CN210358115U - 一种鲜花生荚果清选装置 - Google Patents
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Abstract
一种鲜花生荚果清选装置，属于农业机械技术领域。包括机架及安装在机架上的一级分选装置、二级分选装置和三级分选装置，所述一级分选装置置于机架顶部一端，二级分选装置和三级分选装置顺次分置于机架下层靠近机架的另一端，分别通过连杆连接在机架上，所述二级分选装置靠近一级分选装置的端部位于一级分选装置的花生荚果输出端下方，承接一级分选装置分选后的花生荚果，所述三级分选装置位于二级分选装置的下方，承接二级分选装置分选筛落的花生荚果，所述二级分选装置和三级分选装置的安装初始位置为交错设置的极限位置。本实用新型收获的花生荚果干净、杂质少，且减轻二级、三级分选装置的承重负担，减小机械的损耗，分选效率高，质量好。
Description
技术领域
本发明属于农业机械技术领域，特别是涉及一种鲜花生荚果清选装置。
背景技术
花生在收获摘果的过程中，会携带大量土块，在进行排出秸秆和土块筛选的过程中，对分选筛的承重压力较大，容易损坏分选筛；且现有分选装置一般仅为一级分选，即在排出秸秆的同时，筛落土块，使得收获的花生容易混杂杂质，清选效果不好。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供一种鲜花生荚果清选装置，它是经三级分选装置分选后得到较干净的花生荚果，分选效果好，减小机械损耗。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明一种鲜花生荚果清选装置，包括机架及安装在机架上的一级分选装置、二级分选装置和三级分选装置，所述一级分选装置置于机架顶部一端，二级分选装置和三级分选装置顺次分置于机架下层靠近机架的另一端，分别通过连杆连接在机架上，所述二级分选装置靠近一级分选装置的端部位于一级分选装置的花生荚果输出端下方，承接一级分选装置分选后的花生荚果，所述三级分选装置位于二级分选装置的下方，承接二级分选装置分选筛落的花生荚果，所述二级分选装置和三级分选装置的安装初始位置为交错设置的极限位置。
优选地，所述一级分选装置为链杆式去土装置，包括主动辊、从动辊和链杆式输送带，所述链杆式输送带套置在主动辊和从动辊上，在主动辊的辊轴上安装有链轮或带轮，所述链轮或带轮连接动力装置，通过动力装置驱动其转动。
优选地，所述链杆式输送带由多个连杆Ⅰ并列设置构成，相邻连杆Ⅰ间隔为8-10mm。
优选地，所述二级分选装置包括逐稿器、曲柄传动机构Ⅰ及连接杆Ⅰ，所述逐稿器一端连接曲柄传动机构，所述逐稿器由底部筛板及沿底部筛板三个侧边设置侧板构成的一端开口的框架结构，所述开口端位于机架末端，为排杂口，用于排出花生秧茎杂物，所述逐稿器的两对称侧板通过连接杆Ⅰ连接在机架上框上，所述底部筛板由多个逐稿条等间隔并列设置构成，每个逐稿条均是由多个角板顺次连接构成的带有三角凸起的结构，所述角板的三角凸起倾斜方向和角度一致。
优选地，所述角板的三角凸起的顶角偏向逐稿器排杂口方向；所述角板三角凸起的两倾斜边相对于角板底边的倾斜角度分别为：α＝10-20°和β＝55-
65°，角板的底边长度L为35-45mm。
优选地，相邻所述逐稿条的间隔为40-50mm。
优选地，所述三级分选装置包括分选筛、曲柄传动机构Ⅱ及连接杆Ⅱ，所述分选筛一端连接曲柄传动机构，其上两侧板通过连接杆Ⅱ连接在机架下框上。
优选地，所述分选筛的筛底交错开有筛孔，所述筛孔小于(0.6-0.8)
*16mm。
优选地，所述分选筛的筛底是由多个圆杆并列设置构成，相邻圆杆间隔为 8-10mm。
优选地，所述逐稿器的底部筛板与水平面间的夹角和所述分选筛的筛底与水平面间的夹角均为3-8°。
本发明的有益效果为：
本发明在工作时，先经一级分选装置去除较大块泥土，然后输送至二级分选装置排出花生秸秆等杂物，然后经三级分选装置筛落较小土块，分选出的花生荚果沿分选筛的出料口排出收集。经本发明三级分选，收获的花生荚果干净、杂质少，且减轻二级、三级分选装置的承重负担，减小机械的损耗，分选效率高，质量好。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明主视图。
图3为图1中三级分选装置的分选筛结构示意图。
图4为图3的局部示意图。
