CN210368021U - 一种聚酯短纤维拉丝送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤维加工技术领域，具体涉及一种聚酯短纤维拉丝送料装置，包括工作台和造丝机，还包括控制器、送料机构和切断机构，送料机构包括两组送料组件，两组所述送料组件呈对称设在工作台的顶部，所述切断机构设在工作台的顶部另一端以切断送料机构输送过来的聚酯短纤维拉丝，切断机构包括切刀、防护罩和驱动组件，所述防护罩固定设在工作台的顶部，所述驱动组件滑动设在防护罩的内部，所述切刀通过固定板竖直设在驱动组件上，所述造丝机、送料组件与驱动组件均与控制器电性连接，本实用新型的一种聚酯短纤维拉丝送料装置，送料更加匀速，能精确控制聚酯短纤维拉丝的长度，从而节约了资源，避免了资源浪费，进而提高了收益。

Description

一种聚酯短纤维拉丝送料装置

技术领域

本实用新型涉及纤维加工技术领域，具体涉及一种聚酯短纤维拉丝送料装置。

背景技术

聚酯短纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。由聚酯短纤维制成的衣服穿起来更加舒适，因而在当今越发发达的社会经济前提下，越来越多的人开始穿着由其制成的服装，也逐渐成为一种时尚。

但是现有聚酯短纤维拉丝送料装置，不仅结构复杂，使用起来不方便，且送料不均匀，同时不能精确控制拉丝的长度，易造成资源浪费，因而有必要设计一种结构简单，送料均匀，同时能够精确控制拉丝长度的一种聚酯短纤维拉丝送料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚酯短纤维拉丝送料装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种聚酯短纤维拉丝送料装置，包括工作台和造丝机，所述造丝机固定设在工作台的顶部一端，还包括控制器、送料机构和切断机构，所述控制器设在造丝机的外壁上，所述送料机构设在造丝机与切断机构之间以向切断机构输送聚酯短纤维拉丝，送料机构包括两组送料组件，两组所述送料组件呈对称设在工作台的顶部，所述切断机构设在工作台的顶部另一端以切断送料机构输送过来的聚酯短纤维拉丝，切断机构包括切刀、防护罩和驱动组件，所述防护罩固定设在工作台的顶部，所述驱动组件滑动设在防护罩的内部，所述切刀通过固定板竖直设在驱动组件上，所述造丝机、送料组件与驱动组件均与控制器电性连接。

作为送料装置的一种优选方案，每组所述送料组件均包括引料管、主动齿轮和两个从动齿轮，所述主动齿轮通过伺服电机水平设在底座的顶部，两个所述从动齿轮通过两个支撑杆水平设在伺服电机的两侧，每个从动齿轮均与主动齿轮啮合连接，每个支撑杆上均水平设有一个主动转盘，并且每个从动齿轮和主动转盘均与支撑杆的顶部转动连接，所述引料管通过两个支撑架设在伺服电机的旁侧，所述引料管上设有可供聚酯短纤维拉丝容纳的通孔，所述控制器上安装有与其电连接的第一开关按钮，所述伺服电机与控制器电连接，引料管的另一侧竖直设有一个第一电机，所述第一电机的输出端上套设有一个第一从动盘，第一电机的旁侧竖直设有一个支撑座，所述支撑座上可转动的设置有一个第二从动盘，第一从动盘、第二从动盘和两个主动转盘均与引料管接触，所述引料管的外壁上设有可供第一从动盘、第二从动盘和两个主动转盘与其接触的避让缺口。

作为送料装置的一种优选方案，所述驱动组件包括第二电机和两个凸轮，所述第二电机固定设在防护罩的侧壁上，所述第二电机的输出端上固定连接有一个旋转轴，所述旋转轴的一端自防护罩的一个侧壁穿过，并且另一端插设在防护罩的另一个侧壁上，另一个侧壁上设有可供旋转轴转动的轴承，两个所述凸轮呈对称套设在旋转轴的两端，所述控制器上还安装有与其电连接的旋钮开关，所述第二电机与控制器电连接。

作为送料装置的一种优选方案，所述固定板的两端均一体成型设置有一个滑块，所述防护罩的两个内壁上设有可供两个滑块滑动的滑槽，每个滑块均与一个滑槽滑动连接，并且固定板的侧壁上呈对称设置有两个驱动杆，每个驱动杆的底部均竖直设有一个导向杆，所述防护罩的两个内壁上设有两个导向板，每个导向杆均穿过一个导向板，每个导向杆远离驱动杆的一端均固定设有一个防脱套，并且每个导向杆上均设有一个复位弹簧，每个复位弹簧的上、下两端均与驱动杆的底部、导向板的顶部抵触。

