CN205925930U - 用于墙板生产的原料粉碎混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于墙板生产的原料粉碎混合装置，包括：粉碎装置，其包括：壳体，其顶部间隔设置有多个原料罐，底部设置有出料口；支撑板，其顶部设置有一倾斜面；隔板，其底部设置有粉料出口；多根第一竖杆，第一竖杆的底部与支撑板固定连接，顶部与壳体的顶部可拆卸地连接；多根第二竖杆，第二竖杆的底部与隔板的左侧壁的顶部固定连接，顶部与壳体的顶部可拆卸地连接；滤网；辊压机，其设置在隔板内；搅拌机，其入料口与出料口连通。本实用新型在固体原料混合前，先将原料中较大的颗粒与较小的颗粒进行分离，并将较大的颗粒进行粉碎后，再与较小的颗粒进行混合，使得混合后的混合物颗粒大小均一，从而能提高墙板的品质。

Description

用于墙板生产的原料粉碎混合装置

技术领域

本实用新型涉及墙板制作技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于墙板生产的原料粉碎混合装置。

背景技术

墙板由于生产工艺简单、成本低廉、经济效益可观等原因而得到广泛的应用。随着建筑行业的不断发展，以及人们的要求越来越高，制作墙板的材料要求能节能、环保。

墙板生产用的部分原料采用回收的废旧资源，其颗粒大小不均一，若直接混合，较大的颗粒易沉在搅拌机的底部，很难混合均匀，这样易导致墙板整体强度不一，影响墙板的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于墙板生产的原料粉碎混合装置，其在固体原料混合前，先将原料中较大的颗粒与较小的颗粒进行分离，并将较大的颗粒进行粉碎后，再与较小的颗粒进行混合，使得混合后的混合物颗粒大小均一，从而能提高墙板的品质。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于墙板生产的原料粉碎混合装置，包括：

粉碎装置，其包括：

壳体，其内部中空，所述壳体由一体成型的上部分和下部分组成，所述上部分为长方体形，所述壳体的顶部间隔设置有多个原料罐，所述多个原料罐与所述壳体的内部连通，所述壳体的顶部与其侧壁可拆卸地连接，所述壳体的底部设置有出料口；

支撑板，其设置在所述壳体内，所述支撑板与所述壳体的左侧内壁固定连接，所述支撑板与所述壳体的顶部不接触，所述支撑板的顶部设置有一倾斜面，倾斜面的左侧高度高于右侧高度；

隔板，其设置在所述壳体内，所述隔板为内部中空的长方体形，且顶部敞开，所述隔板的前、后，以及右侧外壁分别与所述壳体的前、后，以及右侧内壁固定，且无缝连接，所述隔板的顶部的高度低于倾斜面的右侧高度，所述隔板的底部设置有粉料出口；

多根第一竖杆，所述支撑板的顶部沿其长度方向间隔设置有多根第一竖杆，所述第一竖杆沿竖直方向设置，所述第一竖杆的底部与所述支撑板固定连接，所述第一竖杆的顶部与所述壳体的顶部可拆卸地连接；

多根第二竖杆，所述隔板的左侧壁的顶部沿其长度方向间隔设置有多根第二竖杆，所述第二竖杆沿竖直方向设置，所述第二竖杆的底部与所述隔板的左侧壁的顶部固定连接，所述第二竖杆的顶部与所述壳体的顶部可拆卸地连接；

滤网，其为长方形，所述滤网设置在所述壳体中，所述滤网的左侧位于所述支撑板与所述壳体之间，且所述多根第一竖杆穿过所述滤网的左侧，所述滤网的右侧位于所述隔板的左侧壁的顶部和所述壳体之间，且所述多根第二竖杆穿过所述滤网的右侧，所述滤网的左侧搁置在所述支撑板上，且与所述支撑板的顶部相贴合，所述滤网的右侧延伸至所述隔板内，并与所述隔板的右侧内壁不接触，所述滤网上位于所述隔板内的部分为封闭结构，所述滤网上位于隔板外的部分间隔设置有多个网孔，所述多个原料罐与所述滤网上位于隔板外的部分相对；

