CN210385114U - 一种精细化浆水处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精细化浆水处理***，属于混凝土浆水回收利用的技术领域，其技术方案要点是包括倾斜设置的筒体，筒体内部设置有分离筒，分离筒侧壁上设有第二过滤孔，分离筒的下方设置有第一回收池，分离筒与第一回收池连通，筒体的下方设置有第二回收池，筒体与第二回收池连通，第一回收池上连通有第一导出管，第一导出管连通有储水罐；第二回收池内分层设置有若干过滤板，过滤板表面贯穿开设有若干第三过滤孔，位置高的过滤板上的第三过滤孔的孔径大于位置低的过滤板的第三过滤孔的孔径，靠近过滤板一侧的第二回收池侧壁上开设有清理门，达到了使粒径大小相近的砂石单独分离，便于二次利用，提高浆水中砂石分离的效果。

Description

一种精细化浆水处理***

技术领域

本实用新型涉及混凝土浆水回收利用的技术领域，特别涉及一种精细化浆水处理***。

背景技术

目前，搅拌车泵车以及其它施工车辆被清洗时，需要大量的水，并且其清洗下来的混合料浆中具有砂石、浆水等，砂石和浆水是能够重复利用的。搅拌车中剩余的混凝土和清洗后的废水废渣其PH值可达到10-12，对土壤和水资源危害极大，一旦处理不善就会造成土地和水资源污染，同时也造成了对矿产资源和水资源的极大浪费。

现有的可参考授权公告号为CN207412881U的中国专利，其公开了一种浆水回收装置，包括两端开口倾斜设置的筒体，筒体内部设置有分离筒，分离筒的外筒壁与筒体的内筒壁之间间隙设置，分离筒侧壁上设有的若干个带有过滤网的过滤孔，分离筒远离回收池的一端中心位置处设置有旋转电机，旋转电机的输出端连接有旋转轴，旋转轴表面设置有若干搅拌叶片，分离筒顶部连接有输入管道，分离筒底部开设有第二导入管；第二导入管下方设置有回收池，回收池包括第一回收池和设置在第一回收池内的第二回收池，第二回收池外侧壁与第一回收池内壁之间间隙设置，第二回收池设置在第二导入管的正下方，第二回收池底部侧壁上安装有第一导出管，第一导出管远离第二回收池的一端贯穿第一回收池侧壁延伸至第一回收池外，第一回收池底部一侧安装有第二导出管。

上述浆水回收装置使用时，浆水通过输入管道进入到分离筒中，旋转电机驱动旋转搅拌叶片对浆水进行的搅拌，颗粒物较小的浆水通过过滤孔流入到筒体中，颗粒较大的浆水废渣则继续在分离筒中流动，经第二导入管流入到第二回收池中，而颗粒物较小的浆水废液则通过筒体筒壁流入到第一回收池中，最后通过第一导出管和第二导出管分别导出浆水废渣和浆水废液。但该浆水回收装置只是简单的将颗粒较大的浆水和颗粒较小的浆水分离，对于流入分离筒中的浆水中的砂石没有再进行分离，该部分砂石的大小不一，粒径分布杂乱，不便于二次利用。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供一种精细化浆水处理***，以达到使粒径大小相近的砂石单独分离，便于二次利用，提高浆水中砂石分离的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精细化浆水处理***，包括设置于地面的支撑架，支撑架连接有倾斜设置的筒体，筒体内部设置有分离筒，分离筒的外筒壁与筒体的内筒壁之间留有空间，分离筒顶部连通有输入管，分离筒侧壁上设有的若干个第二过滤孔，分离筒内设置有搅拌桨，搅拌桨连接有驱动搅拌桨转动的旋转电机，分离筒的下方设置有第一回收池，分离筒与第一回收池连通，筒体的下方设置有第二回收池，筒体与第二回收池连通，第一回收池上连通有第一导出管，第一导出管上设置有第一抽水泵，第二回收池连通有第二导出管，第二导出管上设置有第二抽水泵，第一导出管和第二导出管均连通有储水罐；第二回收池内分层设置有若干过滤板，过滤板表面贯穿开设有若干第三过滤孔，位置高的过滤板上的第三过滤孔的孔径大于位置低的过滤板的第三过滤孔的孔径，靠近过滤板一侧的第二回收池侧壁上开设有清理门。

