直接接触，本方案能够有效避免工件在加工时剧烈的震动，该弹性元件7顶部的圆弧凸起的设置，更为方便与加工工件进行接触。

进一步作为优选的实施方式，所述机架1的一侧设置有电控箱29，所述电控箱29分别电连接所述活塞缸11、第一电机8、第二电机9、第三电机10；该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，更加方便通过电控箱29控制活塞缸11、第一电机8、第二电机9、第三电机10的运作，在实际运用中，本领域技术人员可通过对电控箱29进行编程进行实现对活塞缸11、第一电机8、第二电机9、第三电机10的自动控制。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.卧式弯圆机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面设置有第一滑槽(2)、沿所述第一滑槽(2)的中垂线设置的第二滑槽(30)，所述第一滑槽(2)内设置有第一滑块(3)、第二滑块(4)，所述第一滑块(3)、第二滑块(4)的中部均设置有轴孔，两个所述轴孔分别穿有竖直设置的第一工作辊(5)、第二工作辊(6)，所述第二滑槽(30)内设置第三滑块(33)，所述第三滑块(33)竖直设置有第三工作辊(7)，所述第一滑块(3)、第二滑块(4)在靠近所述第三工作辊(7)的一侧分别竖直设置有第一辅助辊(31)、第二辅助辊(32)，所述机架(1)内设置有分别驱动所述第一工作辊(5)、第二工作辊(6)、第三工作辊(7)的第一电机(8)、第二电机(9)、第三电机(10)，所述第二滑槽(30)远离所述第一滑槽(2)的一侧设置有活塞缸(11)，所述活塞缸(11)沿所述第二滑槽(30)的长度方向伸出有活塞杆，所述活塞杆联动连接所述第三滑块(33)。

2.根据权利要求1所述的卧式弯圆机，其特征在于：所述第二滑槽(30)在靠近所述第一滑槽(2)的一侧设置有沿所述第二滑槽(30)长度方向的滑轨(12)，所述滑轨(12)上设置有第四滑块(13)，所述第四滑块(13)在靠近所述第二滑槽(30)的一侧面设置有辅助轮(14)，所述辅助轮(14)的轴线竖直设置。

3.根据权利要求1所述的卧式弯圆机，其特征在于：所述第一滑槽(2)的一端外侧设置有第一固定块(15)，所述第二滑槽(30)靠近所述第一固定块(15)的一侧设置有第二固定块(16)，所述第一固定块(15)、第二固定块(16)之间设置有第一辅助转轴(17)，所述第一辅助转轴(17)通过轴承分别与所述第一固定块(15)、第二固定块(16)连接。

4.根据权利要求3所述的卧式弯圆机，其特征在于：所述第一滑槽(2)的另一端对称所述第一固定块(15)设置有第三固定块(18)，所述第二滑槽(30)另一侧对称所述第二固定块(16)设置有第四固定块(19)，所述第三固定块(18)与第四固定块(19)之间设置有第二辅助转轴(20)，所述第二辅助转轴(20)通过轴承分别与所述第三固定块(18)、第四固定块(19)连接。

5.根据权利要求1所述的卧式弯圆机，其特征在于：所述机架(1)的上表面设置有第一凹槽，所述第一凹槽竖直插接有第一固定柱(21)，所述第一固定柱(21)的侧面设置有第一通孔，穿过所述第一通孔设置有连接杆(22)，所述连接杆(22)的一端设置有套筒(24)，所述套筒(24)通过轴承配合连接所述第一工作辊(5)的顶端。

6.根据权利要求1所述的卧式弯圆机，其特征在于：所述机架(1)的上表面设置有第二凹槽，所述第二凹槽竖直插接有第二固定柱(25)，所述第二固定柱(25)的侧面设置有第二通孔，穿过所述第二通孔设置有第二连接杆(23)，所述第二连接杆(23)的一端设置有第二套筒(34)，所述第二套筒(34)通过轴承配合连接所述第二工作辊(6)的顶端。

7.根据权利要求1所述的卧式弯圆机，其特征在于：所述第三滑块(33)的上表面设置有第三支柱(26)，所述第三支柱(26)呈倒L型设置，所述第三支柱(26)的顶面设置有竖直的开孔(27)，所述开孔(27)通过轴承与所述第三工作辊(7)的顶端配合。

8.根据权利要求1所述的卧式弯圆机，其特征在于：所述机架(1)内设置有第一丝杠螺母机构，所述第一丝杠螺母机构包括第一丝杠、设置第一丝杠上的螺母、联动连接所述第一丝杠一端的第一旋转轮(28)，所述螺母联动连接所述第一滑块(3)，所述第一丝杠沿所述第一滑槽(2)的长度方向设置，所述第一旋转轮(28)设置在所述机架(1)的一侧面。

9.根据权利要求8所述的卧式弯圆机，其特征在于：所述机架(1)内设置对称所述第一丝杠螺母机构的第二丝杠螺母机构，所述第二丝杠螺母机构连接所述第二滑块(4)。

10.根据权利要求1所述的卧式弯圆机，其特征在于：所述第一工作辊(5)、第二工作辊(6)、第三工作辊(7)均套接有压轮(35)，所述第一工作辊(5)、第二工作辊(6)、第三工作辊(7)的侧面均设置有用于与压轮(35)配合连接的键(36)，所述压轮(35)的圆周面设置有闭环的卡接槽(38)，所述卡接槽(38)的底部与中部收窄，所述卡接槽(38)的中部往顶部扩宽，所述卡接槽(38)内设置有弹性元件(37)，所述弹性元件(37)与所述卡接槽(38)的内壁紧密配合，所述弹性元件(37)的顶部具有圆弧凸起。