CN210382606U - 一种热分解多孔发烟段及包含其的烟支 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热分解多孔发烟段，其外形整体为棒状，其横截面为圆形、方形、十字型、椭圆形、多边形或多角星形，所述发烟段内部具有热分解材料粉末，所述热分解材料粉末为碳酸氢钠粉末。该发烟段可以与纸管等形式的滤嘴段组合制造成加热不燃烧卷烟烟支。该加热不燃烧卷烟烟支受到烟具加热时，内部会产生大量的多孔结构，从而使抽吸的烟气气路通畅，本实用新型所述的发烟段雾化温度低，方法简单，生产技术成熟，成本很低。本实用新型烟支相对于现有技术中的加热不燃烧卷烟烟支烟气量显著增加，满足感上升，烟气灼热感显著降低，香气量明显增加，制造生产成本降低45％以上。

Description

一种热分解多孔发烟段及包含其的烟支

技术领域

本实用新型属于完加热不燃烧烟草技术领域，涉及一种热分解多孔发烟段及包含其的烟支。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对自身的健康问题越来越重视，近年来关于吸烟健康问题的关注度很高。国内外各大企业为了满足变化的消费需求，纷纷开发了各种替代传统卷烟的完全中空型烟草产品。在这些不断增长的完全中空型烟草产品中，电子烟和加热不燃烧卷烟是其中的佼佼者。

电子烟作为电子产品的在烟草行业的拓展应用，其优势在于吸味可变性强，可以通过调节烟油的组分实现对烟气吸味的任意调控，但由于其烟气主要通过电子雾化器产生，其口感，尤其是热感，与加热产生烟气的传统卷烟仍然存在一定的差异，老烟民的接受度较差。

加热不燃烧卷烟是加热烟支的发烟段产生烟气，其产生烟气口感的接受度较好，目前市场化的加热不燃烧卷烟烟支的发烟段为无序填充的再造烟叶薄片，烟支在抽吸过程中烟气量不足的问题。而烟气量不足主要是因为：(1)用作发烟段的再造烟叶薄片在填充过程中要求有一定的加工强度，也导致其上添加的香料和发烟剂的量少；(2)添加香料和发烟剂后的再造烟叶薄片还需要经过多次高温处理工序，导致添加的香料和发烟剂挥发严重；(3)由于再造烟叶薄片在发烟段中是紧密排布的，远离滤嘴段的发烟段前端产生的烟气在后端会被大量截留。

除此之外，烟支在抽吸过程中还存在烟气温度过热的问题，这是由于加热不燃烧卷烟的烟支较短，且加热温度高，导致烟气温度普遍较高，从而出现“烫嘴”现象。目前解决这一问题的方法有两个：(1)在滤嘴段加入降温材料，目前常用的是聚乳酸材料(PLA)；(2)采用空管作为滤嘴段，并在空管上打孔，引入空气，增加通风。其中，第一种方法的缺陷在于成本增加较多，且降温材料吸热坍塌增大吸阻，影响烟气感官品质；第二种方法的缺陷在于打孔工序对打孔设备和空管的加工强度要求高，且为滤嘴段制造带来一定的难度，加工成本高。

为了解决以上问题，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型第一方面提供一种热分解多孔发烟段，其外形整体为棒状，所述热分解多孔发烟段的横截面为圆形、方形、十字型、椭圆形、多边形或多角星形，但是却不限于这些形状，优选地所述热分解多孔发烟段的横截面为圆形，所述发烟段内部具有热分解材料粉末。

本实用新型第一方面优选的实施方案中，所述热分解材料粉末为碳酸氢钠粉末。

其中，所述的热分解多孔发烟段的制备方法，其包括以下步骤：

(1)将发烟基材打碎成粉末，得到粉末状发烟基材；

(2)将步骤(1)得到的粉末状发烟基材与填充料混合，加入发烟剂、香精香料和碳酸氢钠粉末，搅拌混合，得到发烟段混合物；

(3)将步骤(2)得到的发烟段混合物通过注塑、压塑或压模的方法成型，并切割成段，干燥，得到发烟段。

优选地，步骤(1)中所述发烟基材为烟叶、烟梗或可产生吸味的植物材料中的一种或多种，所述可产生吸味的植物材料选自薄荷、陈皮、茶叶、玫瑰花或荷叶；步骤(2)中所述填充料为纤维素或碳酸钙中的一种或多种，所述发烟剂为甘油或丙二醇中的一种或多种；步骤(3)中干燥时间为2-4h，干燥温度不超过50℃。

优选地，基于质量百分比，所述发烟基材占所述发烟段的20％-40％，填充料占所述发烟段的20％-40％，发烟剂占所述发烟段的10％-20％，香精香料占所述发烟段的5％-15％，碳酸氢钠粉末占所述发烟段的15％-30％。