通过采用上述方案，浆水通过导入管进入到分离筒中，旋转电机驱动搅拌桨对浆水进行的搅拌，通过离心力的作用，含颗粒物较小的浆水通过第二过滤孔流入到筒体中，颗粒物较小的浆水废液通过筒体筒壁流入到第一回收池中，最后通过第一导出管流入储水罐。

含颗粒较大的浆水继续在分离筒中流动，经第二导入管流入到第二回收池中，在第二回收池中经过若干过滤板的层层过滤，位置越低的过滤板板的孔径越小，最后流出的含颗粒较小的浆水经第二导出管流入储水罐。第二回收池内的浆水处理完成后，对于残留在过滤板上的较大颗粒可以通过打开清理门进行回收再利用。

上述精细化浆水处理***，可以通过第二过滤孔孔径不同的过滤板的层层过滤，使粒径大小相近的砂石单独分离，便于二次利用，提高浆水中砂石分离的效果。此外，分离出颗粒较大砂石的浆水储存后继续利用，分离的砂石也继续回收利用，增加了浆水的重复利用率，节约环保。

本实用新型进一步设置为：所述第二回收池连接有振动器。

通过采用上述方案，振动器振动，进而带动第二回收池和其内部设置的过滤板一起振动，防止砂石颗粒残留堵塞第二过滤孔，影响过滤浆水的效果。

本实用新型进一步设置为：所述过滤板倾斜设置，清理门靠近过滤板的底端。

通过采用上述方案，使残留在过滤板板上的砂石颗粒可以在振动的作用下沿着过滤板的倾斜面聚集到清理门处，方便打开清理门直接清理砂石。

本实用新型进一步设置为：还包括带有手柄的刮板。

通过采用上述方案，打开清理门对过滤板上的砂石进行清理时使用刮板，对于一些通过振动无法滑落到过滤板底部的砂石颗粒采用刮板进行清理干净，可以提升清理砂石的影响，防止砂石颗粒残留堵塞第二过滤孔影响过滤浆水的效果。

本实用新型进一步设置为：所述清理门四周侧壁贴设有密封圈。

通过采用上述方案，在清理门四周贴设密封圈可以增强清理门与第二回收池接触部分的密封性，减少因开设清理门对第二回收池整体密封性的影响，提高第二回收池的整体密封性，减少浆水从清理门与第二回收池的接缝处流出的现象。

本实用新型进一步设置为：还包括设置于地面的支撑台，支撑台顶面设置有洗车槽，洗车槽两侧连接有供车辆行驶的倾斜台，洗车槽开口覆盖有支撑滤板，支撑滤板竖直表面贯穿开设有若干第一过滤孔，洗车槽一侧的底部连通输入管。

通过采用上述方案，需要清洗混凝土搅拌车时，将搅拌车沿着一侧倾斜台行驶到支撑滤板上，对搅拌车用水进行冲洗，冲洗下来的浆水通过支撑滤板的过滤后再流入洗车槽中，洗车槽中的浆水再流入分离筒的导入管中。

清洗完混凝土搅拌车的浆水先通过支撑过滤板的过滤作用，去除了浆水中一些明显粒径较大的砂石，防止粒径较大的砂石进入分离筒中搅拌时对搅拌桨造成损伤，也能避免颗粒大的砂石卡住搅拌桨影响其转动，进一步提高分离筒的分离砂石的效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑滤板铰接于洗车槽的开口处，使支撑滤板翻转以清理支撑滤板上的砂石，铰接轴位于洗车槽远离筒体的一侧。

通过采用上述方案，当清洗完的混凝土搅拌车通过倾斜台行驶出支撑滤板后，通过吊车吊起支撑滤板向铰接处的一端翻转，使支撑滤板上残留的粒径较大的砂石掉落地面，除去支撑滤板表面的砂石后翻转恢复原位，可以及时清理支撑滤板表面的砂石，避免砂石残留过多影响混凝土搅拌车的正常行驶，而且掉落地面的砂石也可以回收重复利用。