辊压机，其设置在所述隔板内；

搅拌机，搅拌机的入料口与所述出料口连通。

优选的是，所述的用于墙板生产的原料粉碎混合装置中，还包括：

连接杆，其与所述滤网固定连接；

振动电机，其与所述连接杆连接。

优选的是，所述的用于墙板生产的原料粉碎混合装置中，还包括：

多个集料板，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体中，并位于所述粉料出口的下方，所述集料板的各处的横截面均为方形，且尺寸从上到下逐渐减小，所述集料板的顶部和底部均敞开，所述集料板的顶部与所述壳体的内侧壁固定且无缝连接；

多个分料板，每个集料板的下方均设置有一个分料板，所述分料板为直径上小下大的圆锥形，所述分料板的顶部与位于其上方的所述集料板的底部相对；

多根固定杆，每个分料板的底部的外侧壁上沿其圆周方向均间隔设置有多根固定杆，固定杆的一端与所述壳体的内侧壁固定连接，固定杆的另一端和其相对应的分料板的底部的外侧壁固定连接。

优选的是，所述的用于墙板生产的原料粉碎混合装置中，所述第一竖杆的顶部与所述壳体的顶部可拆卸地连接的具体方式为：

所述壳体的底部间隔设置有多个第一凹槽，一根第一竖杆的顶部对应一个第一凹槽，且一根第一竖杆的顶部***一个第一凹槽中。

优选的是，所述的用于墙板生产的原料粉碎混合装置中，所述第二竖杆的顶部与所述壳体的顶部可拆卸地连接的具体方式为：

所述壳体的底部间隔设置有多个第二凹槽，一根第二竖杆的顶部对应一个第二凹槽，且一根第二竖杆的顶部***一个第二凹槽中。

优选的是，所述的用于墙板生产的原料粉碎混合装置中，所述多个原料罐在所述壳体的顶部从所述壳体的前侧壁向后侧壁方向呈一字形间隔设置。

优选的是，所述的用于墙板生产的原料粉碎混合装置中，所述多个网孔从上到下尺寸逐渐变大。

优选的是，所述的用于墙板生产的原料粉碎混合装置中，还包括：

挡板，其为方形，所述挡板的一侧与所述隔板的右侧内壁固定连接，所述挡板的另一侧向下倾斜，所述挡板的另一侧与所述滤网的最低处相平，且不接触。

优选的是，所述的用于墙板生产的原料粉碎混合装置中，所述下部分各处的横截面均为方形，且尺寸从上到下逐渐减小。

本实用新型至少包括以下有益效果：

因原料中较小的颗粒无需粉碎，本实用新型在原料混合前，先将原料中较大的颗粒与较小的颗粒进行分离，并将较大的颗粒进行粉碎后，再与较小的颗粒进行混合，保证了原料粒度均一，使得混合更均匀，并提高了墙板的品质。

本实用新型通过振动电机带动连接杆振动，从而带动滤网振动，能防止网孔堵塞，提高了劳动效率。

对于种类较多，且粒度不均一的原料，本实用新型通过多个分料板与集料板的协同作用，能将粉碎后的原料与原料中较小的颗粒进行初步混合，同时能将不同的原料进行预混合，降低了搅拌机的劳动强度，且无需消耗其他能源，节省了成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于墙板生产的原料粉碎混合装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种用于墙板生产的原料粉碎混合装置，包括：

粉碎装置，其包括：

壳体100，其内部中空，所述壳体100由一体成型的上部分和下部分组成，所述上部分为长方体形，所述壳体100的顶部间隔设置有多个原料罐110，所述多个原料罐110与所述壳体100的内部连通，所述壳体100的顶部与其侧壁可拆卸地连接，壳体100的顶部即封盖，这样可以根据需要取下封盖，所述壳体100的底部设置有出料口101，小颗粒和大颗粒粉碎后从出料口101进入搅拌机160中；

支撑板120，其设置在所述壳体100内，所述支撑板120与所述壳体100的左侧内壁固定连接，所述支撑板120与所述壳体100的顶部不接触，所述支撑板120的顶部设置有一倾斜面，倾斜面的左侧高度高于右侧高度，以使搁置在其上的滤网140的右侧向下倾斜；