其中，步骤(3)中切割成段工序可按实际所需进行切割成段，干燥可以选取风干或烘干等干燥方法，干燥时间可以根据实际环境有所调整；步骤(3)中得到的发烟段可以根据实际干燥的收缩进行合格品挑选或再次切割。

本实用新型第二方面提供一种包含所述的热分解多孔发烟段的烟支，其还包括滤嘴段。

其中，发烟段可以与纸管等形式的滤嘴段组合制造成加热不燃烧卷烟烟支，并将其塞入尺寸匹配的加热不燃烧卷烟烟具中进行抽吸。加热不燃烧卷烟烟具一般采用周向加热方式。

当本实用新型加热不燃烧卷烟烟支受到烟具加热时，内部的热分解材料粉末，即碳酸氢钠粉末首先受热分解，在发烟段内部产生大量的多孔结构，并伴随着部分的结构崩塌，产生的多孔结构，从而使抽吸的烟气气路通畅，而且这种产生的多孔结构，相对于在发烟段上机械打孔或开槽，也更有利于发烟剂和香精香料的释放，所需雾化温度也较低，一般200℃左右即可以产生较大的烟雾量，而加热不燃烧卷烟烟具的加热温度一般不超过300℃，而碳酸氢钠粉末在50℃以上开始逐渐分解生成碳酸钠、二氧化碳和水，在270℃时完全分解。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型所述的热分解多孔发烟段为注塑、压塑或压膜成型的条棒，并非无序填充的再造烟叶薄片，所以发烟段中发烟剂、香精香料的加入量不受限制，同等重量下本实用新型发烟段中添加的发烟剂和香精香料总量可以增加到再造烟叶薄片中的3倍以上，能够完美解决再造烟叶薄片中由于受加工强度的限制，造成的发烟剂和香精香料添加量不足的问题。同时，本实用新型制备的条棒状的发烟段可直接用于烟支的制造，不需要再经过多次高温处理工序，避免了添加的香料和发烟剂挥发严重，挥发性成分损失少。

2、本实用新型烟支的发烟段内部具有热分解材料粉末，即碳酸氢钠粉末，当本实用新型加热不燃烧卷烟烟支受到烟具加热时，内部的碳酸氢钠粉末首先受热分解，在发烟段内部产生大量的多孔结构，并伴随着部分的结构崩塌，产生的多孔结构，从而使抽吸的烟气气路通畅，而且这种产生的多孔结构，相对于在发烟段上机械打孔或开槽，也更有利于发烟剂和香精香料的释放，所需雾化温度也较低，一般200℃左右即可以产生较大的烟雾量。

3、本实用新型发烟段的加香工序是在制备过程中添加发烟剂和香精香料，并非现有技术中，在制备好的再造烟叶薄片上外加发烟剂和香精香料，加香过程更为简单、均匀，能够大幅度降低难度，减少设计成本。

4、本实用新型采用注塑、压塑或压模成型的方法制备发烟段，制造发烟段的形式多样，且制造过程中损耗低，制备方法简单。

附图说明

图1是本实用新型热分解多孔发烟段横截面图；

图2是本实用新型热分解多孔发烟段横截面图；

图3是本实用新型热分解多孔发烟段横截面图；

图4是本实用新型热分解多孔发烟段横截面图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型做进一步详细说明，实施例仅限于说明本实用新型，而非对本实用新型的限定。

实施例1

本实施例的热分解多孔发烟段，其外形整体为棒状,横截面为是圆形。

本实施例发烟段的制备方法，包括以下步骤：

(1)将发烟基材打碎成粉末，得到粉末状发烟基材；

(2)将步骤(1)得到的粉末状发烟基材与填充料混合，加入发烟剂、香精香料和碳酸氢钠粉末，搅拌混合，得到发烟段混合物；

(3)将步骤(2)得到的发烟段混合物通过注塑的方法成型，并切割成段，干燥，得到发烟段。

步骤(1)中所述发烟基材为烟叶；步骤(2)中所述填充料为纤维素,所述发烟剂为甘油；步骤(3)中干燥时间为2h，温度为45℃。

基于质量百分比，所述发烟基材占所述发烟段的20％，填充料占所述发烟段的30％，发烟剂占所述发烟段的20％，香精香料占所述发烟段的15％，碳酸氢钠粉末占所述发烟段的15％。

将本实施例的发烟段与滤嘴段组合制造成加热不燃烧卷烟烟支，称为烟支样品1。

实施例2

本实施例的热分解多孔发烟段，其外形整体为棒状,横截面为是圆角方形。

本实施例发烟段的制备方法，包括以下步骤：

(1)将发烟基材打碎成粉末，得到粉末状发烟基材；

(2)将步骤(1)得到的粉末状发烟基材与填充料混合，加入发烟剂、香精香料和碳酸氢钠粉末，搅拌混合，得到发烟段混合物；

(3)将步骤(2)得到的发烟段混合物通过压塑的方法成型，并切割成段，干燥，得到发烟段。

步骤(1)中所述发烟基材为烟梗和薄荷叶的混合物；步骤(2)中所述填充料为纤维素,所述发烟剂为甘油和丙二醇按质量百分比2：1的混合物；步骤(3)中干燥时间为4h，温度为40℃。

