CN210384884U - 一种反应蒸馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别是涉及一种反应蒸馏塔，通过过滤板对产品进行一次过滤，通过泡罩板对蒸气携带的泡沫进行过滤，从而保证蒸馏的精度，通过隔板和设置于隔板内的气压自动阀，内腔下端的气压达到一定值后气压自动阀开启，蒸气排出，且排出的速度较大，通过第二加热板和第一加热板对蒸气进行二次加热蒸发，提高蒸馏效率，通过热交换装置对产品进行预热，提高装置的热量利用率；包括塔体、进液口、进液管、过滤板、加热装置、出气口、出气管和冷凝装置，塔体的内部设置有内腔；还包括泡罩板、隔板、排气口、气压自动阀、第一加热板、第二加热板、热交换装置和补液管。

Description

一种反应蒸馏塔

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别是涉及一种反应蒸馏塔。

背景技术

众所周知，蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性；因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。

反应蒸馏塔是一种用于化工生产加工过程中，对原料进行加热蒸发，使原料内的组分根据不同的沸点进行分离的辅助装置，其在化工生产设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的反应蒸馏塔包括塔体、进液口、进液管、过滤板、加热装置、出气口、出气管和冷凝装置；现有的反应蒸馏塔使用时通过进液口将液体加入塔内，通过加热装置进行加热，产生的蒸气通过出气口排入冷凝装置进行冷凝；现有的反应蒸馏塔使用中发现，蒸馏得到的液体杂质较多，蒸馏的效果不够好，蒸馏的精度不够，蒸汽的出气速度也不高，热量利用率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种蒸馏效果好且热量利用率较高的反应蒸馏塔。

本实用新型的一种反应蒸馏塔，包括塔体、进液口、进液管、过滤板、加热装置、出气口、出气管和冷凝装置，塔体的内部设置有内腔，进液口固定设置于塔体的中端左侧，进液管的右端与进液口固定连接，过滤板固定设置于内腔的底端，加热装置固定设置于内腔的底端，加热装置环绕设置于内腔内，出气口固定设置于塔体的顶端，出气管的顶端与出气口固定连接，冷凝装置位于塔体的左侧；还包括泡罩板、隔板、排气口、气压自动阀、第一加热板、第二加热板、热交换装置和补液管，泡罩板固定设置于内腔的中端，隔板固定设置于内腔的中端，隔板位于泡罩板的上方，排气口设置于隔板的中端，排气口若干个且均匀分布于隔板的中端，气压自动阀固定设置于排气口内，第一加热板固定设置于内腔的顶端，第二加热板固定设置于内腔的顶端，第二加热板位于第一加热板的上方，第一加热板位于隔板的上方，热交换装置位于塔体的左侧，出气管的底端与热交换装置的顶端固定连接，热交换装置的底端与冷凝装置的底端通过气管连接，进液管的左端与热交换装置的右端上侧固定连接，热交换装置的左端下侧与补液管的右端固定连接。

本实用新型的一种反应蒸馏塔，还包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌电机固定设置于塔体的底端，搅拌轴固定设置于搅拌电机的顶端，搅拌轴的顶端自塔体的底端向上穿过塔体***内腔的底端，搅拌叶片固定设置由于搅拌轴的中端。

本实用新型的一种反应蒸馏塔，还包括斜板，斜板固定设置于内腔的底端，斜板的外测高于内侧。

本实用新型的一种反应蒸馏塔，还包括热交换装置包括换热螺旋管、换热竖管和换热介质，换热竖管固定设置于热交换装置的内部中端，换热竖管的底端与补液管固定连接，换热竖管的顶端与进液管固定连接，换热螺旋管螺旋环绕与换热竖管的中端，换热螺旋管的顶端与出气管的底端固定连接；换热介质设置于热交换装置内。

本实用新型的一种反应蒸馏塔，还包括单向阀，单向阀固定设置于进液管的中端。

本实用新型的一种反应蒸馏塔，还包括集液箱，集液箱的顶端与冷凝装置的底端通过水管连接。

本实用新型的一种反应蒸馏塔，还包括排液板，排液板固定设置于冷凝装置的底端，排液板的外侧高于内侧。

本实用新型的一种反应蒸馏塔，还包括四组底柱，四组底柱的顶端分别与塔体的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用反应蒸馏塔对化工产品进行分离时，通过过滤板对产品进行一次过滤，通过泡罩板对蒸气携带的泡沫进行过滤，从而保证蒸馏的精度，通过隔板和设置于隔板内的气压自动阀，内腔下端的气压达到一定值后气压自动阀开启，蒸气排出，且排出的速度较大，通过第二加热板和第一加热板对蒸气进行二次加热蒸发，提高蒸馏效率，通过热交换装置对产品进行预热，提高装置的热量利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的隔板的结构示意图；