本实用新型进一步设置为：所述洗车槽远离筒体的一侧地面上设置有砂石池，支撑滤板翻转后携带的砂石落入砂石池中。

通过采用上述方案，在洗车槽一侧设置砂石池，使支撑滤板翻转后掉落的砂石直接落入砂石池中，砂石池还可以存放从第一回收池分离出的砂石，将砂石集中存放，方便统一的回收利用。

本实用新型进一步设置为：所述倾斜台两侧设置有防护栏。

通过采用上述方案，防护栏可以增加倾斜台的安全性能，提升混凝土搅拌车行驶时的安全性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、上述精细化浆水处理***，可以通过第二过滤孔孔径不同的过滤板的层层过滤，使粒径大小相近的砂石单独分离，便于二次利用，提高浆水中砂石分离的效果。

2、上述精细化浆水处理***分离的浆水储存后继续利用，分离的砂石也继续回收利用，增加了浆水的重复利用率，节约环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一视角的局部结构示意图；

图3是隐藏了回收池以展示过滤板的局部放大示意图；

图4是筒体的剖面示意图。

附图标记：

1、支撑台；11、洗车槽；111、支撑滤板；112、第一过滤孔；12、倾斜台；121、防护栏；2、筒体；21、支撑架；22、第一导入管；3、分离筒；31、输入管；32、搅拌桨；33、旋转电机；34、第二导入管；35、第二过滤孔；4、回收池；41、第一回收池；411、第一导出管；412、第一抽水泵；42、第二回收池；421、第二导出管；422、第二抽水泵；

5、过滤板；51、第三过滤孔；52、振动器；53、清理门；531、密封圈；532、插销；533、挂钩；54、刮板；541、手柄；6、储水罐；7、砂石池；8、地面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种精细化浆水处理***，如图1所示，包括设置于地面8的支撑台1，支撑台1上设置有洗车槽11，洗车槽11开口处覆盖有支撑滤板111，洗车槽11一侧设置有筒体2，筒体2内部设置有分离筒3，分离筒3底端下方设置有第一回收池41，第一回收池41内倾斜设置有若干过滤板5，第一回收池41底部连通有第一导出管411，第一导出管411连通储水罐6。

支撑台1的外形大致为长方体状结构，水平设置于地面8，支撑台1顶面的中部凹陷，形成洗车槽11，支撑台1选用混凝土浇筑而成，增加支撑台1的支撑坚固性能。洗车槽11为内部空间呈长方体的槽状结构，长度方向与支撑台1的长度方向相同，开口竖直向上。

洗车槽11开口处覆盖有支撑滤板111。支撑滤板111为长方体板状结构，长度方向与洗车槽11长度方向相同，长度方向的一侧铰接于对应的洗车槽11长度方向一侧的顶端，铰接轴的轴线方向与支撑滤板111的长度方向相同。支撑滤板111选用厚度较大的坚硬钢板，以便于能稳固地支撑混凝土搅拌车的重量。支撑滤板111的顶面贯穿开设有若干第一过滤孔112。第一过滤孔112的水平截面为菱形（为了清晰展示，附图中对第一过滤孔112的尺寸进行了放大）。

洗车槽11靠近支撑滤板111铰接处一侧地面8上设置有砂石池7。砂石池7为内部空间呈长方向体的池体，水平设置，开口竖直朝上，长度方向与洗车槽11的长度方向相同。

当清洗完的混凝土搅拌车通过倾斜台12行驶出支撑滤板111后，通过吊车吊起支撑滤板111向砂石池7一端翻转，支撑滤板111翻转后掉落的砂石直接落入砂石池7中，将砂石集中存放，方便统一的回收利用。

支撑台1长度方向的两侧分别连接有倾斜台12，两个倾斜台12的倾斜方向相反。倾斜台12为竖直截面呈直角三角形的结构，水平设置于地面8，直角底面与地面8固定连接，直角侧面与对应的支撑台1的侧面固定连接，车辆经倾斜台12驶入或驶出洗车槽11处的清洗位置。倾斜台12选用混凝土浇筑而成，增加倾斜台12的支撑坚固性能，以更好地支撑混凝土搅拌车的重量。倾斜台12的斜面上设置有两排防护栏121，两排防护栏121沿倾斜台12斜面的宽度方向间隔排列。

