CN210357050U - 一种阿维菌素颗粒微肥生产设备 - Google Patents
一种阿维菌素颗粒微肥生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210357050U CN210357050U CN201920652113.8U CN201920652113U CN210357050U CN 210357050 U CN210357050 U CN 210357050U CN 201920652113 U CN201920652113 U CN 201920652113U CN 210357050 U CN210357050 U CN 210357050U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- stirring shaft
- stirring tank
- shaft
- screen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种阿维菌素颗粒微肥生产设备，包括依次连接的预搅拌装置、搅拌装置和造粒装置；所述搅拌装置包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部开设有第二添加口，所述搅拌罐内设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上部伸出所述搅拌罐，所述第二搅拌轴的顶部与第二转动电机的动力输出端相连，所述搅拌罐内的中部设有筛网；所述造粒装置包括辊压腔和粉碎腔，所述辊压腔和粉碎腔相连通。通过新型的预搅拌装置、搅拌装置和造粒装置联用的方式进行阿维菌素颗粒微肥的生产，生产效率高且操作方便，生产的颗粒微肥质量好且颗粒大小均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及阿维菌素颗肥生产设备，特别涉及一种阿维菌素颗粒微肥生产设备。
背景技术
阿维菌素生产中的废渣能够相结合秸秆等制成阿维菌素颗粒微肥，通过搅拌、造粒、烘干等工艺制成阿维菌素颗粒肥，阿维菌素废渣能够起到肥料的作用。目前的生产设备不仅效率低且微肥的品质得不到保证，影响后续的使用效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种产率高的阿维菌素颗粒微肥生产设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种阿维菌素颗粒微肥生产设备，包括依次连接的预搅拌装置、搅拌装置和造粒装置；
所述预搅拌装置包括预搅拌罐，所述预搅拌罐顶部设有第一添加口，底部设有第一出口，所述预搅拌罐内设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的顶部伸出所述预搅拌罐外与第一转动电机的动力输出端相连，所述第一搅拌轴底部设有第一搅拌扇叶；
所述搅拌装置包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部开设有第二添加口，所述搅拌罐内设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上部伸出所述搅拌罐，所述第二搅拌轴的顶部与第二转动电机的动力输出端相连，所述搅拌罐内的中部设有筛网，所述筛网的为中部高边缘低的斜坡状结构，位于所述筛网上方的所述搅拌罐壁上设有第二出口，所述筛网与第二搅拌轴之间采用转动轴承相连，所述第二搅拌轴上位于筛网上部的外壁上设有第二搅拌扇叶，所述第二搅拌轴位于所述筛网下部的外壁上设有第三搅拌扇叶，所述第三搅拌扇叶的每一片扇叶的垂直方向上设有垂直分布的扇叶，所述搅拌罐底部开设有第三出口，所述第二出口下方设有二次粉碎装置；
所述造粒装置包括辊压腔和粉碎腔，所述辊压腔和粉碎腔相连通，所述辊压腔包括辊压腔体，所述辊压腔体内设有主辊和副辊，所述辊压腔体顶部正对所述主辊和副辊的辊压槽上方开设有第三添加口，所述辊压腔体底部的物料出口与粉碎腔体的物料进口相连通，所述粉碎腔体内垂直设有第三搅拌轴和第四搅拌轴，所述第三搅拌轴外壁设有螺旋状的第一造粒切刀，所述第四搅拌轴外壁设有螺旋状的第二造粒切刀，所述第三搅拌轴和第四搅拌轴的底部伸出所述粉碎腔体分别与第四转动电机和第五转动电机的动力输出端相连，所述粉碎腔体底部设有第四出口。
优选的，所述筛网为耐腐蚀且强度高的不锈钢丝网结构。
优选的，所述第二出口为向下倾斜的结构。
优选的，所述搅拌罐内位于所述筛网下部的内壁上设有加热装置。
优选的，所述二次粉碎装置包括粉碎仓，所述粉碎仓上位于所述第二出口的正下方设有二次物料进口，所述粉碎仓的水平方向设有传动轴，所述传动轴的一端伸出所述粉碎仓与第三转动电机的动力输出端相连，所述传动轴的外壁上设有螺旋叶片，所述传动轴的外壁上还设有粉碎刀片，所述粉碎仓底部设有二次物料出口。
优选的，所述第三添加口为向内凹的斜坡状。