图中：1.一级分选装置，11.主动辊，12.链杆式输送带，13.从动辊，2. 二级分选装置，21.逐稿器，22.侧板，23.排杂口，24.逐稿条，241.角板，25. 底部筛板，3.三级分选装置，31.分选筛，4.机架，41.上框，42.中框，43.下框，5.连接杆Ⅰ，5'连接杆Ⅱ，6.曲柄传动机构Ⅰ，61.曲柄Ⅰ，62.连杆Ⅰ，7.曲柄传动机构Ⅱ，71.曲柄Ⅱ，72.连杆Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
实施例1：如图1所示，本发明一种鲜花生荚果清选装置，安装于联合收割机的工作室内，包括机架4及安装在机架4上的一级分选装置1、二级分选装置2和三级分选装置3，所述一级分选装置1置于机架4顶部上框41一端，二级分选装置2和三级分选装置3顺次分置于机架下4层靠近机架4的另一端，分别通过连接杆Ⅰ5及连接杆Ⅱ5'连接在机架4上，所述二级分选装置2 靠近一级分选装置1的端部位于一级分选装置1的花生荚果输出端下方，承接一级分选装置1分选后的花生荚果，所述三级分选装置3位于二级分选装置2 的下方，承接二级分选装置2分选筛落的花生荚果，所述二级分选装置2和三级分选装置3的安装初始位置为交错设置的极限位置，即二级分选装置2和三级分选装置3分置于机架4两端的位置。
所述一级分选装置1为链杆式去土装置，包括主动辊11、从动辊13和链杆式输送带12，所述链杆式输送带12套置在主动辊11和从动辊13上，在主动辊11的辊轴上安装有链轮或带轮，所述链轮或带轮连接动力装置，通过动力装置驱动其转动。本发明中的动力装置为联合收割机的传动装置，也可以为单独设置的电机直接驱动主动辊11。
所述链杆式输送带12由多个连杆Ⅰ121并列设置构成，相邻连杆Ⅰ121间隔为9mm，小于花生荚果大小，防止花生荚果掉落，并使小于花生荚果的土块沿连杆121间隔直接掉落到地上，减轻二级分选装置2和三级分选装置3的承重负担。
如图3所示，所述二级分选装置2包括逐稿器21、曲柄传动机构Ⅰ6及连接杆Ⅰ5，所述逐稿器21一端连接曲柄传动机构Ⅰ6，所述逐稿器21由底部筛板25及沿底部筛板25三个侧边设置侧板22构成的一端开口的框架结构，所述开口端位于机架末端，为排杂口23，用于排出花生秧茎杂物，所述逐稿器 21的两对称侧板22通过连接杆Ⅰ5连接在机架4的上框41上，所述底部筛板 25由多个逐稿条24等间隔并列设置构成，每个逐稿条24均是由多个角板241顺次连接构成的带有三角凸起的结构，所述角板241的三角凸起倾斜方向和角度一致。
如图4所示，所述角板241的三角凸起的顶角偏向逐稿器排杂口方23 向；所述角板241三角凸起的两倾斜边相对于角板241底边的倾斜角度分别为：α＝15°和β＝60°，角板241的底边长度L为35mm-45mm，在本例中选择 40mm。
相邻所述逐稿条24的间隔为45mm。安装时，所述逐稿器21的底部筛板 25与水平面间的夹角为3-8°，本例选择7°，便于排出花生秸秆并防止花生荚果沿排杂口23排出。
所述三级分选装置3包括分选筛31、曲柄传动机构Ⅱ7及连接杆Ⅱ5'，所述分选筛31一端连接曲柄传动机构Ⅱ7，其上两侧板22通过连接杆Ⅱ5'连接在机架4的中框42上。便于收集花生荚果。所述分选筛31的筛底是由多个圆杆并列设置构成，相邻圆杆间隔为9mm。
本发明的另一实施例中所述的分选筛31的筛底交错开有筛孔，所述筛孔小于0.7*16mm。
安装时，所述分选筛31的筛底与水平面间的夹角均为3-8°，本例选择 4°。
所述二级分选装置2和三级分选装置3安装时，逐稿器21筛底和分选筛 31筛底的间隔H为100mm-150mm之间，本例选择120mm；且逐稿器21和分选筛31分置于两相对极限位置，保证上下两层筛之间作相对摆动，这样即能平衡部分惯性力，还能防止两筛子阻塞，便于筛选。
所述曲柄传动机构Ⅰ6和曲柄传动机构Ⅱ7结构相同，曲柄传动机构Ⅰ6包括曲柄Ⅰ61、连杆Ⅰ62和电机Ⅰ，所述曲柄Ⅰ61连接在电机Ⅰ输出轴上，连杆Ⅰ62一端连接曲柄Ⅰ61，另一端连接逐稿器21。曲柄传动机构Ⅱ7包括曲柄Ⅱ71、连杆Ⅱ72和电机Ⅱ，所述曲柄Ⅱ71连接在电机Ⅱ输出轴上，连杆Ⅱ72 一端连接曲柄Ⅱ71，另一端连接分选筛31。
本发明的工作过程是：