参考图2和图4洗车槽11底部一侧设置有筒体2。筒体2为圆柱形筒状结构，长度方向倾斜设置。筒体2底端设置有第一导入管22。筒体2底部的外侧壁连接有支撑架21，支撑架21的顶端与筒体2的外侧壁固定连接。

筒体2内部设置有分离筒3。分离筒3为圆柱形筒状结构，长度方向与筒体2的长度方向相同，长度方向的顶端与筒体2长度方向的顶端固定连接，分离筒3的外筒壁与筒体2的内筒壁之间留有空间。分离筒3顶端连通有输入管31，输入管31远离分离筒3的一端与洗车槽11底部连通。分离筒3内设置有搅拌桨32，搅拌桨32顶端连接有旋转电机33。分离筒3底端开设有第二导入管34。分离筒3的筒壁上贯穿开设有若干圆形的第二过滤孔35，第二过滤孔35的轴线方向垂直于分离筒3的筒壁。

清洗完混凝土搅拌车的浆水先通过支撑过滤板5的过滤作用，去除了浆水中一些明显粒径较大的砂石，防止粒径较大的砂石进入分离筒3中搅拌时对搅拌桨32造成损伤，也能避免颗粒大的砂石卡住搅拌桨32影响其转动，提高分离筒3的分离砂石的效果。

筒体2的底端的下方设置有回收池4。回收池4包括第一回收池41。第一回收池41为水平截面呈凹形的池体，水平设置于地面8上，开口竖直向上，第一导入管22与第一回收池41连通。第一回收池41底部连通有第一导出管411，第一导出管411上设置有第一抽水泵412。

第一回收池41的凹形内设置有第二回收池42。第二回收池42为内部空间呈长方向体的池体，水平设置，开口竖直朝上，长度方向与第一回收池41的长度方向相同，长度方向的两侧与对应的第一回收池41的侧壁固定连接，宽度方向的一侧壁与对应的第一回收池41的侧壁之间留有空间，宽度方向的另一侧壁不与第一回收池41相接。第二导入管34与第二回收池42连通。第二回收池42远离第一回收池41的侧壁的底部连通有第二导出管421，第二导出管421上设置有第二抽水泵422。

参考图3，第二回收池42内设置有三个倾斜的过滤板5，三个过滤板5沿竖直方向间隔排布。过滤板5为长方体板状结构，长度方向倾斜设置，长度方向的底端侧面与第二回收池42远离第一回收池41的内壁固定连接，其余三个侧面与对应的第二回收池42的内壁固定连接。

过滤板5的倾斜面上贯穿开设有若干第三过滤孔51。第三过滤孔51的水平截面为圆形，轴线方向竖直设置，竖直方向上位置高的过滤板5上的第三过滤孔51的孔径大于位置低的过滤板5的第三过滤孔51的孔径。（为了附图能够清晰展示，此处对三过滤孔51的孔径大小做了放大处理）

第二回收池42的顶部连接有振动器52。振动器52振动，进而带动第二回收池42和其内部设置的过滤板5一起振动，使残留在过滤板5板上的砂石颗粒可以在振动的作用下沿着过滤板5的倾斜面聚集到清理门53处，方便打开清理门53直接清理砂石；又能防止砂石颗粒残留堵塞第二过滤孔35影响过滤浆水的效果。

第二回收池42靠近过滤板5底端处开设有清理门53。清理门53为长方体板状结构，长度方向与过滤板5的宽度方向平行，清理门53宽度方向的一侧铰接于第一回收池41的外壁，铰接轴的轴线方向竖直设置，远离铰接的一侧设置有插销532，插销532以锁紧固定清理门53。清理门53四周贴设有密封圈531。清理门53外壁设置有挂钩533。

第二回收池42外壁设置有刮板54。刮板54为长方体板状结构，长度方向的一侧面连接有手柄541，手柄541远离刮板54的一端设置有挂环，挂环挂在挂钩533上。对于一些通过振动无法滑落到过滤板5底部的砂石颗粒采用刮板54进行清理干净，可以提升清理砂石的影响，进一步防止砂石颗粒残留堵塞第二过滤孔35。

第一导出管411连通有储水罐6。储水罐6为圆柱形筒状结构，竖直设置于地面8，第二导出管421也与储水罐6连通。

本实用新型的使用过程如下：

需要清洗混凝土搅拌车时，将搅拌车沿着一侧倾斜台12行驶到支撑滤板111上，对搅拌车用水进行冲洗，冲洗下来的浆水通过支撑滤板111的过滤后再流入洗车槽11中，洗车槽11中的浆水再流入分离筒3的输入管31中。