图3是本实用新型的热交换装置的内部示意图；

图4是本实用新型的排液板的连接示意图；

附图中标记：1、塔体；2、进液口；3、进液管；4、过滤板；5、加热装置；6、出气口；7、出气管；8、冷凝装置；9、内腔；10、泡罩板；11、隔板；12、排气口；13、气压自动阀；14、第一加热板；15、第二加热板；16、热交换装置；17、补液管；18、搅拌电机；19、搅拌轴；20、搅拌叶片；21、斜板；22、换热螺旋管；23、换热竖管；24、换热介质；25、单向阀；26、集液箱；27、排液板；28、底柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种反应蒸馏塔，包括塔体1、进液口2、进液管3、过滤板4、加热装置5、出气口6、出气管7和冷凝装置8，塔体1的内部设置有内腔9，进液口2固定设置于塔体1的中端左侧，进液管3的右端与进液口2固定连接，过滤板4固定设置于内腔9的底端，加热装置5固定设置于内腔9的底端，加热装置5环绕设置于内腔9内，出气口6固定设置于塔体1的顶端，出气管7的顶端与出气口6固定连接，冷凝装置8位于塔体1的左侧；还包括泡罩板10、隔板11、排气口12、气压自动阀13、第一加热板14、第二加热板15、热交换装置16和补液管17，泡罩板10固定设置于内腔9的中端，隔板11固定设置于内腔9的中端，隔板11位于泡罩板10的上方，排气口12设置于隔板11的中端，排气口12若干个且均匀分布于隔板11的中端，气压自动阀13固定设置于排气口12内，第一加热板14固定设置于内腔9的顶端，第二加热板15固定设置于内腔9的顶端，第二加热板15位于第一加热板14的上方，第一加热板14位于隔板11的上方，热交换装置16位于塔体1的左侧，出气管7的底端与热交换装置16的顶端固定连接，热交换装置16的底端与冷凝装置8的底端通过气管连接，进液管3的左端与热交换装置16的右端上侧固定连接，热交换装置16的左端下侧与补液管17的右端固定连接；在使用反应蒸馏塔对化工产品进行分离时，通过过滤板对产品进行一次过滤，通过泡罩板对蒸气携带的泡沫进行过滤，从而保证蒸馏的精度，通过隔板和设置于隔板内的气压自动阀，内腔下端的气压达到一定值后气压自动阀开启，蒸气排出，且排出的速度较大，通过第二加热板和第一加热板对蒸气进行二次加热蒸发，提高蒸馏效率，通过热交换装置对产品进行预热，提高装置的热量利用率。

本实用新型的一种反应蒸馏塔，还包括搅拌电机18、搅拌轴19和搅拌叶片20，搅拌电机18固定设置于塔体1的底端，搅拌轴19固定设置于搅拌电机18的顶端，搅拌轴19的顶端自塔体1的底端向上穿过塔体1***内腔9的底端，搅拌叶片20固定设置由于搅拌轴19的中端；通过搅拌电机带动搅拌叶片旋转，保证加热均匀，提高加热效率。

本实用新型的一种反应蒸馏塔，还包括斜板21，斜板21固定设置于内腔9的底端，斜板21的外测高于内侧；通过斜板消除死角，保证加热均匀。

本实用新型的一种反应蒸馏塔，还包括热交换装置16包括换热螺旋管22、换热竖管23和换热介质24，换热竖管23固定设置于热交换装置16的内部中端，换热竖管23的底端与补液管17固定连接，换热竖管23的顶端与进液管3固定连接，换热螺旋管22螺旋环绕与换热竖管23的中端，换热螺旋管22的顶端与出气管7的底端固定连接；换热介质24设置于热交换装置16内；通过换热螺旋管提高换热效率。

本实用新型的一种反应蒸馏塔，还包括单向阀25，单向阀25固定设置于进液管3的中端；通过单向阀防止蒸气倒流。

本实用新型的一种反应蒸馏塔，还包括集液箱26，集液箱26的顶端与冷凝装置8的底端通过水管连接；通过集液箱收集冷凝液。

本实用新型的一种反应蒸馏塔，还包括排液板27，排液板27固定设置于冷凝装置8的底端，排液板27的外侧高于内侧；通过排液板便于将冷凝装置内的冷凝液排出。

本实用新型的一种反应蒸馏塔，还包括四组底柱28，四组底柱28的顶端分别与塔体1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接；通过底柱稳定支撑塔体。