隔板130，其设置在所述壳体100内，所述隔板130为内部中空的长方体形，且顶部敞开，所述隔板130的前侧外壁、后侧外壁，以及右侧外壁分别与所述壳体100的前侧内壁、后侧内壁，以及右侧内壁固定，且无缝连接，以形成容纳辊压机150或粉碎机的空间，所述隔板130的顶部的高度低于倾斜面的右侧高度，以使滤网140的右侧搁置在隔板130的左侧壁上，并使滤网140的右侧部分延伸入隔板130内，所述隔板130的底部设置有粉料出口，小颗粒穿过网孔，落入壳体100底部，大颗粒沿着滤网140的斜面落入辊压机150的两个挤压辊之间，也可用粉碎机粉碎大颗粒。经粉碎后的物料从粉料出口出来，与小颗粒在出料口101处汇合；

多根第一竖杆121，所述支撑板120的顶部沿其长度方向(图中的前后方向)间隔设置有多根第一竖杆121，所述第一竖杆121沿竖直方向设置，所述第一竖杆121的底部与所述支撑板120固定连接，所述第一竖杆121的顶部与所述壳体100的顶部可拆卸地连接；

多根第二竖杆131，所述隔板130的左侧壁的顶部沿其长度方向(图中的前后方向)间隔设置有多根第二竖杆131，所述第二竖杆131沿竖直方向设置，所述第二竖杆131的底部与所述隔板130的左侧壁的顶部固定连接，所述第二竖杆131的顶部与所述壳体100的顶部可拆卸地连接；

滤网140，其为长方形，所述滤网140设置在所述壳体100中，所述滤网140的左侧位于所述支撑板120与所述壳体100之间，且所述多根第一竖杆121穿过所述滤网140的左侧，用以固定滤网140的左侧，所述滤网140的右侧位于所述隔板130的左侧壁的顶部和所述壳体100之间，且所述多根第二竖杆131穿过所述滤网140的右侧，所述滤网140的左侧搁置在所述支撑板120上，且与所述支撑板120的顶部相贴合，所述滤网140的右侧延伸至所述隔板130内，并与所述隔板130的右侧内壁不接触，所述滤网140上位于所述隔板130内的部分为封闭结构，大颗粒沿着滤网140上位于所述隔板130内的部分向下，在这部分无需过滤，这部分主要是为了让大颗粒落入指定位置，即辊压机150或粉碎机的进料口，所述滤网140上位于隔板130外的部分间隔设置有多个网孔，所述多个原料罐110与所述滤网140上位于隔板130外的部分相对，这样从原料罐110出来的固体原料能落在滤网140上，并被过滤；

辊压机150或粉碎机，其设置在所述隔板130内，用于粉碎大颗粒；

搅拌机160，搅拌机160的入料口与所述出料口101连通。

本方案所述的用于墙板生产的原料粉碎混合装置，在使用时，将不同的固体原料或同一种固体原料放置于不同的原料罐110中，原料通过滤网140进行过滤，小颗粒通过网孔后落至壳体100底部，大颗粒沿着滤网140的斜面落入辊压机150的两个挤压辊之间，也可用粉碎机粉碎。经粉碎后的物料从粉料出口出来，与小颗粒在出料口101处汇合，之后进入搅拌机160中，根据实际需要，在搅拌机160中加入水和其他液体原料一起搅拌。对于粒度均一，且满足需要的原料，可直接在搅拌机160中与其他原料进行混合。本实用新型使用的搅拌机160为常规搅拌机160，能满足墙板生产过程中，不同的固体原料与液体原料的混合，以得到料浆，搅拌机160具有固体原料的进料口和液体原料的进料口。

所述的用于墙板生产的原料粉碎混合装置中，还包括：

连接杆170，其与所述滤网140固定连接；

振动电机，其与所述连接杆170连接。

振动电机带动连接杆170振动，连接杆170带动滤网140振动，以防止滤网140堵塞。

所述的用于墙板生产的原料粉碎混合装置中，还包括：

多个集料板180，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体100中，并位于所述粉料出口的下方，所述集料板180的各处的横截面均为方形，且尺寸从上到下逐渐减小，所述集料板180的顶部和底部均敞开，所述集料板180的顶部与所述壳体100的内侧壁固定且无缝连接；