旋转电机33驱动搅拌桨32对进入到分离筒3中的浆水进行的搅拌，通过离心力的作用，含颗粒物较小的浆水通过第二过滤孔35流入到筒体2中，筒体2内颗粒物较小的浆水通过第一导入管22流入到第一回收池41中，最后通过第一导出管411流入储水罐6。

含颗粒较大的浆水继续在分离筒3中流动，经第二导入管34流入到第二回收池42中，在第二回收池42中经过若干过滤板5的层层过滤，最后含颗粒较小的浆水经第二导出管421流入储水罐6。第二回收池42内的浆水处理完成后，对于残留在过滤板5上的较大颗粒可以通过打开清理门53进行回收再利用，清理完成后再用插销532将清理门53锁紧。上述精细化浆水处理***可以通过孔径不同的过滤板5的层层过滤，使粒径大小相近的砂石单独分离，便于二次利用，提高浆水中砂石分离的效果。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种精细化浆水处理***，包括设置于地面(8)的支撑架(21)，支撑架(21)连接有倾斜设置的筒体(2)，筒体(2)内部设置有分离筒(3)，分离筒(3)的外筒壁与筒体(2)的内筒壁之间留有空间，分离筒(3)顶部连通有输入管(31)，分离筒(3)侧壁上设有的若干个第二过滤孔(35)，分离筒(3)内设置有搅拌桨(32)，搅拌桨(32)连接有驱动搅拌桨(32)转动的旋转电机(33)，分离筒(3)的下方设置有第一回收池(41)，分离筒(3)与第一回收池(41)连通，筒体(2)的下方设置有第二回收池(42)，筒体(2)与第二回收池(42)连通，第一回收池(41)上连通有第一导出管(411)，第一导出管(411)上设置有第一抽水泵(412)，第二回收池(42)连通有第二导出管(421)，第二导出管(421)上设置有第二抽水泵(422)，其特征在于：所述第一导出管(411)和第二导出管(421)均连通有储水罐(6)；第二回收池(42)内分层设置有若干过滤板(5)，过滤板(5)表面贯穿开设有若干第三过滤孔(51)，位置高的过滤板(5)上的第三过滤孔(51)的孔径大于位置低的过滤板(5)的第三过滤孔(51)的孔径，靠近过滤板(5)一侧的第二回收池(42)侧壁上开设有清理门(53)。

2.根据权利要求1所述的精细化浆水处理***，其特征在于：所述第二回收池(42)连接有振动器(52)。

3.根据权利要求1所述的精细化浆水处理***，其特征在于：所述过滤板(5)倾斜设置，清理门(53)靠近过滤板(5)的底端。

4.根据权利要求1所述的精细化浆水处理***，其特征在于：还包括带有手柄(541)的刮板(54)。

5.根据权利要求1所述的精细化浆水处理***，其特征在于：所述清理门(53)四周侧壁贴设有密封圈(531)。

6.根据权利要求1所述的精细化浆水处理***，其特征在于：还包括设置于地面(8)的支撑台(1)，支撑台(1)顶面设置有洗车槽(11)，洗车槽(11)两侧连接供车辆行驶的倾斜台(12)，洗车槽(11)开口覆盖有支撑滤板(111)，支撑滤板(111)竖直表面贯穿开设有若干第一过滤孔(112)，洗车槽(11)连通输入管(31)。

7.根据权利要求6所述的精细化浆水处理***，其特征在于：所述支撑滤板(111)铰接于洗车槽(11)的开口处，使支撑滤板(111)翻转以清理支撑滤板(111)上的砂石，铰接轴位于洗车槽(11)远离筒体(2)的一侧。

8.根据权利要求6所述的精细化浆水处理***，其特征在于：所述洗车槽(11)远离筒体(2)的一侧地面(8)上设置有砂石池(7)，支撑滤板(111)翻转后携带的砂石落入砂石池(7)中。

9.根据权利要求6所述的精细化浆水处理***，其特征在于：所述倾斜台(12)两侧设置有防护栏(121)。

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