作为送料装置的一种优选方案，所述防护罩的两个外壁上分别设有送料口和排料口，并且防护罩的内部设有支撑台，所述支撑台上呈对称设置有两个引料槽。

作为送料装置的一种优选方案，所述防护罩的一个外壁上通过螺栓安装有一个矩形面板，所述矩形面板上设有观察窗。

作为送料装置的一种优选方案，所述造丝机的顶部设有入料口，并且造丝机靠近引料管的侧壁上对称设有两个喷孔，所述控制器上还安装有一个第二开关按钮，所述造丝机与控制器电连接。

作为送料装置的一种优选方案，所述排料口的下方贴合设置设有一个收料盒，所述收料盒靠近排料口的顶部一端为楔形结构。

本实用新型的有益效果：当进行聚酯短纤维拉丝送料工作时，先通过人工将原料由入料口处倒进造丝机中，然后启动第二开关按钮，从而通过控制器启动造丝机将原料制成聚酯短纤维拉丝并由两个喷孔处喷向引料管，当聚酯短纤维拉丝被从造丝机喷至引料管内部后，首先启动第一开关按钮，从而通过控制器启动伺服电机，进而使得伺服电机输出端上的主动齿轮旋转，由于两个从动齿轮均与主动齿轮啮合连接，因而带动两个从动齿轮旋转，进一步带动两个主动转盘旋转，同时启动第一电机，从而带动第一从动盘旋转，由于引料管的外壁上设有可供第一从动盘、第二从动盘和两个主动转盘与其接触的避让缺口，因而利用拉丝与第一从动盘、第二从动盘和两个主动转盘之间的摩擦力，并带动拉丝向靠近切断机构的一端输送，第二从动盘起到辅助送料的作用。

当送料组件将聚酯短纤维拉丝输送至防护罩内部后，支撑台为切断工作提供支撑平台，引料槽为拉丝的输送提供容纳空间，同时起引导和限位作用，然后启动旋钮开关，从而通过控制器启动第二电机，然后第二电机带动旋转轴旋转，进而带动两个凸轮旋转，当两个凸轮旋转至与两个驱动杆的顶部抵触时，由于两个驱动杆与固定板固定连接，因而带动固定板下压，由于切刀固定设在固定板上，因而带动切刀下压，切断拉丝，滑块、滑槽、导向杆和导向板起到限位和导向作用，从而保证切刀运行平稳，进而保证拉丝的切断效果，复位弹簧的设计用来使切刀再完成一次切断时自动回升复位，以便下次下切。

当聚酯短纤维拉丝并切断后，将切断的拉丝由排料口排至收料盒内，楔形设计的收料盒一端以便拉丝的滑落。

本实用新型的一种聚酯短纤维拉丝送料装置，通过设计送料机构使得聚酯短纤维拉丝的送料更加匀速，进一步提高了工作效率，还利用凸轮作为驱动力来切断拉丝，使得聚酯短纤维拉丝的长度得到了精确的控制，从而节约了资源，避免了资源浪费，进而提高了收益，同时该装置结构简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1中的A处放大图。

图3是图1中的B处放大图。

图4是本实用新型的防护罩和剪切机构的立体结构示意图。

图5是图4中的C处放大图。

图6是本实用新型的防护罩和剪切机构的平面结构示意图。

图7是图6中沿D-D线处的平面剖视图。

图中：工作台1，造丝机2，控制器3，送料组件4，切刀5，防护罩6，驱动组件7，固定板8，引料管9，主动齿轮10，从动齿轮11，伺服电机12，支撑杆13，主动转盘14，支撑架15，第一开关按钮16，第一电机17，第一从动盘18，支撑座19，第二从动盘20，避让缺口21，第二电机22，凸轮23，旋转轴24，旋钮开关25，滑块26，滑槽27，驱动杆28，复位弹簧29，送料口30，排料口31，支撑台32，引料槽33，矩形面板34，观察窗35，入料口36，第二开关按钮37，收料盒38。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图7的一种聚酯短纤维拉丝送料装置，包括工作台1和造丝机2，所述造丝机2固定设在工作台1的顶部一端，还包括控制器3、送料机构和切断机构，所述控制器3设在造丝机2的外壁上，所述送料机构设在造丝机2与切断机构之间以向切断机构输送聚酯短纤维拉丝，送料机构包括两组送料组件4，两组所述送料组件4呈对称设在工作台1的顶部，所述切断机构设在工作台1 的顶部另一端以切断送料机构输送过来的聚酯短纤维拉丝，切断机构包括切刀 5、防护罩6和驱动组件7，所述防护罩6固定设在工作台1的顶部，所述驱动组件7滑动设在防护罩6的内部，所述切刀5通过固定板8竖直设在驱动组件7 上，所述造丝机2、送料组件4与驱动组件7均与控制器3电性连接。

