CN210349422U - 高压海缆长距离登陆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压海缆长距离登陆结构，所述登陆结构与海缆段为一体结构，包括三相的绝缘线芯，每相绝缘线芯的外周依次包覆有半导电阻水带和铅合金；三相绝缘线芯绞合后通过成缆绑扎成缆，成缆绑扎带的外周依次包覆有内衬层、金属铠装层和外被层；成缆绑扎带为半导电绑扎带；成缆绑扎带和内衬层之间设置有黄铜带；所述黄铜带和金属铠装层之间通过间隔设置的导电层短接。本实用新型的绝缘线芯和金属丝铠装层之间在干燥和潮湿的环境中均能形成等电位，有效改善了高压海缆在复杂环境下长期运行的稳定性和安全可靠性能；与海缆段一体结构设计，避免了采用中间接头来改变海缆结构形式再登陆带来的高风险，提高了高压海缆运行的安全可靠性。

Description

高压海缆长距离登陆结构

技术领域

本实用新型涉及高压海缆领域，特别是涉及一种高压海缆长距离登陆结构。

背景技术

由于我国海岸线较长，海上风速高、风力资源稳定、干扰因素较少等特点，并随着海上风电支持力度加大，设备及安装成本降低以及配套产业日渐成熟，近年来我国海上风电迎来加速发展期。

目前国内已建及在建的海上风电场输变电***多采用两级升压方式，即风机所发电能经机组升压设备升压至35kV，再经升压站主变压器升压至220kV后，经220kV三芯海缆送出，并多采取海缆直接登陆的形式（避免中间接头产生的高风险）。由于海洋地质变化，海洋出现局部陆化，导致登陆段路由较长，登陆段土壤通常频繁介于干燥与潮湿之间，使登陆环境复杂多样。当土壤干燥时，半导电护层结构单相海缆铅套与铠装之间存在电位差，随着敷设距离变长，电位差变大导致局部放电现象，将使得海缆局部过热。海缆在此复杂环境下长期运行将影响线路安全可靠运行。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高压海缆长距离登陆结构，能够解决因登陆环境变化导致的海缆线芯与铠装层之间出现电位差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高压海缆长距离登陆结构，所述登陆结构与海缆段为一体结构，包括三相的绝缘线芯，每相所述绝缘线芯的外周依次包覆有半导电阻水带和铅合金；三相所述绝缘线芯绞合后通过成缆绑扎成缆，所述成缆绑扎带的外周依次包覆有内衬层、金属铠装层和外被层；其中，所述成缆绑扎带为半导电绑扎带；所述成缆绑扎带和内衬层之间设置有黄铜带；所述黄铜带和金属铠装层之间通过间隔设置的导电层短接。

在本实用新型一个较佳实施例中，相邻两个所述导电层之间的距离为500～1000m。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导电层为铜片或铜丝编织网。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导电层与接地极连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述绝缘线芯包括阻水导体、导体屏蔽层、交联聚乙烯层和绝缘屏蔽层；其中，所述导体屏蔽层、交联聚乙烯层和绝缘屏蔽层以三层共挤出的形式包覆所述导体。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述铅合金的外周包覆有半导电护套。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述内衬层和外被层为浇灌沥青粘结的聚丙烯纤维绳。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述金属丝铠装层为镀锌低碳钢丝。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述半导电绑扎带内侧，位于三相所述缆芯之间还设置有成缆填充物。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述成缆填充物为聚乙烯填充条。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高压海缆长距离登陆结构，通过半导电阻水带、铅合金套、半导电绑扎带、黄铜带和导电层的设计，以及导电层与金属丝铠装层通过导电层短接的设计，使得绝缘线芯和金属丝铠装层之间在干燥和潮湿的环境中均能形成等电位，有效改善了高压海缆在复杂环境下长期运行的稳定性和安全可靠性能；本实用新型与海缆段为一体结构，避免了采用中间接头来改变海缆结构形式在登陆带来的高风险，提高了高压海缆运行的安全可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一种高压海缆长距离登陆结构一较佳实施例的内部结构示意图；

图2是所示黄铜带、金属丝铠装层和导电层之间的短接结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.阻水导体，2.导体屏蔽层，3.交联聚乙烯层，4.绝缘屏蔽层，5.半导电阻水带，6.铅合金套，7.半导电护套，8.成缆绑扎带，9.黄铜带，10.内衬层，11.金属铠装层，12.外被层，13.成缆填充，14. 导电层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

实施例1

本实用新型揭示了一种高压海缆长距离登陆结构，与海缆段为一体结构，包括三相的线芯，每相所述线芯的外周依次包覆有半导电阻水带5和铅合金套6；三相所述线芯绞合后通过成缆绑扎带8绑扎成缆，所述成缆绑扎带8的外周依次包覆有黄铜带9、内衬层10、金属铠装层11和外被层12。所述成缆绑扎带8位半导电绑扎带。