多个分料板190，每个集料板180的下方均设置有一个分料板190，所述分料板190为直径上小下大的圆锥形，所述分料板190的顶部与位于其上方的所述集料板180的底部相对；

多根固定杆191，每个分料板190的底部的外侧壁上沿其圆周方向均间隔设置有多根固定杆191，固定杆191的一端与所述壳体100的内侧壁固定连接，固定杆191的另一端和其相对应的分料板190的底部的外侧壁固定连接，用以固定分料板190。

对于不同的物料，通过多个分料板190与集料板180的协同作用，能将粉碎后的原料与原料中较小的颗粒进行初步混合，降低了搅拌机160的劳动强度，且无需消耗其他能源，节省了成本。分料板190与集料板180设置的越多，分散和混合效率越高。实际使用时，根据具体情况设置两者的数量。

所述的用于墙板生产的原料粉碎混合装置中，所述第一竖杆121的顶部与所述壳体100的顶部可拆卸地连接的具体方式为：

所述壳体100的底部间隔设置有多个第一凹槽，一根第一竖杆121的顶部对应一个第一凹槽，且一根第一竖杆121的顶部***一个第一凹槽中。这样既能固定第一竖杆121的顶部，又方便取出滤网140。

所述的用于墙板生产的原料粉碎混合装置中，所述第二竖杆131的顶部与所述壳体100的顶部可拆卸地连接的具体方式为：

所述壳体100的底部间隔设置有多个第二凹槽，一根第二竖杆131的顶部对应一个第二凹槽，且一根第二竖杆131的顶部***一个第二凹槽中。这样既能固定第二竖杆131的顶部，又方便取出滤网140。

所述的用于墙板生产的原料粉碎混合装置中，所述多个原料罐110在所述壳体100的顶部从所述壳体100的前侧壁向后侧壁方向呈一字形间隔设置。使不同的原料罐110中的原料顺着滤网140的不同部位向下，提高了滤网140的利用率，也能防止滤网140堵塞。

所述的用于墙板生产的原料粉碎混合装置中，所述多个网孔从上到下尺寸逐渐变大。随着原料顺着滤网140向下，不同尺寸的原料逐级进行过滤，能防止滤网140堵塞。

所述的用于墙板生产的原料粉碎混合装置中，还包括：

挡板200，其为方形，所述挡板200的一侧与所述隔板130的右侧内壁固定连接，所述挡板200的另一侧向下倾斜，所述挡板200的另一侧与所述滤网140的最低处相平，且不接触，防止大颗粒在惯性作用下，落至隔板130内的右侧，这样能使大颗粒落入指定位置，即刚好落入辊压机150的两辊之间，挡板200和滤网140的右侧起到导向作用，可以挡板200和滤网140的右侧之间形成的开口作为辊压机150或粉碎机的入料口。

所述的用于墙板生产的原料粉碎混合装置中，所述下部分各处的横截面均为方形，且尺寸从上到下逐渐减小。在重力作用下，汇合后的物料能全部进入搅拌机中。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种用于墙板生产的原料粉碎混合装置，其特征在于，包括：

粉碎装置，其包括：

壳体，其内部中空，所述壳体由一体成型的上部分和下部分组成，所述上部分为长方体形，所述壳体的顶部间隔设置有多个原料罐，所述多个原料罐与所述壳体的内部连通，所述壳体的顶部与其侧壁可拆卸地连接，所述壳体的底部设置有出料口；

支撑板，其设置在所述壳体内，所述支撑板与所述壳体的左侧内壁固定连接，所述支撑板与所述壳体的顶部不接触，所述支撑板的顶部设置有一倾斜面，倾斜面的左侧高度高于右侧高度；

隔板，其设置在所述壳体内，所述隔板为内部中空的长方体形，且顶部敞开，所述隔板的前、后，以及右侧外壁分别与所述壳体的前、后，以及右侧内壁固定，且无缝连接，所述隔板的顶部的高度低于倾斜面的右侧高度，所述隔板的底部设置有粉料出口；