每组所述送料组件4均包括引料管9、主动齿轮10和两个从动齿轮11，所述主动齿轮10通过伺服电机12水平设在底座的顶部，两个所述从动齿轮11通过两个支撑杆13水平设在伺服电机12的两侧，每个从动齿轮11均与主动齿轮 10啮合连接，每个支撑杆13上均水平设有一个主动转盘14，并且每个从动齿轮11和主动转盘14均与支撑杆13的顶部转动连接，所述引料管9通过两个支撑架15设在伺服电机的旁侧，所述引料管9上设有可供聚酯短纤维拉丝容纳的通孔，所述控制器3上安装有与其电连接的第一开关按钮16，所述伺服电机12与控制器3电连接，引料管9的另一侧竖直设有一个第一电机17，所述第一电机17的输出端上套设有一个第一从动盘18，第一电机17的旁侧竖直设有一个支撑座19，所述支撑座19上可转动的设置有一个第二从动盘20，第一从动盘 18、第二从动盘20和两个主动转盘14均与引料管9接触，所述引料管9的外壁上设有可供第一从动盘18、第二从动盘20和两个主动转盘14与其接触的避让缺口21，当聚酯短纤维拉丝被从造丝机2喷至引料管9内部后，首先启动第一开关按钮16，从而通过控制器3启动伺服电机12，进而使得伺服电机12输出端上的主动齿轮10旋转，由于两个从动齿轮11均与主动齿轮10啮合连接，因而带动两个从动齿轮11旋转，进一步带动两个主动转盘14旋转，同时启动第一电机17，从而带动第一从动盘18旋转，由于引料管9的外壁上设有可供第一从动盘18、第二从动盘20和两个主动转盘14与其接触的避让缺口21，因而利用拉丝与第一从动盘18、第二从动盘20和两个主动转盘14之间的摩擦力，并带动拉丝向靠近切断机构的一端输送，第二从动盘20起到辅助送料的作用。

所述驱动组件7包括第二电机22和两个凸轮23，所述第二电机22固定设在防护罩6的侧壁上，所述第二电机22的输出端上固定连接有一个旋转轴24，所述旋转轴24的一端自防护罩6的一个侧壁穿过，并且另一端插设在防护罩6 的另一个侧壁上，另一个侧壁上设有可供旋转轴24转动的轴承，两个所述凸轮 23呈对称套设在旋转轴24的两端，所述控制器3上还安装有与其电连接的旋钮开关25，所述第二电机22与控制器3电连接，当送料组件4将聚酯短纤维拉丝输送至防护罩6内部后，启动旋钮开关25，从而通过控制器3启动第二电机22，然后第二电机22带动旋转轴24旋转，进而带动两个凸轮23旋转，旋钮开关25 的设计是为了控制第二电机22的转速，从而控制器3切刀5的工作频率，以切出不同长短的拉丝，进而满足不同长度的聚酯短纤维拉丝的生产要求。

所述固定板8的两端均一体成型设置有一个滑块26，所述防护罩6的两个内壁上设有可供两个滑块26滑动的滑槽27，每个滑块26均与一个滑槽27滑动连接，并且固定板8的侧壁上呈对称设置有两个驱动杆28，每个驱动杆28的底部均竖直设有一个导向杆，所述防护罩6的两个内壁上设有两个导向板，每个导向杆均穿过一个导向板，每个导向杆远离驱动杆28的一端均固定设有一个防脱套，并且每个导向杆上均设有一个复位弹簧29，每个复位弹簧29的上、下两端均与驱动杆28的底部、导向板的顶部抵触，当两个凸轮23旋转至与两个驱动杆28的顶部抵触时，由于两个驱动杆28与固定板8固定连接，因而带动固定板8下压，由于切刀5固定设在固定板8上，因而带动切刀5下压，切断拉丝，滑块26、滑槽27、导向杆和导向板起到限位和导向作用，从而保证切刀5 运行平稳，进而保证拉丝的切断效果，复位弹簧29的设计用来使切刀5再完成一次切断时自动回升复位，以便下次下切。

