CN210360189U - 多级泵拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多级泵安装与拆卸设备技术领域，是一种多级泵拆装装置，其包括机架、装配底座、吊葫芦支架、液压油缸和定位底座，机架后部设有装配底座，装配底座上部设有呈前后方向布置的液压油缸，机架上部设有能够前后移动的吊葫芦支架，支架前部设有呈竖直方向布置的定位底座。采用吊葫芦支架对多级泵进行吊装，并用定位底座对其进行定位，防止其在作业的过程中发生摆动，同时利用液压油缸的推动力实现锥形套、叶轮与泵体的拆装，结构合理而紧凑，作业省时省力，有效降低了作业过程中的劳动强度。

Description

多级泵拆装装置

技术领域

本实用新型涉及多级泵安装与拆卸设备技术领域，是一种多级泵拆装装置。

背景技术

多级泵是地下水提取的重要设备，由于作业环境复杂而恶劣，加之多级泵的检修主要依赖人工，不仅作业效率低，同时作业人员劳动强度大。尤其是对多级泵进行组装时，均依靠人力将泵轴与叶轮连接的锁紧套砸紧，这样既不能有效保证检修质量，同时也易发生人员砸伤、碰伤的安全事故，增加了检修风险。

发明内容

本实用新型提供了一种多级泵拆装装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决多级泵组装作业效率低、劳动强度大的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种多级泵拆装装置，包括机架、装配底座、吊葫芦支架、液压油缸和定位底座，机架后部设有装配底座，装配底座上部设有呈前后方向布置的液压油缸，机架上部设有能够前后移动的吊葫芦支架，支架前部设有呈竖直方向布置的定位底座。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述机架上侧前部和后部均可沿前后方向间隔设有至少两个定位孔，机架上部可座有能够前后移动的伸缩架，伸缩架左部和右部均可设有与能与定位孔位置对应的调节孔，吊葫芦支架可座于伸缩架上部并能前后移动。

上述伸缩架左部和右部可分别设有沿前后方向布置的轨道，吊葫芦支架前侧下部和后侧下部均可设有滚轮组，滚轮组可位于轨道内，滚轮组可包括至少两个呈前后方向间隔布置的滚轮，每个滚轮均可与吊葫芦支架安装在一起并能转动。

上述液压油缸的活塞杆可固定有压紧板。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其采用吊葫芦支架对多级泵进行吊装，并用定位底座对其进行定位，防止其在作业的过程中发生摆动，同时利用液压油缸的推动力实现锥形套、叶轮与泵体的拆装，结构合理而紧凑，作业省时省力，有效降低了作业过程中的劳动强度。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的立体结构示意图。

附图中的编码分别为：1为装配底座，2为液压油缸，3为压紧板，4为机架，5为定位孔，6为伸缩架，7为滚轮，8为吊葫芦支架，9为定位底座，10为调节孔。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1中的A向布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该多级泵拆装装置包括机架4、装配底座1、吊葫芦支架8、液压油缸2和定位底座9，机架4后部设有装配底座1，装配底座1上部设有呈前后方向布置的液压油缸2，机架4上部设有能够前后移动的吊葫芦支架8，支架前部设有呈竖直方向布置的定位底座9。

本实用新型可完成多级泵的拆卸和组装：（1）多级泵的拆卸，将多级泵吊装在吊葫芦支架8上，多级泵的一端抵在定位底座9上，保证其作业过程中不发生前后摆动，然后利用专用冲筒套在液压油缸2的作用下将固定叶轮的锥形套压出，进而将叶轮从泵轴上抽出，取出锥形套和泵壳即可完成多级泵的拆卸。（2）多级泵的组装，通过吊葫芦对泵轴进行吊装，泵轴的一端抵在定位底座9上，防止作业过程发生前后摆动，然后将一级叶轮用锥形套固定在泵轴上，并利用液压油缸2向前压紧锥形套使叶轮口环端面与下壳密封环端面接触，最后对泵壳进行安装，即可完成多级泵的组装。本实用新型采用吊葫芦支架8对多级泵进行吊装，并用定位底座9对其进行定位，防止其在作业的过程中发生摆动，同时利用液压油缸2的推动力实现锥形套、叶轮与泵体的拆装，结构合理而紧凑，作业省时省力，有效降低了作业过程中的劳动强度。

