CN210358623U - 一种管材传动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管材传动夹具，包括开合分离的上盖体和下壳体，上盖体和下壳体闭合形成夹持管材的夹腔，所述下壳体内设于用于带动工件自转的传动装置。本实用新型有效的降低了对管材表面的损伤，便于管材利用率的提高，旋转管材对其两端同时进行加工，使管材两端的加工质量保持一致，有效的提高了管材的加工效率和加工精度，便于管材的批量加工。

Description

一种管材传动夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别是一种管材传动夹具。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之位于正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上来说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可以成为夹具。夹具是机械加工中不可缺少的一种工艺设备，它应用十分广泛，对管材进行加工时也需要用到夹具固定，如：专利号为CN106475804A公开了一种应用于圆管加工的固定夹具，包括固定支架，固定支架的上端设有顶部固定板，固定支架的前侧设有夹具组件，固定支架的后侧设有侧部固定板，夹具组件包括驱动气缸、活塞杆、连杆、夹具臂和卡爪，驱动气缸设置于顶部固定板上，驱动气缸连接活塞杆，活塞杆连接连杆，连杆连接夹具臂，夹具臂连接卡爪。该固定夹具通过驱动气缸驱动整个夹具组件运动，推动活塞杆向下运动，在连杆的传动作用下，带动夹具臂绕着转动销运动，从而使两个卡爪相互配合完成圆管的夹持工作，但是该固定夹采用气缸夹持固定，无法旋转加工工件，容易损坏管材表面，造成材料的浪费，同时在对管材两端进行加工时，需要翻转至工件另端才能完成对管材两端的加工，同时没法保证两端的加工精度一致，影响管材的使用效果。

发明内容

本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种不受管材尺寸限制，便于旋转管材对其两端同时保持一致的加工，便于降低管材表面损伤、提高管材利用率、提高加工精度和加工效率的管材传动夹具。

本实用新型的技术方案是：一种管材传动夹具，包括开合分离的上盖体和下壳体，上盖体和下壳体闭合形成夹持管材的夹腔，所述下壳体内设于用于带动工件自转的传动装置。

本方案的优点，便于工件的安装放置，结构设计简单，便于降低夹具的制造成本，夹腔用于夹持工件管材，工件在下壳体的驱动下旋转，旋转的同时与上盖体之间形成摩擦，因摩擦旋转的作用，给与上盖体向下的盖合力，便于上盖体盖合在下壳体上，便于能源的节约。

进一步，所述上盖体和下壳体抵接面相对设有弧形凹槽，上盖体和下壳体闭合弧形凹槽合围形成夹腔，便于将工件放置在夹腔内，同时能够很好的夹紧工件，防止工件在被夹持的过程中滑动溜跑。

进一步，所述传动装置包括若干压辊和驱动***，压辊沿下壳体圆周轴线分布形成的弧形凹槽，压辊通过驱动***的驱动旋转运动，驱动***可以采用皮带、齿轮、链条等方式对压辊进行驱动，便于压辊与工件直接接触，同时便于提高压辊的运动稳定性。

进一步，所述驱动***包括从动轮、同步皮带和通过驱动装置驱动的主动轮，从动轮设于压辊与下壳体之间，同步皮带通过主动轮驱动同时带动从动轮和压辊旋转运动。

进一步，所述驱动***包括从动齿轮和通过驱动装置驱动的主动齿轮，从动齿轮与设于压辊上的齿轮咬合，从动齿轮通过主动齿轮驱动带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动压辊旋转。

进一步，所述下壳体两端设有压辊固定盘，固定盘的外侧与下壳体固定连接，固定盘的内侧与压辊通过轴承座连接，便于压辊在下壳体内能够稳定的自转，便于压辊与工件接触时的受力平衡，降低相互之间的摩擦损伤，便于压辊带动工件旋转。

进一步，所述固定盘内设有缓冲装置；优选地，缓冲装置包括有弹性件，当安装放置管材时，管材很可能撞击压辊，缓冲装置起到缓冲作用，降低对压辊的损伤，便于提高压辊的使用寿命和精度。

进一步，所述上盖体上设有与管材匹配的弧形凹槽；优选地，弧形凹槽为弧形板制成，便于上盖体盖合时夹紧管材。

进一步，所述弧形凹槽内设有沿弧形凹槽轴线分布的若干从动压辊，加工时从动压辊随同管材做旋转运动，降低与管材之间的摩擦力，避免阻碍管材的旋转运动。

进一步，所述上盖体上设有驱动杆，便于驱动上盖体与下壳体的闭合或分离，便于装卸管材。

本实用新型具有如下特点：

本实用新型有效的降低了对管材表面的损伤，便于管材利用率的提高，旋转管材对其两端同时进行加工，使管材两端的加工质量保持一致，有效的提高了管材的加工效率和加工精度，便于管材的批量加工。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1-为本实用新型结构示意图；