优选的，所述辊压腔体外壁上设有加热线圈。
优选的，所述第三搅拌轴和第四搅拌轴的转动方向相反。
采用上述技术方案，通过新型的预搅拌装置、搅拌装置和造粒装置联用的方式进行阿维菌素颗粒微肥的生产，生产效率高且操作方便，生产的颗粒微肥质量好且颗粒大小均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌装置的结构示意图；
图3为本实用新型的造粒装置的结构示意图。
图中，101-预搅拌罐，102-第一添加口，103-第一出口，104-第一搅拌轴，105-第一转动电机，106-第一搅拌扇叶，201-搅拌罐，202-第二添加口，203-第二搅拌轴，204-第二转动电机，205-筛网，206-第二出口，207-转动轴承，208-第二搅拌扇叶，209-第三搅拌扇叶，210-第三出口，211-加热装置，212-粉碎仓，213-传动轴，214-螺旋叶片，215-二次物料进口，216-粉碎刀片，217-二次物料出口，218-第三转动电机，301-辊压腔体，302-主辊，303-副辊，304-第三添加口，305-加热线圈，306-粉碎腔体，307-第三搅拌轴，308-第四搅拌轴，309-第一造粒切刀，310-第二造粒切刀，311-第四转动电机，312-第五转动电机，313-第四出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-3所示，一种阿维菌素颗粒微肥生产设备，包括依次连接的预搅拌装置、搅拌装置和造粒装置；
所述预搅拌装置包括预搅拌罐101，所述预搅拌罐101顶部设有第一添加口102，底部设有第一出口103，所述预搅拌罐101内设有第一搅拌轴104，所述第一搅拌轴104的顶部伸出所述预搅拌罐101外与第一转动电机105的动力输出端相连，所述第一搅拌轴104底部设有第一搅拌扇叶106，阿维菌素废渣和秸秆等原料通过第一添加口102加入预搅拌罐101内进行预搅拌，通过第一出口103输入搅拌装置内；
所述搅拌装置包括搅拌罐201，所述搅拌罐201顶部开设有第二添加口202，所述搅拌罐201内设有第二搅拌轴203，所述第二搅拌轴203上部伸出所述搅拌罐201，所述第二搅拌轴203的顶部与第二转动电机204的动力输出端相连，所述第二搅拌轴203能够在第二转动电机204的带动下在搅拌罐201内作垂直方向的转动，所述搅拌罐201内的中部设有筛网205，所述筛网205的为中部高边缘低的斜坡状结构，所述筛网205能够对进入搅拌罐201的物料进行筛选，将颗粒较大的物料进行筛选，位于所述筛网205上方的所述搅拌罐201壁上设有第二出口206，由于筛网205为斜坡状结构，较大的颗粒物料在重力的作用下通过第二出口206排出搅拌罐201体外，所述筛网205与第二搅拌轴203之间采用转动轴承207相连，所述第二搅拌轴203上位于筛网205上部的外壁上设有第二搅拌扇叶208，能够对进入所述搅拌罐201内的物料进行分散和搅拌作用，促进物料在所述筛网205上的均匀分布，提升筛网205的筛选效果，防止物料在筛网205上发生堆积；所述第二搅拌轴203位于所述筛网205下部的外壁上设有第三搅拌扇叶209，所述第三搅拌扇叶209的每一片扇叶的垂直方向上设有垂直分布的扇叶，能够对阿维菌素废渣和秸秆等物料进行全方位的搅拌，不仅能够达到水平方向的搅拌效果，同时具有垂直方向的搅拌作用，从而提升整体的搅拌效果；所述搅拌罐201底部开设有第三出口210，所述第二出口206下方设有二次粉碎装置，能够对颗粒较大的原料进行二次粉碎进而进行回收利用。
进一步的，所述筛网205为耐腐蚀且强度高的不锈钢丝网结构，防止筛网205被腐蚀或承受不住较多的物料。
进一步的，所述第二出口206为向下倾斜的结构，便于较大颗粒的原料顺利排出搅拌罐201体外。
进一步的，所述搅拌罐201内位于所述筛网205下部的内壁上设有加热装置211，能够在搅拌的同时对搅拌罐201内的物料进行加热，防止原料因为受潮而分散性不好，进而提升物料的搅拌效果。
进一步的，所述二次粉碎装置包括粉碎仓212，所述粉碎仓212上位于所述第二出口206的正下方设有二次物料进口215，从所述第二出口206排出的原料能够直接通过二次物料进口215进入所述粉碎仓212内，所述粉碎仓212的水平方向设有传动轴213，所述传动轴213的一端伸出所述粉碎仓212与第三转动电机218的动力输出端相连，在所述第三转动电机218的带动下，所述传动轴213能够在粉碎仓212内作水平方向的转动，所述传动轴213的外壁上设有螺旋叶片214，二次物料进入所述粉碎仓212内在螺旋叶片214的带动下能够进入所述粉碎仓212内部且均匀分布，所述传动轴213的外壁上还设有粉碎刀片216，能够对进入所述粉碎仓212内的二次物料进行再次粉碎，所述粉碎仓212底部设有二次物料出口217，经过再次粉碎的原料通过所述二次物料出口217输出进行回收利用。
