CN210359523U

CN210359523U - 一种降噪型机械加工用管件切割装置

Info

Publication number: CN210359523U
Application number: CN201920955624.7U
Authority: CN
Inventors: 郭锐锐
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-06-25
Filing date: 2019-06-25
Publication date: 2020-04-21
Anticipated expiration: 2029-06-25

Abstract

本实用新型的目的是为了解决现有的对管件切割容易产生噪音的难题，公开了一种降噪型机械加工用管件切割装置，包括底座，所述底座上侧对称焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端焊接有罩筒，所述罩筒内部底面固定安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧内部套设有导杆，所述螺旋弹簧上端固定安装有套管，所述套管上端固定安装有电机，所述电机左侧安装有转轴，所述转轴左端固定安装有切割盘嘴。本实用新型通过将钢管放置在罩筒内，再通过第一气囊和第二气囊的配合，便于对钢管的局部进行密封，进而在切割的时候减少声音的发散，从而减少噪音污染，且设计合理，操作方便，符合社会需求。

Description

一种降噪型机械加工用管件切割装置

技术领域

本实用新型涉及管件切割领域，尤其涉及一种降噪型机械加工用管件切割装置。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧（拔）两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

为了达到施工的需求，需要对钢管的尺寸进行调整，就需要进行钢管进行切割，在对钢管进行切割的时候，一般都是将钢管放置在切割机下面进行切割，而切割的时候钢管是裸露在外面的，将会产生较大的噪音，从而造成噪音污染，尤其是在一些社区附近的钢管加工的门市，在切割的时候会影响周围的人群，现有的不易极大程度的对噪音进行消减，因此，需要设计一种降噪型机械加工用管件切割装置来解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种降噪型机械加工用管件切割装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种降噪型机械加工用管件切割装置，包括底座，所述底座上侧对称焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端焊接有罩筒，所述罩筒内部底面固定安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧内部套设有导杆，所述螺旋弹簧上端固定安装有套管，所述套管上端固定安装有电机，所述电机左侧安装有转轴，所述转轴左端固定安装有切割盘，所述电机上表面固定安装有推杆，所述推杆上端固定安装有手柄，所述罩筒上表面左侧固定安装有气泵，所述气泵左侧固定安装有通气板，所述罩筒内部两端对称安装有导向框，所述导向框内部安装有第一气囊，所述第一气囊与通气板之间固定接通有导管，所述导向框内部底端固定安装有定位块，所述底座上对称连接有连接绳，所述连接绳另一端固定安装有第二气囊，所述第二气囊上安装有气门嘴。

作为本实用新型的优选技术方案，所述罩筒顶壁开设有与推杆滑动配合的孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述切割盘为锯齿结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导杆与套管滑动配合，导杆没有设置在底面中部不会影响管件的穿入。

作为本实用新型的优选技术方案，所述定位块为弧形结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述通气板与气泵的充气端接通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过罩筒的设置，再结合第一气囊的密封，同时使用第二气囊将钢管的两端堵住，进而可以在对钢管进行切割的时候进行局部密封，进一步在切割的时候消减噪音，从而有效减少噪音污染，通过定位块的设置，进而便于对钢管进行稳定支撑，再通过第一气囊的膨胀，便于将钢管进行夹紧，通过套管与导杆的滑动配合，进而便于使切割盘与钢管进行紧密接触，在进行切割的时候通过推杆的滑动，进而便于对切割盘的挤压力进行控制，有效对钢管进行切割，本实用新型通过将钢管放置在罩筒内，再通过第一气囊和第二气囊的配合，便于对钢管的局部进行密封，进而在切割的时候减少声音的发散，从而减少噪音污染，且设计合理，操作方便，符合社会需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型罩筒与导向框配合的侧视图。