图2-为下壳体传动***结构示意图；

图3-为下壳体内部结构示意图；

图4-为图2中传动装置截面图；

图5-为下壳体另一种结构示意图；

图6-为齿轮传动结构示意图；

图7-为固定盘截面图；

图8-为调节装置结构示意图；

图9-为上盖体结构示意图；

图10-为另一种上盖体结构示意图；

1-上盖体，2-下壳体，3-从动轮，4-支撑杆，5-同步皮带，6-主动轮，7-固定杆，8-伺服电机，9-压辊，10-管材，11-支柱，12-从动齿轮，13-固定盘，14-主动齿轮，15-同步电机，16-缓冲装置，17-轴承座，18-滑块，19-限位块，20-弹簧，21-支座，22-固定架，23-弹簧座，24-弹簧底座，25-弧形凹槽，26-弧形支撑板，27-从动压辊。

具体实施方式

如图1-10所示：一种管材10传动夹具，包括开合分离的上盖体1和下壳体2，上盖体1和下壳体2闭合形成夹持管材10的夹腔，上盖体1和下壳体2抵接面相对设有弧形凹槽25，上盖体1弧形凹槽25内表面为光滑面；上盖体1和下壳体2闭合弧形凹槽25合围形成夹腔，夹腔用于夹持管材10；下壳体2内设于用于带动管材10自转的传动装置；传动装置包括若干压辊9和驱动***，压辊9沿下壳体2圆周轴线分布形成的弧形凹槽25，压辊9通过驱动***的驱动旋转运动，从而带动管材10旋转运动，便于对管材10两端进行同时加工。

另一个实施例中，驱动***包括从动轮3、同步皮带5和通过驱动装置驱动的主动轮6，从动轮3通过支撑杆4设于压辊9与下壳体2之间，支撑杆4一端与下壳体2固定焊接，其另一端与压辊9轴接，同步皮带5通过主动轮6驱动同时带动从动轮3和压辊9旋转运动；同步皮带5上下面均设有条形凸起，从动轮3、主动轮6和压辊9上均设有与同步皮带5上凸起相匹配的凹槽，便于驱动装置驱动皮带带动主动轮6，驱动装置为伺服电机8，伺服电机8通过焊接在下壳体2内的固定杆7安装在下壳体2内，使从动轮3与压辊9同时同步运动。

另一个实施例中，驱动***包括从动齿轮12和通过驱动装置驱动的主动齿轮14，从动齿轮12与设于压辊9上的齿轮咬合，从动齿轮12通过主动齿轮14驱动带动从动齿轮12旋转，从动齿轮12带动压辊9旋转；该驱动装置为同步电机15，同步电机15通过螺栓安装在下壳体2上，每根压辊9由一台同步电机15带动，同步电机15驱动主动齿轮14运动带动从动齿轮12，从动齿轮12带动压辊9旋转运动，加工过程中便于对设备进行检修而不影响其他压辊9的运动，便于加工效率的提高。

下壳体2两端设有压辊9固定盘13，压辊9固定盘13与压辊9通过轴承连接，固定盘13呈圆弧状，固定盘13的外侧（外圆）通过支柱11与下壳体2焊接固定，其内侧设有轴承座17，轴承座17与压辊9连接，便于压辊9在下壳体2内能够旋转。

优选地，固定盘13内还设有缓冲装置16，缓冲装置16的一端与固定盘13内侧面固定焊接，其另一端与压辊9轴接；缓冲装置16包括滑块18和固定架22，滑块18与固定架22滑动连接，滑块18与固定架22之间设有缓冲装置16，缓冲装置16包括设在固定架22上的支座21，支座21上端设有弹簧底座24，滑块18下端设有弹簧座23，弹簧底座24与弹簧座23之间设有弹簧20，固定架22上设限位块19，滑块18上端设有轴承座17；压辊9两端设有连接端，连接端与轴承座17轴接，轴承座17的外径小于压辊9外径，避免压辊9带动管材10转动时受轴承座17的位置限制；当安装管材10时，将管材10放置在压辊9上，放置过程中管材10对压辊9撞击，撞击后缓冲装置16上的弹簧20被压缩，起到缓冲的效果，降低管材10放置过程中对压辊9的损伤，便于压辊9使用寿命的提高和对管材10加工精度的提高；加工过程中有效提高了压辊与管材之间的接触面积，降低了对管材表面的损伤。