使用时，经过预搅拌的原料通过第二添加口202进入搅拌罐201，在第二搅拌扇叶208的带动下，原料在筛网205上均匀分布，较大颗粒的原料经过筛网205筛选后通过第二出口206排出搅拌罐201外，颗粒较小的原料通过筛网205进入搅拌罐201下部，在第三搅拌扇叶209的搅拌下结合加热装置211对原料进行充分混合，将搅拌均匀的物料通过第三出口210排出搅拌罐201；较大颗粒的原料进入粉碎仓212，在螺旋叶片214和粉碎刀片216的带动下对原料进行二次粉碎从而进行原料的重复利用。
所述造粒装置包括辊压腔和粉碎腔，所述辊压腔和粉碎腔相连通，所述辊压腔包括辊压腔体301，所述辊压腔体301内设有主辊302和副辊303，所述辊压腔体301顶部正对所述主辊302和副辊303的辊压槽上方开设有第三添加口304，所述辊压腔体301底部的物料出口与粉碎腔体306的物料进口相连通，所述粉碎腔体306内垂直设有第三搅拌轴307和第四搅拌轴308，所述第三搅拌轴307外壁设有螺旋状的第一造粒切刀309，所述第四搅拌轴308外壁设有螺旋状的第二造粒切刀310，所述第三搅拌轴307和第四搅拌轴308的底部伸出所述粉碎腔体306分别与第四转动电机311和第五转动电机312的动力输出端相连，所述粉碎腔体306底部设有第四出口313。
使用时，经过搅拌后的阿维菌素微肥物料通过第三添加口304进入辊压腔体301，主辊302带动副辊303对物料进行辊压，辊压后的物料进入粉碎腔体306，在正反转动的第一造粒切刀309和第二造粒切刀310的切割下，将辊压后的物料切割成粒，从第四出口313输出。
进一步的，所述第三添加口304为向内凹的斜坡状，便于物料进入辊压腔体301内由于重力作用自动滑入所述主辊302和副辊303的辊压槽内进行辊压。
进一步的，所述辊压腔体301外壁上设有加热线圈305，便于对所述辊压腔体301内的物料进行加热，从而提升辊压效果。
进一步的，所述第三搅拌轴307和第四搅拌轴308的转动方向相反，从而使得第一造粒切刀309和第二造粒切刀310转动方向相反，进而能够对辊压后的物料进行不同方向的切割，从而提升切割效果。
本实用新型通过新型的预搅拌装置、搅拌装置和造粒装置联用的方式进行阿维菌素颗粒微肥的生产，生产效率高且操作方便，生产的颗粒微肥质量好且颗粒大小均匀。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种阿维菌素颗粒微肥生产设备，其特征在于：包括依次连接的预搅拌装置、搅拌装置和造粒装置；
所述预搅拌装置包括预搅拌罐(101)，所述预搅拌罐(101)顶部设有第一添加口(102)，底部设有第一出口(103)，所述预搅拌罐(101)内设有第一搅拌轴(104)，所述第一搅拌轴(104)的顶部伸出所述预搅拌罐(101)外与第一转动电机(105)的动力输出端相连，所述第一搅拌轴(104)底部设有第一搅拌扇叶(106)；
所述搅拌装置包括搅拌罐(201)，所述搅拌罐(201)顶部开设有第二添加口(202)，所述搅拌罐(201)内设有第二搅拌轴(203)，所述第二搅拌轴(203)上部伸出所述搅拌罐(201)，所述第二搅拌轴(203)的顶部与第二转动电机(204)的动力输出端相连，所述搅拌罐(201)内的中部设有筛网(205)，所述筛网(205)的为中部高边缘低的斜坡状结构，位于所述筛网(205)上方的所述搅拌罐(201)壁上设有第二出口(206)，所述筛网(205)与第二搅拌轴(203)之间采用转动轴承(207)相连，所述第二搅拌轴(203)上位于筛网(205)上部的外壁上设有第二搅拌扇叶(208)，所述第二搅拌轴(203)位于所述筛网(205)下部的外壁上设有第三搅拌扇叶(209)，所述第三搅拌扇叶(209)的每一片扇叶的垂直方向上设有垂直分布的扇叶，所述搅拌罐(201)底部开设有第三出口(210)，所述第二出口(206)下方设有二次粉碎装置；
所述造粒装置包括辊压腔和粉碎腔，所述辊压腔和粉碎腔相连通，所述辊压腔包括辊压腔体(301)，所述辊压腔体(301)内设有主辊(302)和副辊(303)，所述辊压腔体(301)顶部正对所述主辊(302)和副辊(303)的辊压槽上方开设有第三添加口(304)，所述辊压腔体(301)底部的物料出口与粉碎腔体(306)的物料进口相连通，所述粉碎腔体(306)内垂直设有第三搅拌轴(307)和第四搅拌轴(308)，所述第三搅拌轴(307)外壁设有螺旋状的第一造粒切刀(309)，所述第四搅拌轴(308)外壁设有螺旋状的第二造粒切刀(310)，所述第三搅拌轴(307)和第四搅拌轴(308)的底部伸出所述粉碎腔体(306)分别与第四转动电机(311)和第五转动电机(312)的动力输出端相连，所述粉碎腔体(306)底部设有第四出口(313)。
2.根据权利要求1所述的阿维菌素颗粒微肥生产设备，其特征在于：所述筛网(205)为耐腐蚀且强度高的不锈钢丝网结构。
3.根据权利要求1所述的阿维菌素颗粒微肥生产设备，其特征在于：所述第二出口(206)为向下倾斜的结构。
4.根据权利要求1所述的阿维菌素颗粒微肥生产设备，其特征在于：所述搅拌罐(201)内位于所述筛网(205)下部的内壁上设有加热装置(211)。