图中：1、通气板，2、气泵，3、手柄，4、推杆，5、导管，6、罩筒，7、导向框，8、第一气囊，9、电机，10、转轴，11、切割盘，12、套管，13、定位块，14、连接绳，15、第二气囊，16、气门嘴，17、支撑杆，18、螺旋弹簧，19、导杆，20、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种降噪型机械加工用管件切割装置，包括底座20，所述底座20上侧对称焊接有支撑杆17，所述支撑杆17顶端焊接有罩筒6，所述罩筒6内部底面固定安装有螺旋弹簧18，所述螺旋弹簧18内部套设有导杆19，所述螺旋弹簧18上端固定安装有套管12，所述套管12上端固定安装有电机9，所述电机9左侧安装有转轴10，所述转轴10左端固定安装有切割盘11，所述电机9上表面固定安装有推杆4，所述推杆4上端固定安装有手柄3，所述罩筒6上表面左侧固定安装有气泵2，所述气泵2左侧固定安装有通气板1，所述罩筒6内部两端对称安装有导向框7，所述导向框7内部安装有第一气囊8，所述第一气囊8与通气板1之间固定接通有导管5，所述导向框7内部底端固定安装有定位块13，所述底座20上对称连接有连接绳14，所述连接绳14另一端固定安装有第二气囊15，所述第二气囊15上安装有气门嘴16。

所述罩筒6顶壁开设有与推杆4滑动配合的孔。

所述切割盘11为锯齿结构。

所述导杆19与套管12滑动配合，导杆19没有设置在底面中部不会影响管件的穿入。

所述定位块13为弧形结构。

所述通气板1与气泵2的充气端接通。

工作原理：需要对钢管进行切割的时候，首先使用者将钢管从第一气囊8下方穿入罩筒6内，使用定位块13对钢管进行支撑，此时钢管处在切割盘11的下方，然后将电机9和气泵2接通附近的电源，将气泵2的开关打开，气泵2将会通过导管5向第一气囊8充气，进而使第一气囊8进行膨胀，对钢管进行撑紧，然后再通过气门嘴16向第二气囊15充气，使第二气囊15膨胀，将膨胀后的第二气囊15分别塞入钢管的两端，对钢管两端进行密封，同时第一气囊8的膨胀可以对切割的区域进行密封，然后使用者握住手柄3，将电机9的开关打开，电机9就会带动转轴转动，进而使切割盘11进行转动，使用者对手柄3进行按压，通过导杆19与套管12的滑动配合，进而使用切割盘11对钢管进行切割，在对钢管切割的时候，由于处于密封的空间内，进而就会减少钢管切割时声音的散发，进而可以在切割钢管的时候进行有效降噪。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种降噪型机械加工用管件切割装置，包括底座（20），其特征在于：所述底座（20）上侧对称焊接有支撑杆（17），所述支撑杆（17）顶端焊接有罩筒（6），所述罩筒（6）内部底面固定安装有螺旋弹簧（18），所述螺旋弹簧（18）内部套设有导杆（19），所述螺旋弹簧（18）上端固定安装有套管（12），所述套管（12）上端固定安装有电机（9），所述电机（9）左侧安装有转轴（10），所述转轴（10）左端固定安装有切割盘（11），所述电机（9）上表面固定安装有推杆（4），所述推杆（4）上端固定安装有手柄（3），所述罩筒（6）上表面左侧固定安装有气泵（2），所述气泵（2）左侧固定安装有通气板（1），所述罩筒（6）内部两端对称安装有导向框（7），所述导向框（7）内部安装有第一气囊（8），所述第一气囊（8）与通气板（1）之间固定接通有导管（5），所述导向框（7）内部底端固定安装有定位块（13），所述底座（20）上对称连接有连接绳（14），所述连接绳（14）另一端固定安装有第二气囊（15），所述第二气囊（15）上安装有气门嘴（16）。

2.根据权利要求1所述的一种降噪型机械加工用管件切割装置，其特征在于：所述罩筒（6）顶壁开设有与推杆（4）滑动配合的孔。

3.根据权利要求1所述的一种降噪型机械加工用管件切割装置，其特征在于：所述切割盘（11）为锯齿结构。

4.根据权利要求1所述的一种降噪型机械加工用管件切割装置，其特征在于：所述导杆（19）与套管（12）滑动配合，导杆（19）没有设置在底面中部不会影响管件的穿入。

5.根据权利要求1所述的一种降噪型机械加工用管件切割装置，其特征在于：所述定位块（13）为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种降噪型机械加工用管件切割装置，其特征在于：所述通气板（1）与气泵（2）的充气端接通。