本实用新型的一种反应蒸馏塔，其在使用反应蒸馏塔对化工产品进行分离时，通过过滤板对产品进行一次过滤，通过泡罩板对蒸气携带的泡沫进行过滤，从而保证蒸馏的精度，通过隔板和设置于隔板内的气压自动阀，内腔下端的气压达到一定值后气压自动阀开启，蒸气排出，且排出的速度较大，通过第二加热板和第一加热板对蒸气进行二次加热蒸发，提高蒸馏效率，通过热交换装置对产品进行预热，提高装置的热量利用率，通过搅拌电机带动搅拌叶片旋转，保证加热均匀，提高加热效率，通过斜板消除死角，保证加热均匀，通过换热螺旋管提高换热效率，通过单向阀防止蒸气倒流，通过集液箱收集冷凝液，通过排液板便于将冷凝装置内的冷凝液排出，通过底柱稳定支撑塔体，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的一种反应蒸馏塔，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种反应蒸馏塔，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种反应蒸馏塔，包括塔体(1)、进液口(2)、进液管(3)、过滤板(4)、加热装置(5)、出气口(6)、出气管(7)和冷凝装置(8)，塔体(1)的内部设置有内腔(9)，进液口(2)固定设置于塔体(1)的中端左侧，进液管(3)的右端与进液口(2)固定连接，过滤板(4)固定设置于内腔(9)的底端，加热装置(5)固定设置于内腔(9)的底端，加热装置(5)环绕设置于内腔(9)内，出气口(6)固定设置于塔体(1)的顶端，出气管(7)的顶端与出气口(6)固定连接，冷凝装置(8)位于塔体(1)的左侧；其特征在于，还包括泡罩板(10)、隔板(11)、排气口(12)、气压自动阀(13)、第一加热板(14)、第二加热板(15)、热交换装置(16)和补液管(17)，所述泡罩板(10)固定设置于内腔(9)的中端，所述隔板(11)固定设置于内腔(9)的中端，所述隔板(11)位于泡罩板(10)的上方，所述排气口(12)设置于隔板(11)的中端，所述排气口(12)若干个且均匀分布于隔板(11)的中端，所述气压自动阀(13)固定设置于排气口(12)内，所述第一加热板(14)固定设置于内腔(9)的顶端，所述第二加热板(15)固定设置于内腔(9)的顶端，所述第二加热板(15)位于第一加热板(14)的上方，所述第一加热板(14)位于隔板(11)的上方，所述热交换装置(16)位于塔体(1)的左侧，所述出气管(7)的底端与热交换装置(16)的顶端固定连接，所述热交换装置(16)的底端与冷凝装置(8)的底端通过气管连接，所述进液管(3)的左端与热交换装置(16)的右端上侧固定连接，所述热交换装置(16)的左端下侧与补液管(17)的右端固定连接。

2.如权利要求1所述的一种反应蒸馏塔，其特征在于，还包括搅拌电机(18)、搅拌轴(19)和搅拌叶片(20)，所述搅拌电机(18)固定设置于塔体(1)的底端，所述搅拌轴(19)固定设置于搅拌电机(18)的顶端，所述搅拌轴(19)的顶端自塔体(1)的底端向上穿过塔体(1)***内腔(9)的底端，所述搅拌叶片(20)固定设置由于搅拌轴(19)的中端。

3.如权利要求2所述的一种反应蒸馏塔，其特征在于，还包括斜板(21)，所述斜板(21)固定设置于内腔(9)的底端，所述斜板(21)的外测高于内侧。

4.如权利要求3所述的一种反应蒸馏塔，其特征在于，热交换装置(16)包括换热螺旋管(22)、换热竖管(23)和换热介质(24)，所述换热竖管(23)固定设置于热交换装置(16)的内部中端，所述换热竖管(23)的底端与补液管(17)固定连接，所述换热竖管(23)的顶端与进液管(3)固定连接，所述换热螺旋管(22)螺旋环绕与换热竖管(23)的中端，所述换热螺旋管(22)的顶端与出气管(7)的底端固定连接；所述换热介质(24)设置于热交换装置(16)内。

5.如权利要求4所述的一种反应蒸馏塔，其特征在于，还包括单向阀(25)，所述单向阀(25)固定设置于进液管(3)的中端。

6.如权利要求5所述的一种反应蒸馏塔，其特征在于，还包括集液箱(26)，所述集液箱(26)的顶端与冷凝装置(8)的底端通过水管连接。

7.如权利要求6所述的一种反应蒸馏塔，其特征在于，还包括排液板(27)，所述排液板(27)固定设置于冷凝装置(8)的底端，所述排液板(27)的外侧高于内侧。

8.如权利要求7所述的一种反应蒸馏塔，其特征在于，还包括四组底柱(28)，所述四组底柱(28)的顶端分别与塔体(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接。

Images