具体地，每相线芯自内到外依次包括阻水导体1、导体屏蔽层2、交联聚乙烯层3和绝缘屏蔽层4；其中，所述导体屏蔽层2、交联聚乙烯层3和绝缘屏蔽层4以三层共挤出的形式包覆所述阻水导体1；所述阻水导体1为绞合时加入阻水层材料（如半导电阻水带）的电工圆铜线绞合的紧压圆形导体。

所述半导电阻水带5绕包在绝缘线芯外，起到纵向阻水的作用。

所述铅合金套6起到径向阻水的作用；所述铅合金套6的外周还包覆有半导电护套7，具体为半导电PE护套，一方面起到保护铅合金套6的作用，另一方面，使高压海缆的登陆结构在潮湿有水的环境下实现铅合金套6与金属丝铠装层11之间形成等电位，从而避免海缆缆芯与金属丝铠装层之间因电位差而放电。

所述内衬层10和外被层12为浇灌沥青粘结的聚丙烯纤维绳，起到防腐蚀保护的作用。

所述金属丝铠装层11为镀锌低碳钢丝，承受海缆运输、敷设过程所需的张力。

所述半导电绑扎带8内侧，位于三相缆芯之间还设置有成缆填充物13，所述成缆填充13为聚乙烯填充条。

所述黄铜带9和金属铠装层11之间通过间隔设置的导电层14短接，所述导电层14与接地极连接。具体地，所述导电层14为铜片或铜丝编织网，相邻两个所述导电层14之间的距离为500～1000m。通过半导电阻水带5、铅合金套6、半导电护套7和半导电绑扎带8的设计，使得包覆在半导电绑扎带8外的黄铜带9与线芯之间能够良好的接触，实现黄铜带9与线芯等电位；再通过导电层14的短接作用使得黄铜带9与金属丝铠装层11之间形成等电位，从而保证了在干燥的环境下，绝缘线芯与金属丝铠装层11之间形成等电位，从而解决了登陆段干燥土壤时海缆缆芯与金属丝铠装层之间存在电位差而放电的问题。

另外，上述登陆结构的设计，避免了采用中间接头来改变海缆结构形式在登陆带来的高风险，提高了高压海缆运行的安全可靠性。

本实用新型一种高压海缆长距离登陆结构，通过半导电阻水带、铅合金套、半导电绑扎带、黄铜带和导电层的设计，以及导电层与金属丝铠装层通过导电层短接的设计，使得绝缘线芯和金属丝铠装层之间在干燥和潮湿的环境中均能形成等电位，有效改善了高压海缆在复杂环境下长期运行的稳定性和安全可靠性能。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压海缆长距离登陆结构，其特征在于，所述登陆结构与海缆段为一体结构，包括三相的绝缘线芯，每相所述绝缘线芯的外周依次包覆有半导电阻水带和铅合金；三相所述绝缘线芯绞合后通过成缆绑扎带成缆，所述成缆绑扎带的外周依次包覆有内衬层、金属铠装层和外被层；其中，所述成缆绑扎带为半导电绑扎带；所述成缆绑扎带和内衬层之间设置有黄铜带；所述黄铜带和金属铠装层之间通过间隔设置的导电层短接。

2.根据权利要求1所述的高压海缆长距离登陆结构，其特征在于，相邻两个所述导电层之间的距离为500～1000m。

3.根据权利要求2所述的高压海缆长距离登陆结构，其特征在于，所述导电层为铜片或铜丝编织网。

4.根据权利要求2所述的高压海缆长距离登陆结构，其特征在于，所述导电层与接地极连接。

5.根据权利要求1所述的高压海缆长距离登陆结构，其特征在于，所述绝缘线芯包括阻水导体、导体屏蔽层、交联聚乙烯层和绝缘屏蔽层；其中，所述导体屏蔽层、交联聚乙烯层和绝缘屏蔽层以三层共挤出的形式包覆所述导体。

6.根据权利要求1所述的高压海缆长距离登陆结构，其特征在于，所述铅合金的外周包覆有半导电护套。

7.根据权利要求1所述的高压海缆长距离登陆结构，其特征在于，所述内衬层和外被层为浇灌沥青粘结的聚丙烯纤维绳。

8.根据权利要求1所述的高压海缆长距离登陆结构，其特征在于，所述金属铠装层为镀锌低碳钢丝。

9.根据权利要求1所述的高压海缆长距离登陆结构，其特征在于，所述半导电绑扎带内侧，位于三相所述绝缘线芯之间还设置有成缆填充物。

10.根据权利要求9所述的高压海缆长距离登陆结构，其特征在于，所述成缆填充物为聚乙烯填充条。

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