基于质量百分比，所述发烟基材占所述发烟段的35％，填充料占所述发烟段的20％，发烟剂占所述发烟段的10％，香精香料占所述发烟段的5％，碳酸氢钠粉末占所述发烟段的30％。

将本实施例的发烟段与滤嘴段组合制造成加热不燃烧卷烟烟支，称为烟支样品2。

实施例3

本实施例的热分解多孔发烟段，其外形整体为棒状,横截面为是十字形。

本实施例发烟段的制备方法，包括以下步骤：

(1)将发烟基材打碎成粉末，得到粉末状发烟基材；

(2)将步骤(1)得到的粉末状发烟基材与填充料混合，加入发烟剂、香精香料和碳酸氢钠粉末，搅拌混合，得到发烟段混合物；

(3)将步骤(2)得到的发烟段混合物通过压模的方法成型，并切割成段，干燥，得到发烟段。

步骤(1)中所述发烟基材为陈皮与茶叶的混合物；步骤(2)中所述填充料为纤维素和碳酸钙的混合物,所述发烟剂为甘油和丙二醇按质量百分比3：1的混合物；步骤(3)中干燥时间为3h，温度为35℃。

基于质量百分比，所述发烟基材占所述发烟段的40％，填充料占所述发烟段的20％，发烟剂占所述发烟段的15％，香精香料占所述发烟段的10％，碳酸氢钠粉末占所述发烟段的15％。

将本实施例的发烟段与滤嘴段组合制造成加热不燃烧卷烟烟支，称为烟支样品3。

实施例4

本实施例的热分解多孔发烟段，其外形整体为棒状,横截面为是椭圆形。

本实施例发烟段的制备方法，包括以下步骤：

(1)将发烟基材打碎成粉末，得到粉末状发烟基材；

(2)将步骤(1)得到的粉末状发烟基材与填充料混合，加入发烟剂、香精香料和碳酸氢钠粉末，搅拌混合，得到发烟段混合物；

(3)将步骤(2)得到的发烟段混合物通过注塑的方法成型，并切割成段，干燥，得到发烟段。

步骤(1)中所述发烟基材为玫瑰花和荷叶；步骤(2)中所述填充料为纤维素,所述发烟剂为甘油和丙二醇按质量百分比4：1的混合物；步骤(3)中干燥时间为4h，温度为30℃。

基于质量百分比，所述发烟基材占所述发烟段的20％，填充料占所述发烟段的40％，发烟剂占所述发烟段的10％，香精香料占所述发烟段的5％，碳酸氢钠粉末占所述发烟段的25％。

将本实施例的发烟段与滤嘴段组合制造成加热不燃烧卷烟烟支，称为烟支样品4。

选取发烟段与烟支样品1、烟支样品2、烟支样品3、烟支样品4的发烟段同等质量的普通加热不燃烧卷烟烟支为烟支对比样，且烟支对比样的发烟段为经无需填充的再造烟叶薄片。

将烟支对比样、烟支样品1、烟支样品2、烟支样品3、烟支样品4塞入尺寸匹配的周向加热方式的加热不燃烧卷烟烟具中进行抽吸，抽吸过程中，加热不燃烧卷烟烟具的加热温度为200℃左右。通过多个感官评吸人员对卷烟烟支进行感官评价，主要考察卷烟烟支烟雾量、烟气灼热感、香气量与烟气特征4个方面，所述烟雾量、烟气灼热感、香气量3个质量检测指标的打分值分别为：烟雾量0-10分、烟气灼热感0-10分、香气量0-10分，香其中得分越高代表抽吸过程中该评价指标的感觉越强烈。四个不同烟支样品的感官评价得分与描述见表1。

表1不同烟支样品感官评价结果

从表1可以看出，本实用新型烟支相对于现有技术中加热不燃烧卷烟烟支，烟气量和香气量都有不同程度的增加，满足感上升，烟气灼热感显著降低。本实用新型实施例2和4中，在发烟段的制备过程中加入薄荷和荷叶使烟气中带有清凉感，烟气灼热感得分显著降低。且本实用新型同样为加热不燃烧卷烟中引入其他植物特征香提供了途径，并且生成成本，相对于在传统薄片中加入相应香精香料的传统方法，降低了45％以上。

Claims (3)

1.一种热分解多孔发烟段，其特征在于，其外形整体为棒状，其横截面为圆形、方形、十字型、椭圆形、多边形或多角星形，所述发烟段内部具有热分解材料粉末。

2.根据权利要求1所述的热分解多孔发烟段，其特征在于，所述热分解材料粉末为碳酸氢钠粉末。

3.一种包含权利要求1-2任一项所述的热分解多孔发烟段的烟支，其特征在于，其还包括滤嘴段。

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