上盖体1上设有与管材10匹配的弧形凹槽25,弧形凹槽25为光滑面，当上盖体1盖合在下壳体2上时，夹腔内的管材10不受上盖体1的影响能够在驱动装置的驱动下自转，便于对管材10进行加工。

优选地，弧形凹槽25由弧形板组成，弧形板通过液压缸或者气缸与上盖体1连接，当上盖体1与下盖体闭合时，可能因管材10的尺寸过小，通过驱动装置驱动液压缸或者气缸将弧形板下压，使管材10夹紧在夹腔内，便于对不同尺寸的管材10进行加工，弧形板下压时与管材10外表面贴合，增大了与管材10的接触面积，便于降低对管材10损伤。

更优地，弧形凹槽25内设有沿弧形凹槽25轴线分布的若干从动压辊27,上盖体1两端设有弧形支撑板26，弧形支撑板26上设有与从动压辊27匹配的轴孔，轴孔内安装轴承，从动压辊27通过轴承与弧形支撑板26活动连接，从动压辊27外表面凸出弧形支撑板26，便于从动压辊27与管材10表面接触，降低了从动压辊27与管材10之间摩擦力，使管材10在夹腔内不受阻碍的自转，进一步的降低了对管材10表面的损伤。

上盖体1上设有驱动杆，驱动杆的一端固定在机床上或者安装板上，另一端与上盖体1连接，驱动杆用于提升或下降上盖体1，加工过程中驱动杆伸出使上盖体1盖合在下壳体2上，驱动杆收缩上盖体1与下壳体2分开，便于安装或卸载管材10。

使用时将下壳体2固定安装在机床或工作台上，此时上盖体1与下壳体2正处于打开状态，将管材10安装在下壳体2的弧形凹槽25内，管材10可以为钢管、合金管等金属管，驱动杆伸出上盖体1盖合在下壳体2上，管材10被夹紧在夹腔内，驱动装置驱动压辊9旋转运动，压辊9运动的同时带动管材10旋转，开始对管材10的两端进行加工，加工完成后，驱动杆收缩，上盖体1与下壳体2打开，卸载管材10。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方案，但显然本实用新型并不仅限于上述实施方案。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等效变型，这些等效变型均属于本实用新型的保护范围。另外，需要说明的是，在上述的具体实施方案中所描述的各个技术特征可以另行独立进行组合，只要其在本实用新型的技术构思范围内即可。

Claims (10)

1.一种管材传动夹具，包括开合分离的上盖体和下壳体，上盖体和下壳体闭合形成夹持管材的夹腔，其特征在于：所述下壳体内设于用于带动工件自转的传动装置。

2.根据权利要求1所述的管材传动夹具，其特征在于：所述上盖体和下壳体抵接面相对设有弧形凹槽，上盖体和下壳体闭合弧形凹槽合围形成夹腔。

3.根据权利要求1或2所述的管材传动夹具，其特征在于：所述传动装置包括若干压辊和驱动***，压辊沿下壳体圆周轴线分布形成的弧形凹槽，压辊通过驱动***的驱动旋转运动。

4.根据权利要求3所述的管材传动夹具，其特征在于：所述驱动***包括从动轮、同步皮带和通过驱动装置驱动的主动轮，从动轮设于压辊与下壳体之间，同步皮带通过主动轮驱动同时带动从动轮和压辊旋转运动。

5.根据权利要求3所述的管材传动夹具，其特征在于：所述驱动***包括从动齿轮和通过驱动装置驱动的主动齿轮，从动齿轮与设于压辊上的齿轮咬合，从动齿轮通过主动齿轮驱动带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动压辊旋转。

6.根据权利要求4所述的管材传动夹具，其特征在于：所述下壳体两端设有压辊固定盘，压辊固定盘与压辊通过轴承座连接。

7.根据权利要求6所述的管材传动夹具，其特征在于：所述压辊固定盘内设有缓冲装置。

8.根据权利要求1所述的管材传动夹具，其特征在于：所述上盖体上设有与管材匹配的弧形凹槽。

9.根据权利要求8所述的管材传动夹具，其特征在于：所述弧形凹槽内设有沿弧形凹槽轴线分布的若干从动压辊。

10.根据权利要求9所述的管材传动夹具，其特征在于：所述上盖体上设有驱动杆。

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