本发明安装在联合收割机的工作室内，位于摘果装置排料端下方，承接摘果装置摘下的花生荚果及秸秆、泥土混合物。在工作时，花生荚果及秸秆、泥土混合物首先落在本发明的一级分选装置上，经一级分选装置的链式去土装置去除较大块泥土，然后输送至二级分选装置的逐稿器上，经逐稿器左右摆动筛选，排出花生秸秆等杂物，花生荚果及较小土块沿逐稿器底部筛板缝隙掉落到三级分选装置的分选筛上，经分选筛左右摆动，使较小的土块掉落至分选筛下方，花生荚果沿分选筛的出料口排出收集。经本发明三级分选，收获的花生荚果干净、杂质少，且减轻二级、三级分选装置的承重负担，减小机械的损耗，分选效率高。
实施例2：本例与实施例1不同的是：本例中所述链杆式输送带的相邻连杆Ⅰ间隔为8mm。所述角板三角凸起的两倾斜边相对于角板底边的倾斜角度分别为：α＝10°，β＝65°，L为35mm。相邻所述逐稿条的间隔为40mm。所述分选筛的筛孔小于0.6*16mm。所述分选筛的筛底相邻圆杆间隔为10mm。所述逐稿器的底部筛板与水平面间的夹角和所述分选筛的筛底与水平面间的夹角均为 3°。
实施例3：本例与实施例1不同的是：本例中所述链杆式输送带的相邻连杆Ⅰ间隔为10mm。所述角板三角凸起的两倾斜边相对于角板底边的倾斜角度分别为：α＝20°，β＝55°，L为45mm。相邻所述逐稿条的间隔为50mm。所述分选筛的筛孔小于0.8*16mm。所述分选筛的筛底相邻圆杆间隔为8mm。所述逐稿器的底部筛板与水平面间的夹角和所述分选筛的筛底与水平面间的夹角均为 8°。
实施例4：本例与实施例1不同的是：本例中所述链杆式输送带的相邻连杆Ⅰ间隔为8mm。所述角板三角凸起的两倾斜边相对于角板底边的倾斜角度分别为：或者α＝18°，β＝58°，L为32mm。相邻所述逐稿条的间隔为42mm。所述分选筛的筛孔小于0.6*16mm。所述分选筛的筛底相邻圆杆间隔为8mm。所述逐稿器的底部筛板与水平面间的夹角为5°，所述分选筛的筛底与水平面间的夹角均为6°。
Claims (10)
1.一种鲜花生荚果清选装置，其特征在于：包括机架及安装在机架上的一级分选装置、二级分选装置和三级分选装置，所述一级分选装置置于机架顶部一端，二级分选装置和三级分选装置顺次分置于机架下层靠近机架的另一端，分别通过连杆连接在机架上，所述二级分选装置靠近一级分选装置的端部位于一级分选装置的花生荚果输出端下方，承接一级分选装置分选后的花生荚果，所述三级分选装置位于二级分选装置的下方，承接二级分选装置分选筛落的花生荚果，所述二级分选装置和三级分选装置的安装初始位置为交错设置的极限位置。
2.根据权利要求1所述鲜花生荚果清选装置，其特征在于：所述一级分选装置为链杆式去土装置，包括主动辊、从动辊和链杆式输送带，所述链杆式输送带套置在主动辊和从动辊上，在主动辊的辊轴上安装有链轮或带轮，所述链轮或带轮连接动力装置，通过动力装置驱动其转动。
3.根据权利要求2所述鲜花生荚果清选装置，其特征在于：所述链杆式输送带由多个连杆Ⅰ并列设置构成，相邻连杆Ⅰ间隔为8-10mm。
4.根据权利要求1所述鲜花生荚果清选装置，其特征在于：所述二级分选装置包括逐稿器、曲柄传动机构Ⅰ及连接杆Ⅰ，所述逐稿器一端连接曲柄传动机构，所述逐稿器由底部筛板及沿底部筛板三个侧边设置侧板构成的一端开口的框架结构，所述框架结构的开口的一端位于机架末端，为排杂口，用于排出花生秧茎杂物，所述逐稿器的两对称侧板通过连接杆Ⅰ连接在机架上框上，所述底部筛板由多个逐稿条等间隔并列设置构成，每个逐稿条均是由多个角板顺次连接构成的带有三角凸起的结构，所述角板的三角凸起倾斜方向和角度一致。
5.根据权利要求4所述鲜花生荚果清选装置，其特征在于：所述角板的三角凸起的顶角偏向逐稿器排杂口方向；所述角板三角凸起的两倾斜边相对于角板底边的倾斜角度分别为：α＝10-20°和β＝55-65°，角板的底边长度L为35-45mm。
6.根据权利要求4所述鲜花生荚果清选装置，其特征在于：相邻所述逐稿条的间隔为40-50mm。
7.根据权利要求1所述鲜花生荚果清选装置，其特征在于：所述三级分选装置包括分选筛、曲柄传动机构Ⅱ及连接杆Ⅱ，所述分选筛一端连接曲柄传动机构，其上两侧板通过连接杆Ⅱ连接在机架下框上。
8.根据权利要求7所述鲜花生荚果清选装置，其特征在于：所述分选筛的筛底交错开有筛孔，所述筛孔小于(0.6-0.8)*16mm。
9.根据权利要求7所述鲜花生荚果清选装置，其特征在于：所述分选筛的筛底是由多个圆杆并列设置构成，相邻圆杆间隔为8-10mm。
10.根据权利要求4所述鲜花生荚果清选装置，其特征在于：所述逐稿器的底部筛板与水平面间的夹角和所述分选筛的筛底与水平面间的夹角均为3-8°。
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