所述防护罩6的两个外壁上分别设有送料口30和排料口31，并且防护罩6 的内部设有支撑台32，所述支撑台32上呈对称设置有两个引料槽33，送料组件4聚酯短纤维拉丝由防护罩6一外壁上的送礼口输送其内部，然后进行切断，支撑台32为切断工作提供支撑平台，引料槽33为拉丝的输送提供容纳空间，同时起引导和限位作用，排料口31用来排出切断好的拉丝。

所述防护罩6的一个外壁上通过螺栓安装有一个矩形面板34，所述矩形面板34上设有观察窗35，考虑到防护罩6内部组件的安装和维修，因而设计可拆卸的矩形面板34，当需要安装或维修其内部组件时，只需通过拆装螺栓即可，观察窗35的设计可使工人实时观察聚酯短纤维拉丝的切断情况，使得生产过程透明化，进而提高工作效率。

所述造丝机2的顶部设有入料口36，并且造丝机2靠近引料管9的侧壁上对称设有两个喷孔，所述控制器3上还安装有一个第二开关按钮37，所述造丝机2与控制器3电连接，当进行聚酯短纤维拉丝送料工作时，先通过人工将原料由入料口36处倒进造丝机2中，然后启动第二开关按钮37，从而通过控制器 3启动造丝机2将原料制成聚酯短纤维拉丝并由两个喷孔处喷向引料管9。

所述排料口31的下方贴合设置设有一个收料盒38，所述收料盒38靠近排料口31的顶部一端为楔形结构，当聚酯短纤维拉丝并切断后，将切断的拉丝由排料口31排至收料盒38内，楔形设计的收料盒38一端以便拉丝的滑落。

本实用新型的工作原理：当进行聚酯短纤维拉丝送料工作时，先通过人工将原料由入料口36处倒进造丝机2中，然后启动第二开关按钮37，从而通过控制器3启动造丝机2将原料制成聚酯短纤维拉丝并由两个喷孔处喷向引料管9，当聚酯短纤维拉丝被从造丝机2喷至引料管9内部后，首先启动第一开关按钮 16，从而通过控制器3启动伺服电机12，进而使得伺服电机12输出端上的主动齿轮10旋转，由于两个从动齿轮11均与主动齿轮10啮合连接，因而带动两个从动齿轮11旋转，进一步带动两个主动转盘14旋转，同时启动第一电机17，从而带动第一从动盘18旋转，由于引料管9的外壁上设有可供第一从动盘18、第二从动盘20和两个主动转盘14与其接触的避让缺口21，因而利用拉丝与第一从动盘18、第二从动盘20和两个主动转盘14之间的摩擦力，并带动拉丝向靠近切断机构的一端输送，第二从动盘20起到辅助送料的作用。

当送料组件4将聚酯短纤维拉丝输送至防护罩6内部后，支撑台32为切断工作提供支撑平台，引料槽33为拉丝的输送提供容纳空间，同时起引导和限位作用，然后启动旋钮开关25，从而通过控制器3启动第二电机22，然后第二电机22带动旋转轴24旋转，进而带动两个凸轮23旋转，当两个凸轮23旋转至与两个驱动杆28的顶部抵触时，由于两个驱动杆28与固定板8固定连接，因而带动固定板8下压，由于切刀5固定设在固定板8上，因而带动切刀5下压，切断拉丝，滑块26、滑槽27、导向杆和导向板起到限位和导向作用，从而保证切刀5运行平稳，进而保证拉丝的切断效果，复位弹簧29的设计用来使切刀5 再完成一次切断时自动回升复位，以便下次下切。