5.根据权利要求1所述的阿维菌素颗粒微肥生产设备，其特征在于：所述二次粉碎装置包括粉碎仓(212)，所述粉碎仓(212)上位于所述第二出口(206)的正下方设有二次物料进口(215)，所述粉碎仓(212)的水平方向设有传动轴(213)，所述传动轴(213)的一端伸出所述粉碎仓(212)与第三转动电机(218)的动力输出端相连，所述传动轴(213)的外壁上设有螺旋叶片(214)，所述传动轴(213)的外壁上还设有粉碎刀片(216)，所述粉碎仓(212)底部设有二次物料出口(217)。
6.根据权利要求1所述的阿维菌素颗粒微肥生产设备，其特征在于：所述第三添加口(304)为向内凹的斜坡状。
7.根据权利要求1所述的阿维菌素颗粒微肥生产设备，其特征在于：所述辊压腔体(301)外壁上设有加热线圈(305)。
8.根据权利要求1所述的阿维菌素颗粒微肥生产设备，其特征在于：所述第三搅拌轴(307)和第四搅拌轴(308)的转动方向相反。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920652113.8U CN210357050U (zh) | 2019-05-08 | 2019-05-08 | 一种阿维菌素颗粒微肥生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920652113.8U CN210357050U (zh) | 2019-05-08 | 2019-05-08 | 一种阿维菌素颗粒微肥生产设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210357050U true CN210357050U (zh) | 2020-04-21 |
Family
ID=70259504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920652113.8U Active CN210357050U (zh) | 2019-05-08 | 2019-05-08 | 一种阿维菌素颗粒微肥生产设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210357050U (zh) |
-
2019
- 2019-05-08 CN CN201920652113.8U patent/CN210357050U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205364278U (zh) | 一种用于塑料加工的高效造粒机 | |
| CN205236110U (zh) | 一种药物生产加工用高效粉碎机 | |
| CN206355904U (zh) | 一种具有除杂功能的汽车油漆的分散设备 | |
| CN107754713A (zh) | 一种茶树施肥用破碎混料装置 | |
| CN211482922U (zh) | 饲料粉碎混合一体机 | |
| CN109012847A (zh) | 一种用于物料破碎搅拌装置 | |
| CN206425045U (zh) | 一种有机生活垃圾的破碎处理装置 | |
| CN215743883U (zh) | 一种废弃橡胶粉碎造粒加工装置 | |
| CN210357050U (zh) | 一种阿维菌素颗粒微肥生产设备 | |
| CN208824661U (zh) | 一种新型化肥原料粉碎机 | |
| CN108435059A (zh) | 一种有机肥制肥*** | |
| CN107952542A (zh) | 一种制药用药材粉碎干燥装置 | |
| CN206189186U (zh) | 一种干法制浆设备 | |
| CN205925810U (zh) | 用于墙板机的原料粉碎混合装置 | |
| CN205925930U (zh) | 用于墙板生产的原料粉碎混合装置 | |
| CN210385581U (zh) | 一种阿维菌素颗粒微肥搅拌装置 | |
| CN106076580A (zh) | 用于墙板生产的原料粉碎混合装置 | |
| CN207694918U (zh) | 一种生物肥的粉碎装置 | |
| CN206553443U (zh) | 热解后的炭黑造粒工艺设备 | |
| CN214725599U (zh) | 一种塑料制品用粉碎装置 | |
| CN210675426U (zh) | 一种具有筛分功能的混粉机 | |
| CN208490806U (zh) | 一种畜牧养殖用饲料制作装置 | |
| CN210545587U (zh) | 一种化工原料的粉碎混合装置 | |
| CN106076475A (zh) | 用于墙板机的原料粉碎混合装置 | |
| CN211164772U (zh) | 一种改进型树脂混合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |