CN205012102U - 一种用于领带布料加工的裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于领带布料加工的裁剪机，包括放料台、送料装置、裁剪平台和切刀装置，送料装置包括上夹辊和下夹辊，上夹辊的下方设置有拨杆装置，拨杆装置包括拨杆和拨杆气缸，裁剪平台的顶面上设置有落料槽和护板，切刀装置包括水平导轨和切割刀，切刀装置内设置有加热装置，加热装置包括加热器、导热板和导热管，本实用新型结构简单，实用性强，通过送料装置的设计，使得布料的传送更加的方便，而且通过齿轮组件的设计，使得布料裁剪的长度得以控制，传送更加的稳定，加热装置的设计，可以使得切割刀的温度升高，通过高温裁剪使得布料裁剪后的质量更好，裁切口平整、无毛刺，便于下一道工序的加工，降低了能耗，提高了综合利用效率。

Description

一种用于领带布料加工的裁剪机

技术领域

本实用新型涉及一种用于领带布料加工的裁剪机。

背景技术

在领带的加工过程中，需要对整块的布料进行裁剪，再将裁剪好的布料进行加工处理。对布料的裁剪一般有以下几种方法：(1)人工手动裁剪，不仅裁剪效率低，而且存在的误差也较大，资源浪费比较严重；(2)裁剪机裁剪，裁剪效率快，裁剪后的布料质量高，成本低。

市场的裁剪机品牌种类很多，但是裁剪机的裁剪方式主要分为压力水切割、激光切割、机械刀切割等方式。压力水切割的衣料裁片形状规矩，边缘齐整，作用时间短，效率高，但设备复杂、笨重、造价成本高，故障处理难度大，不能切割可吸水布料，使用范围有很大的局限性；激光裁剪材料适用范围小，速度慢，切割温度和光束控制难度大，在裁剪多层面料时易产生边缘上下不一致和粘连等情况；机械刀切割速度快，效率高，可以切割多层、各种类型的布料，限制很少，但是切割边的毛线较多，影响后期加工。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于领带布料加工的裁剪机的技术方案，通过送料装置的设计，使得布料的传送更加的方便简单，相对于人工手动送料，不仅提高了工作效率，而且降低了事故的发生率，同时通过拨杆装置的设计，使得送料装置对布料起到夹紧作用，便于切刀装置的切割，落料槽和布料收集箱的设计，可以便于对裁剪好的布料进行收集，避免其堆积在裁剪平台上影响裁剪机的工作，降低了能耗，提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于领带布料加工的裁剪机，裁剪机包括放料台、送料装置、裁剪平台和切刀装置，其特征在于：送料装置位于放料台和裁剪平台之间，送料装置固定在裁剪平台的左端，送料装置包括上夹辊和下夹辊，上夹辊与下夹辊的两端分别通过齿轮组件相连接，齿轮组件包括主动齿轮、从动齿轮、第一过渡齿轮和第二过渡齿轮，上夹辊的下方设置有拨杆装置，拨杆装置包括拨杆和拨杆气缸，裁剪平台的下方设置有布料收集箱，裁剪平台上设置有移动轨道，移动轨道内设置有限位块，裁剪平台的顶面上设置有落料槽和护板，落料槽与布料收集箱相配合，切刀装置包括水平导轨和切割刀，切割刀包括连接杆和刀片，连接杆的内壁上设置有防护层，切刀装置内设置有加热装置，加热装置包括加热器、导热板和导热管，加热器的底部设置有导热板，导热管与导热板的底部相连接；放料台的设计，可以便于布料的放置，送料装置的设计，通过上夹辊和下夹辊之间的滚动，实现布料的自动传送，相对于以往的人工手动送料，不仅提高了布料传送的速率，而且降低了人工送料存在的安全隐患，提高了裁剪机的安全性能，更有利于操作人员的操作和安全，齿轮组件的设计，可以提高上夹辊与下夹辊之间运动的平稳性能，进一步降低了事故的发生率，而且由于齿轮组件是由步进电机驱动的，可以根据布料裁剪的长度来设定步进电机转动的圈数，从而进行精准的定位，进一步简化了操作人员的操作步骤，提高裁剪质量和经济效益，加快生产效率，通过拨杆装置的设计，可以实现上夹辊的抬起和下落，从而可以对布料实现输送和夹紧的功能，使用更加的方便简单，而且由于其具有夹紧功能，所以无需再设计压料装置对布料进行夹紧，使得整个裁剪机的设计结构更加的简单，通过拨杆气缸前端活塞杆的上下移动，带动拨杆的上下移动，从而实现拨杆对上夹辊的控制，设计结构更加的合理和自动化，操作更简单，布料收集箱置的设计，可以便于对裁剪好的布料进行收集，避免其堆积在裁剪平台上影响接下来布料的裁剪工作，移动轨道的设计，可以便于切刀装置的左右移动，从而使得切割刀对准布料裁剪部位，提高布料裁剪后的质量和裁切精准度，降低资源的浪费和成本费用，限位块的设计，可以便于切刀装置的移动，当切刀装置在左右移动中碰到限位块时，切刀装置停止移动，提高裁剪机的安全性能，延长了裁剪机的使用寿命，有效防止裁剪机在对布料的切割过程中操作按钮出现问题，切刀装置无法停止，造成装置的损坏，落料槽的设计，可以便于裁剪平台上的布料从落料槽中掉落到布料收集箱中，设计更加合理，操作更加方便，相对于以往的纯人工手动收料设计，不仅避免了人为操作中操作人员由于疲劳、粗心等造成的失误，而且可以防止操作人员在收料过程中发生割伤等事故，对操作人员的健康起到保护作用，连接杆可以便于刀片的固定和安装，防护层的设计，不仅可以防止操作人员在对连接杆进行拆卸时被余温所烫伤，而且对连接杆起到了保护作用，延长了连接杆的使用寿命，加热装置的设计，通过内部加热器的加热作用，再通过导热板将热量传递给导热管，最后热量通过导热管的散发，使得刀片的表面温度升高，经过加热后的刀片对布料进行切割时，布料切割后的裁切口平整、无毛刺，裁切质量好，工作效率高，便于下一道工序的进行，简化了整个领带加工流程的步骤，减轻了人工操作成本。

进一步，放料台与裁剪平台的底面均设置有至少四个支撑柱，支撑柱的设计，可以便于放料台和裁剪平台的放置，提高了稳定性能，降低了事故的发生率。

进一步，拨杆通过安装板与拨杆气缸相连接，拨杆气缸与安装板之间设置有缓冲装置，拨杆气缸通过固定板与放料台固定连接，固定板通过支架固定在放料台的上方，安装板便于拨杆气缸与拨杆的连接，拨杆气缸通过活塞杆的移动带动拨杆的上下移动，拨杆向上移动时，上夹辊抬起，布料可以被送入到上夹辊与下夹辊之间，拨杆向下移动时，下夹棍下落，使得布料被夹紧，缓冲装置的设计，可以避免活塞杆与安装板之间的直接连接，降低了摩擦，对活塞杆起到保护作用，延长了拨杆气缸的使用寿命。

进一步，主动齿轮与第一过渡齿轮相啮合，从动齿轮与第二过渡齿轮相啮合，第二过渡齿轮与第一过渡齿轮相啮合，主动齿轮通过第一过渡齿轮带动第二过渡齿轮的转动，第二过渡齿轮再带动从动齿轮的转动，通过齿轮传动使得布料的传送更加的平稳安全，降低事故的发生。

进一步，主动齿轮、第一过渡齿轮和第二过渡齿轮之间通过第一连接板相连接，从动齿轮和第二过渡齿轮之间通过第二连接板相连接，主动齿轮与下夹辊相连接，从动齿轮与上夹辊相连接，通过第一连接板和第二连接板的设计，使得齿轮之间的连接更加的牢固安全，整体设计更加的合理科学，便于布料的传送。

进一步，放料台上设置有放料架和支撑轴，支撑轴贯穿放料架，支撑轴上缠绕有布料，放料架和支撑轴的设计，可以便于布料的放置，相对于将布料直接放置在放料台上的设计，不仅便于布料的传送，而且可以防止放料台上灰尘杂质等对布料的污染。

进一步，限位块包括左限位块和右限位块，左限位块和右限位块的设计，不仅提高了整个裁剪机的安全性能，而且在操作按钮失灵时，对切刀装置起到保护作用，当滑块向左移动碰到左限位块时，切刀装置就停止向左移动，当滑快向右运动碰到右限位块时，切刀装置就停止向右移动。

进一步，第一连接板上设置有连接轴，裁剪平台的左端设置有通孔，连接轴的直径与通孔的直径相匹配，且连接轴上设置有调整垫片和螺母，通孔的设计，可以便于送料装置与裁剪平台的连接和固定，调整垫片和螺母的设计，使得送料装置与裁剪平台的连接更加的牢固，提高了安全性能，防止裁剪机在使用过程中送料装置发生松动。

进一步，水平导轨的下方设置有两个固定杆，固定杆的下方设置有滑块，滑块上设置有凸块，滑块通过凸块限位在移动轨道内，固定杆可以便于水平导轨的连接和固定，简化了安装操作步骤，滑块通过凸块在移动轨道上左右移动，从而带动整个切刀装置的左右移动，使得切割刀对准布料的裁剪部位，操作更加的方便简单，使得切割更加的自动化。

进一步，水平导轨的底面上设置有滑道，切割刀沿滑道前后移动，滑道的设计，使得切割刀的整体移动更加的方便自如，提高了裁剪机的工作效率和工作质量。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、送料装置的设计，通过上夹辊和下夹辊之间的滚动，实现布料的自动传送，相对于以往的人工手动送料，不仅提高了布料传送的速率，而且降低了人工送料存在的安全隐患，提高了裁剪机的安全性能，更有利于操作人员的操作和安全；

2、齿轮组件的设计，可以提高上夹辊与下夹辊之间运动的平稳性能，进一步降低了事故的发生率，而且由于齿轮组件是由步进电机驱动的，可以根据布料裁剪的长度来设定步进电机转动的圈数，从而进行精准的定位，进一步简化了操作人员的操作步骤，提高裁剪质量和经济效益，加快生产效率；

3、通过拨杆装置的设计，可以实现上夹辊的抬起和下落，从而可以对布料实现输送和夹紧的功能，使用更加的方便简单，而且由于其具有夹紧功能，所以无需再设计压料装置对布料进行夹紧，使得整个裁剪机的设计结构更加的简单，通过拨杆气缸前端活塞杆的上下移动，带动拨杆的上下移动，从而实现拨杆对上夹辊的控制，设计结构更加的合理和自动化，操作更简单；

4、限位块的设计，可以便于切刀装置的移动，当切刀装置在左右移动中碰到限位块时，切刀装置停止移动，提高裁剪机的安全性能，延长了裁剪机的使用寿命，有效防止裁剪机在对布料的切割过程中操作按钮出现问题，切刀装置无法停止，造成装置的损坏；

5、落料槽的设计，可以便于裁剪平台上的布料从落料槽中掉落到布料收集箱中，设计更加合理，操作更加方便，相对于以往的纯人工手动收料设计，不仅避免了人为操作中操作人员由于疲劳、粗心等造成的失误，而且可以防止操作人员在收料过程中发生割伤等事故，对操作人员的健康起到保护作用；

6、加热装置的设计，通过内部加热器的加热作用，再通过导热板将热量传递给导热管，最后热量通过导热管的散发，使得刀片的表面温度升高，经过加热后的刀片对布料进行切割时，布料切割后的裁切口平整、无毛刺，裁切质量好，工作效率高，便于下一道工序的进行，简化了整个领带加工流程的步骤，减轻了人工操作成本。

本实用新型结构简单，实用性强，通过送料装置的设计，使得布料的传送更加的方便，而且通过齿轮组件的设计，使得布料裁剪的长度得以控制，传送更加的稳定，加热装置的设计，可以使得切割刀的温度升高，通过高温裁剪使得布料裁剪后的质量更好，裁切口平整、无毛刺，便于下一道工序的加工，使用更加的方便简单，降低了能耗，提高了综合利用效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于领带布料加工的裁剪机的结构示意图；

图2为图1中A方向的结构示意图；

图3为本实用新型中送料装置与拨杆的安装示意图；

图4为本实用新型中安装板与拨杆、拨杆气缸之间的连接示意图；

图5为本实用新型中裁剪平台的结构示意图；

图6为本实用新型中切刀装置的结构示意图；

图7为本实用新型中切割刀的内部结构示意图。

图中：1-放料台；2-裁剪平台；3-切刀装置；4-上夹辊；5-下夹辊；6-齿轮组件；7-从动齿轮；8-主动齿轮；9-第一过渡齿轮；10-第二过渡齿轮；11-拨杆；12-拨杆气缸；13-布料收集箱；14-移动轨道；15-限位块；16-落料槽；17-护板；18-水平导轨；19-切割刀；20-固定杆；21-连接杆；22-刀片；23-防护层；24-加热器；25-导热板；26-导热管；27-支撑柱；28-安装板；29-缓冲装置；30-固定板；31-支架；32-第一连接板；33-第二连接板；34-放料架；35-支撑轴；36-布料；37-连接轴；38-通孔；39-调整垫片；40-螺母；41-滑块；42-活塞杆；43-凸块。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本实用新型一种用于领带布料加工的裁剪机，包括放料台1、送料装置、裁剪平台2和切刀装置3，放料台1的设计，可以便于布料36的放置，放料台1上设置有放料架34和支撑轴35，支撑轴35贯穿放料架34，支撑轴35上缠绕有布料36，放料架34和支撑轴35的设计，可以便于布料36的放置，相对于将布料36直接放置在放料台1上的设计，不仅便于布料36的传送，而且可以防止放料台1上灰尘杂质等对布料36的污染，放料台1与裁剪平台2的底面均设置有至少四个支撑柱27，支撑柱27的设计，可以便于放料台1和裁剪平台2的放置，提高了稳定性能，降低了事故的发生率。

送料装置位于放料台1和裁剪平台2之间，送料装置固定在裁剪平台2的左端，送料装置包括上夹辊4和下夹辊5，送料装置的设计，通过上夹辊4和下夹辊5之间的滚动，实现布料36的自动传送，相对于以往的人工手动送料，不仅提高了布料36传送的速率，而且降低了人工送料存在的安全隐患，提高了裁剪机的安全性能，更有利于操作人员的操作和安全，上夹辊4与下夹辊5的两端分别通过齿轮组件6相连接，齿轮组件6包括主动齿轮8、从动齿轮7、第一过渡齿轮9和第二过渡齿轮10，主动齿轮8与第一过渡齿轮9相啮合，从动齿轮7与第二过渡齿轮10相啮合，第二过渡齿轮10与第一过渡齿轮9相啮合，主动齿轮8通过第一过渡齿轮9带动第二过渡齿轮10的转动，第二过渡齿轮10再带动从动齿轮7的转动，通过齿轮传动使得布料36的传送更加的平稳安全，降低事故的发生，主动齿轮8、第一过渡齿轮9和第二过渡齿轮10之间通过第一连接板32相连接，从动齿轮7和第二过渡齿轮10之间通过第二连接板33相连接，主动齿轮8与下夹辊5相连接，从动齿轮7与上夹辊4相连接，通过第一连接板32和第二连接板33的设计，使得齿轮之间的连接更加的牢固安全，整体设计更加的合理科学，便于布料36的传送，第一连接板32上设置有连接轴37，裁剪平台2的左端设置有通孔38，连接轴37的直径与通孔38的直径相匹配，且连接轴37上设置有调整垫片39和螺母40，通孔38的设计，可以便于送料装置与裁剪平台2的连接和固定，调整垫片39和螺母40的设计，使得送料装置与裁剪平台2的连接更加的牢固，提高了安全性能，防止裁剪机在使用过程中送料装置发生松动，齿轮组件6的设计，可以提高上夹辊4与下夹辊5之间运动的平稳性能，进一步降低了事故的发生率，而且由于齿轮组件6是由步进电机驱动的，可以根据布料36裁剪的长度来设定步进电机转动的圈数，从而进行精准的定位，进一步简化了操作人员的操作步骤，提高裁剪质量和经济效益，加快生产效率。

上夹辊4的下方设置有拨杆装置，拨杆装置包括拨杆11和拨杆气缸12，通过拨杆装置的设计，可以实现上夹辊4的抬起和下落，从而可以对布料36实现输送和夹紧的功能，使用更加的方便简单，而且由于其具有夹紧功能，所以无需再设计压料装置对布料36进行夹紧，使得整个裁剪机的设计结构更加的简单，通过拨杆气缸12前端活塞杆42的上下移动，带动拨杆11的上下移动，拨杆11通过安装板28与拨杆气缸12相连接，拨杆气缸12与安装板28之间设置有缓冲装置29，拨杆气缸12通过固定板30与放料台1固定连接，固定板30通过支架31固定在放料台1的上方，安装板28便于拨杆气缸12与拨杆11的连接，拨杆气缸12通过活塞杆42的移动带动拨杆11的上下移动，拨杆11向上移动时，上夹辊4抬起，布料36可以被送入到上夹辊4与下夹辊5之间，拨杆11向下移动时，下夹棍下落，使得布料36被夹紧，缓冲装置29的设计，可以避免活塞杆42与安装板28之间的直接连接，降低了摩擦，对活塞杆42起到保护作用，延长了拨杆气缸12的使用寿命。

裁剪平台2的下方设置有布料收集箱13，布料收集箱13置的设计，可以便于对裁剪好的布料36进行收集，避免其堆积在裁剪平台2上影响接下来布料36的裁剪工作，移动轨道14的设计，可以便于切刀装置3的左右移动，从而使得切割刀19对准布料36裁剪部位，提高布料36裁剪后的质量和裁切精准度，降低资源的浪费和成本费用，裁剪平台2上设置有移动轨道14，移动轨道14内设置有限位块15，限位块15包括左限位块和右限位块，左限位块和右限位块的设计，不仅提高了整个裁剪机的安全性能，而且在操作按钮失灵时，对切刀装置3起到保护作用，当滑块41向左移动碰到左限位块时，切刀装置3就停止向左移动，当滑快向右运动碰到右限位块时，切刀装置3就停止向右移动，限位块15的设计，可以便于切刀装置3的移动，当切刀装置3在左右移动中碰到限位块15时，切刀装置3停止移动，提高裁剪机的安全性能，延长了裁剪机的使用寿命，有效防止裁剪机在对布料36的切割过程中操作按钮出现问题，切刀装置3无法停止，造成装置的损坏，裁剪平台2的顶面上设置有落料槽16和护板17，落料槽16与布料收集箱13相配合，落料槽16的设计，可以便于裁剪平台2上的布料36从落料槽16中掉落到布料收集箱13中，设计更加合理，操作更加方便，相对于以往的纯人工手动收料设计，不仅避免了人为操作中操作人员由于疲劳、粗心等造成的失误，而且可以防止操作人员在收料过程中发生割伤等事故，对操作人员的健康起到保护作用。

切刀装置3包括水平导轨18和切割刀19，水平导轨18的底面上设置有滑道，切割刀19沿滑道前后移动，滑道的设计，使得切割刀19的整体移动更加的方便自如，提高了裁剪机的工作效率和工作质量，水平导轨18的下方设置有两个固定杆20，固定杆20的下方设置有滑块41，滑块41上设置有凸块43，滑块41通过凸块43限位在移动轨道14内，固定杆20可以便于水平导轨18的连接和固定，简化了安装操作步骤，滑块41通过凸块43在移动轨道14上左右移动，从而带动整个切刀装置3的左右移动，使得切割刀19对准布料36的裁剪部位，操作更加的方便简单，使得切割更加的自动化，切割刀19包括连接杆21和刀片22，连接杆21的内壁上设置有防护层23，连接杆21可以便于刀片22的固定和安装，防护层23的设计，不仅可以防止操作人员在对连接杆21进行拆卸时被余温所烫伤，而且对连接杆21起到了保护作用，延长了连接杆21的使用寿命。