可根据实际需要，对上述多级泵拆装装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，机架4上侧前部和后部均沿前后方向间隔设有至少两个定位孔5，机架4上部座有能够前后移动的伸缩架6，伸缩架6左部和右部均设有与能与定位孔5位置对应的调节孔10，吊葫芦支架8座于伸缩架6上部并能前后移动。由此在作业过程中可根据多级泵的尺寸调整伸缩架6相对机架4的前后位置，提高了本实用新型对不同规格多级泵的适应性，使其作业更加灵活、方便。

如附图1所示，伸缩架6通过销轴或螺栓与机架4连接在一起。使本实用新型使用过程中调整方便、灵活。

如附图1所示，伸缩架6左部和右部分别设有沿前后方向布置的轨道，吊葫芦支架8前侧下部和后侧下部均设有滚轮组，滚轮组位于轨道内，滚轮组包括至少两个呈前后方向间隔布置的滚轮7，每个滚轮7均与吊葫芦支架8安装在一起并能转动。由此有效降低吊葫芦支架8前后移动的作业阻力，提高作业效率。

如附图1所示，液压油缸2的活塞杆固定有压紧板3。由此可便于液压油缸2作用于锥形套或叶轮对其进行拆卸和组装，使其作业更加稳定。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：

1、多级泵的拆卸

拆卸多级泵之前，首先检查本实用新型各工作部件是否能够正常作业，依据多级泵的尺寸调节伸缩架6相对机架4的前后位置，使其满足作业要求；然后将多级泵吊装在吊葫芦支架8上，多级泵的一端抵在定位底座9上，保证其作业过程中不发生前后摆动，测量叶轮的串动量，并做好记录；拆卸泵壳部分，然后利用专用冲筒套在液压油缸2的作用下将固定叶轮的锥形套压出，进而将叶轮从泵轴上抽出，取出锥形套和泵壳即可完成多级泵的拆卸，然后依次采用同样的方法将对下一级进行拆卸，直至将全部的叶轮拆卸完成；

2、多级泵的组装

首先检查本实用新型各工作部件是否能够正常作业，依据多级泵的尺寸调节伸缩架6相对机架4的前后位置，使其满足作业要求；通过吊葫芦对泵轴进行吊装，泵轴的一端抵在定位底座9上，防止作业过程发生前后摆动，然后将一级叶轮用锥形套固定在泵轴上，并利用液压油缸2向前压紧锥形套使叶轮口环端面与下壳密封环端面接触，最后对泵壳进行安装，即可完成一级叶轮的组装，依此方法，将全部叶轮逐级进行组装直至完成。此外，在组装的过程中，应注意：(1)液压油缸2压力调到5mpa，(2)当液压油缸2有异常情况，应停止作业，通知液压工检查，确认无误后，再进行作业。根据需要，液压油缸2可采用现有公知技术进行驱动，例如可采用电机带动液压泵工作，同时通过复合控制阀调节液压油缸2的压力，保证其工作压力为5mpa。

Claims (6)

1.一种多级泵拆装装置，其特征在于包括机架、装配底座、吊葫芦支架、液压油缸和定位底座，机架后部设有装配底座，装配底座上部设有呈前后方向布置的液压油缸，机架上部设有能够前后移动的吊葫芦支架，支架前部设有呈竖直方向布置的定位底座。

2.根据权利要求1所述的多级泵拆装装置，其特征在于机架上侧前部和后部均沿前后方向间隔设有至少两个定位孔，机架上部座有能够前后移动的伸缩架，伸缩架左部和右部均设有与能与定位孔位置对应的调节孔，吊葫芦支架座于伸缩架上部并能前后移动。

3.根据权利要求2所述的多级泵拆装装置，其特征在于伸缩架通过销轴或螺栓与机架连接在一起。

4.根据权利要求2或3所述的多级泵拆装装置，其特征在于伸缩架左部和右部分别设有沿前后方向布置的轨道，吊葫芦支架前侧下部和后侧下部均设有滚轮组，滚轮组位于轨道内，滚轮组包括至少两个呈前后方向间隔布置的滚轮，每个滚轮均与吊葫芦支架安装在一起并能转动。

5.根据权利要求1或2或3所述的多级泵拆装装置，其特征在于液压油缸的活塞杆固定有压紧板。

6.根据权利要求4所述的多级泵拆装装置，其特征在于液压油缸的活塞杆固定有压紧板。

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