当聚酯短纤维拉丝并切断后，将切断的拉丝由排料口31排至收料盒38内，楔形设计的收料盒38一端以便拉丝的滑落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种聚酯短纤维拉丝送料装置，包括工作台(1)和造丝机(2)，所述造丝机(2)固定设在工作台(1)的顶部一端，其特征在于：还包括控制器(3)、送料机构和切断机构，所述控制器(3)设在造丝机(2)的外壁上，所述送料机构设在造丝机(2)与切断机构之间以向切断机构输送聚酯短纤维拉丝，送料机构包括两组送料组件(4)，两组所述送料组件(4)呈对称设在工作台(1)的顶部，所述切断机构设在工作台(1)的顶部另一端以切断送料机构输送过来的聚酯短纤维拉丝，切断机构包括切刀(5)、防护罩(6)和驱动组件(7)，所述防护罩(6)固定设在工作台(1)的顶部，所述驱动组件(7)滑动设在防护罩(6)的内部，所述切刀(5)通过固定板(8)竖直设在驱动组件(7)上，所述造丝机(2)、送料组件(4)与驱动组件(7)均与控制器(3)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯短纤维拉丝送料装置，其特征在于：每组所述送料组件(4)均包括引料管(9)、主动齿轮(10)和两个从动齿轮(11)，所述主动齿轮(10)通过伺服电机(12)水平设在底座的顶部，两个所述从动齿轮(11)通过两个支撑杆(13)水平设在伺服电机(12)的两侧，每个从动齿轮(11)均与主动齿轮(10)啮合连接，每个支撑杆(13)上均水平设有一个主动转盘(14)，并且每个从动齿轮(11)和主动转盘(14)均与支撑杆(13)的顶部转动连接，所述引料管(9)通过两个支撑架(15)设在伺服电机的旁侧，所述引料管(9)上设有可供聚酯短纤维拉丝容纳的通孔，所述控制器(3)上安装有与其电连接的第一开关按钮(16)，所述伺服电机(12)与控制器(3)电连接，引料管(9)的另一侧竖直设有一个第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端上套设有一个第一从动盘(18)，第一电机(17)的旁侧竖直设有一个支撑座(19)，所述支撑座(19)上可转动的设置有一个第二从动盘(20)，第一从动盘(18)、第二从动盘(20)和两个主动转盘(14)均与引料管(9)接触，所述引料管(9)的外壁上设有可供第一从动盘(18)、第二从动盘(20)和两个主动转盘(14)与其接触的避让缺口(21)。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯短纤维拉丝送料装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括第二电机(22)和两个凸轮(23)，所述第二电机(22)固定设在防护罩(6)的侧壁上，所述第二电机(22)的输出端上固定连接有一个旋转轴(24)，所述旋转轴(24)的一端自防护罩(6)的一个侧壁穿过，并且另一端插设在防护罩(6)的另一个侧壁上，另一个侧壁上设有可供旋转轴(24)转动的轴承，两个所述凸轮(23)呈对称套设在旋转轴(24)的两端，所述控制器(3)上还安装有与其电连接的旋钮开关(25)，所述第二电机(22)与控制器(3)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯短纤维拉丝送料装置，其特征在于：所述固定板(8)的两端均一体成型设置有一个滑块(26)，所述防护罩(6)的两个内壁上设有可供两个滑块(26)滑动的滑槽(27)，每个滑块(26)均与一个滑槽(27)滑动连接，并且固定板(8)的侧壁上呈对称设置有两个驱动杆(28)，每个驱动杆(28)的底部均竖直设有一个导向杆，所述防护罩(6)的两个内壁上设有两个导向板，每个导向杆均穿过一个导向板，每个导向杆远离驱动杆(28)的一端均固定设有一个防脱套，并且每个导向杆上均设有一个复位弹簧(29)，每个复位弹簧(29)的上、下两端均与驱动杆(28)的底部、导向板的顶部抵触。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯短纤维拉丝送料装置，其特征在于：所述防护罩(6)的两个外壁上分别设有送料口(30)和排料口(31)，并且防护罩(6)的内部设有支撑台(32)，所述支撑台(32)上呈对称设置有两个引料槽(33)。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯短纤维拉丝送料装置，其特征在于：所述防护罩(6)的一个外壁上通过螺栓安装有一个矩形面板(34)，所述矩形面板(34) 上设有观察窗(35)。

7.根据权利要求2所述的一种聚酯短纤维拉丝送料装置，其特征在于：所述造丝机(2)的顶部设有入料口(36)，并且造丝机(2)靠近引料管(9)的侧壁上对称设有两个喷孔，所述控制器(3)上还安装有一个第二开关按钮(37)，所述造丝机(2)与控制器(3)电连接。

8.根据权利要求5所述的一种聚酯短纤维拉丝送料装置，其特征在于：所述排料口(31)的下方贴合设置设有一个收料盒(38)，所述收料盒(38)靠近排料口(31)的顶部一端为楔形结构。

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