切刀装置3内设置有加热装置，加热装置包括加热器24、导热板25和导热管26，加热器24的底部设置有导热板25，导热管26与导热板25的底部相连接，加热装置的设计，通过内部加热器24的加热作用，再通过导热板25将热量传递给导热管26，最后热量通过导热管26的散发，使得刀片22的表面温度升高，经过加热后的刀片22对布料36进行切割时，布料36切割后的裁切口平整、无毛刺，裁切质量好，工作效率高，便于下一道工序的进行，简化了整个领带加工流程的步骤，减轻了人工操作成本。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于领带布料加工的裁剪机，所述裁剪机包括放料台、送料装置、裁剪平台和切刀装置，其特征在于：所述送料装置位于所述放料台和所述裁剪平台之间，所述送料装置固定在所述裁剪平台的左端，所述送料装置包括上夹辊和下夹辊，所述上夹辊与所述下夹辊的两端分别通过齿轮组件相连接，所述齿轮组件包括主动齿轮、从动齿轮、第一过渡齿轮和第二过渡齿轮，所述上夹辊的下方设置有拨杆装置，所述拨杆装置包括拨杆和拨杆气缸，所述裁剪平台的下方设置有布料收集箱，所述裁剪平台上设置有移动轨道，所述移动轨道内设置有限位块，所述裁剪平台的顶面上设置有落料槽和护板，所述落料槽与所述布料收集箱相配合，所述切刀装置包括水平导轨和切割刀，所述切割刀包括连接杆和刀片，所述连接杆的内壁上设置有防护层，所述切刀装置内设置有加热装置，所述加热装置包括加热器、导热板和导热管，所述加热器的底部设置有导热板，所述导热管与所述导热板的底部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于领带布料加工的裁剪机，其特征在于：所述放料台与所述裁剪平台的底面均设置有至少四个支撑柱。

3.根据权利要求1所述的一种用于领带布料加工的裁剪机，其特征在于：所述拨杆通过安装板与所述拨杆气缸相连接，所述拨杆气缸与所述安装板之间设置有缓冲装置，所述拨杆气缸通过固定板与所述放料台固定连接，所述固定板通过支架固定在所述放料台的上方。

4.根据权利要求1所述的一种用于领带布料加工的裁剪机，其特征在于：所述主动齿轮与所述第一过渡齿轮相啮合，所述从动齿轮与所述第二过渡齿轮相啮合，所述第二过渡齿轮与所述第一过渡齿轮相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于领带布料加工的裁剪机，其特征在于：所述主动齿轮、所述第一过渡齿轮和所述第二过渡齿轮之间通过第一连接板相连接，所述从动齿轮和所述第二过渡齿轮之间通过第二连接板相连接，所述主动齿轮与所述下夹辊相连接，所述从动齿轮与所述上夹辊相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于领带布料加工的裁剪机，其特征在于：所述放料台上设置有放料架和支撑轴，所述支撑轴贯穿所述放料架，所述支撑轴上缠绕有布料。

7.根据权利要求1所述的一种用于领带布料加工的裁剪机，其特征在于：所述限位块包括左限位块和右限位块。

8.根据权利要求5所述的一种用于领带布料加工的裁剪机，其特征在于：所述第一连接板上设置有连接轴，所述裁剪平台的左端设置有通孔，所述连接轴的直径与所述通孔的直径相匹配，且所述连接轴上设置有调整垫片和螺母。

9.根据权利要求1所述的一种用于领带布料加工的裁剪机，其特征在于：所述水平导轨的下方设置有两个固定杆，所述固定杆的下方设置有滑块，所述滑块上设置有凸块，所述滑块通过所述凸块限位在所述移动轨道内。

10.根据权利要求1所述的一种用于领带布料加工的裁剪机，其特征在于：所述水平导轨的底面上设置有滑道，所述切割刀沿所述滑道前后移动。