多根第一竖杆，所述支撑板的顶部沿其长度方向间隔设置有多根第一竖杆，所述第一竖杆沿竖直方向设置，所述第一竖杆的底部与所述支撑板固定连接，所述第一竖杆的顶部与所述壳体的顶部可拆卸地连接；

多根第二竖杆，所述隔板的左侧壁的顶部沿其长度方向间隔设置有多根第二竖杆，所述第二竖杆沿竖直方向设置，所述第二竖杆的底部与所述隔板的左侧壁的顶部固定连接，所述第二竖杆的顶部与所述壳体的顶部可拆卸地连接；

滤网，其为长方形，所述滤网设置在所述壳体中，所述滤网的左侧位于所述支撑板与所述壳体之间，且所述多根第一竖杆穿过所述滤网的左侧，所述滤网的右侧位于所述隔板的左侧壁的顶部和所述壳体之间，且所述多根第二竖杆穿过所述滤网的右侧，所述滤网的左侧搁置在所述支撑板上，且与所述支撑板的顶部相贴合，所述滤网的右侧延伸至所述隔板内，并与所述隔板的右侧内壁不接触，所述滤网上位于所述隔板内的部分为封闭结构，所述滤网上位于隔板外的部分间隔设置有多个网孔，所述多个原料罐与所述滤网上位于隔板外的部分相对；

辊压机，其设置在所述隔板内；

搅拌机，搅拌机的入料口与所述出料口连通。

2.如权利要求1所述的用于墙板生产的原料粉碎混合装置，其特征在于，还包括：

连接杆，其与所述滤网固定连接；

振动电机，其与所述连接杆连接。

3.如权利要求1所述的用于墙板生产的原料粉碎混合装置，其特征在于，还包括：

多个集料板，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体中，并位于所述粉料出口的下方，所述集料板的各处的横截面均为方形，且尺寸从上到下逐渐减小，所述集料板的顶部和底部均敞开，所述集料板的顶部与所述壳体的内侧壁固定且无缝连接；

多个分料板，每个集料板的下方均设置有一个分料板，所述分料板为直径上小下大的圆锥形，所述分料板的顶部与位于其上方的所述集料板的底部相对；

多根固定杆，每个分料板的底部的外侧壁上沿其圆周方向均间隔设置有多根固定杆，固定杆的一端与所述壳体的内侧壁固定连接，固定杆的另一端和其相对应的分料板的底部的外侧壁固定连接。

4.如权利要求1所述的用于墙板生产的原料粉碎混合装置，其特征在于，所述第一竖杆的顶部与所述壳体的顶部可拆卸地连接的具体方式为：

所述壳体的底部间隔设置有多个第一凹槽，一根第一竖杆的顶部对应一个第一凹槽，且一根第一竖杆的顶部***一个第一凹槽中。

5.如权利要求1所述的用于墙板生产的原料粉碎混合装置，其特征在于，所述第二竖杆的顶部与所述壳体的顶部可拆卸地连接的具体方式为：

所述壳体的底部间隔设置有多个第二凹槽，一根第二竖杆的顶部对应一个第二凹槽，且一根第二竖杆的顶部***一个第二凹槽中。

6.如权利要求1所述的用于墙板生产的原料粉碎混合装置，其特征在于，所述多个原料罐在所述壳体的顶部从所述壳体的前侧壁向后侧壁方向呈一字形间隔设置。

7.如权利要求1所述的用于墙板生产的原料粉碎混合装置，其特征在于，所述多个网孔从上到下尺寸逐渐变大。

8.如权利要求1所述的用于墙板生产的原料粉碎混合装置，其特征在于，还包括：

挡板，其为方形，所述挡板的一侧与所述隔板的右侧内壁固定连接，所述挡板的另一侧向下倾斜，所述挡板的另一侧与所述滤网的最低处相平，且不接触。

9.如权利要求1所述的用于墙板生产的原料粉碎混合装置，其特征在于，所述下部分各处的横截面均为方形，且尺寸从上到下逐渐减小。