CN210348134U - 一种液晶屏生产加工*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液晶屏生产加工***，所述液晶屏包括粘合连接的触摸屏和液晶模组，所述液晶屏生产加工***包括覆胶设备、热压贴合设备、脱泡设备和UV固化设备，所述覆胶设备用于在触摸屏的一侧面覆设胶膜层，所述热压贴合设备用于对覆设胶膜层的触摸屏与液晶模组热压贴合得到第一半成品，所述脱泡设备用于对所述第一半成品进行脱泡得到第二半成品，所述UV固化设备用于对所述第二半成品进行固化得到液晶屏成品。本实用新型提供了一种高质高效的液晶屏生产加工***。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示屏脱泡设备领域，尤其涉及一种液晶屏生产加工***。
背景技术
现有技术中，液晶屏的生产主要分为四个环节：覆胶、压合、脱泡和固化，现有技术中，这四个环节没有形成一个连贯的生产***，且在每个环节中都存在缺陷，比如，现有技术中覆胶和压合均采用人工对准，容易出现对准角度不到位而造成次品率高的现象；
再比如，现有的脱泡设备采用真空脱泡，在玻璃中心区域的气泡要排出夹层所耗费的时间长；
还有现有技术中将玻璃屏直接平放在传送带上，固化均匀效果不是很理想，并且需要较长的固化路径。
现有技术中缺少一种针对液晶屏的效果改善的高效的生产加工流水线。
实用新型内容
为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种液晶屏生产加工***，所述技术方案如下：
本实用新型提供了一种液晶屏生产加工***，所述液晶屏包括粘合连接的触摸屏和液晶模组，所述液晶屏生产加工***包括覆胶设备、热压贴合设备、脱泡设备和UV固化设备，所述覆胶设备用于在触摸屏的一侧面覆设胶膜层，所述热压贴合设备用于对覆设胶膜层的触摸屏与液晶模组热压贴合得到第一半成品，所述脱泡设备用于对所述第一半成品进行脱泡得到第二半成品，所述UV固化设备用于对所述第二半成品进行固化得到液晶屏成品；
所述覆胶设备包括基台第一半成品、设置在基台第一半成品上的第一板件、能够翻转的第二板件、用于驱动所述第二板件翻转的驱动组件及第一抽气装置和第二抽气装置，所述第一抽气装置用于抽取放置在第二板件上的物体与第二板件之间的空气，所述第二抽气装置用于使放置在第一板件上的物体与第一板件之间的空气；所述驱动组件包括设置在基台第一半成品上的两个座体、设置在两个座体之间的固定轴、套设在所述固定轴上的转盘及用于驱动所述转盘转动的电机，所述转盘与所述第二板件固定，在所述电机的驱动下，所述转盘能够带动所述第二板件转动，直至所述第二板件覆盖在所述第一板件上；
所述热压贴合设备包括热压仓体以及设置在热压仓体内的第一加热装置和顶压装置，所述顶压装置用于下压工装使所述工装上的触摸屏的下表面与液晶模组的上表面能够接触，所述第一加热装置用于熔融所述触摸屏与液晶模组之间的胶膜，使所述触摸屏与液晶模组粘合得到第一半成品；
所述脱泡设备包括脱泡仓、设置在脱泡仓内的高压气流源、第二加热装置、操作板和气缸驱动装置以及设置在脱泡仓外的抽真空泵，所述脱泡仓具有可开闭的密封仓门，所述第二加热装置用于为所述脱泡仓加热，所述抽真空泵的抽气口与所述脱泡仓连通；所述高压气流源设置在所述气缸驱动装置的上方，所述气缸驱动装置用于驱动所述操作板向所述高压气流源的方向移动，所述操作板用于放置待脱泡的第一半成品，使所述第一半成品与所述高压气流源的喷嘴相对设置；
所述UV固化设备包括传送带、设置在传送带上方的固化仓以及能够在所述传送带的传送下依次通过固化仓的一个或多个玻璃屏固定单元，所述固化仓具有拱形仓壁，所述拱形仓壁上沿着拱形方向设有多个UV固化灯；所述玻璃屏固定单元用于安装第二半成品，并带动所述第二半成品转动。
进一步地，所述热压贴合设备还包括定位工装，所述定位工装包括顶座和底座，所述顶座上设有通孔和至少两个定位孔，所述通孔的内边缘探出设有用于托载触摸屏的台阶，所述底座上设有用于定位放置液晶模组的凸台、与顶座上的所述定位孔对应配合的定位柱及能够发生压缩形变的第一弹性件，所述触摸屏的下表面和/或液晶模组的上表面设有胶膜；
当所述底座的定位柱伸入所述顶座的定位孔中时，在所述第一弹性件托载所述顶座的情况下，所述通孔内的触摸屏的下表面与所述凸台上的液晶模组的上表面悬空相对设置；
所述顶压装置用于向所述第一弹性件施加外力，在所述第一弹性件压缩的情况下，所述触摸屏的下表面与所述液晶模组的上表面能够接触。
进一步地，所述顶座上还设有避让孔，所述避让孔与所述通孔连通，所述避让孔用于放置所述触摸屏上的柔性电路板。
进一步地，所述所述玻璃屏固定单元包括基座、驱动电机、通过立杆设置在基座上方的转动轴，所述转动轴上设有两个相对设置的用于夹持待固化的第二半成品的夹块，在驱动电机的驱动下，所述转动轴能够带动所述第二半成品转动。
进一步地，所述夹块的一端分别通过第二弹性件安装在所述转动轴上，当所述夹块夹持第二半成品时，所述第二弹性件处于被压缩状态。
进一步地，所述第一板件上设有一个或多个与所述第二抽气装置的抽气管配合的抽气孔，所述第二板件上设有一个或多个与所述第二抽气装置的抽气管配合的抽气孔。
进一步地，所述第一加热装置的加热温度范围为35-45℃，所述第二加热装置的加热温度范围为45-70℃。
进一步地，所述操作板与所述高压气流源之间的最大高度差大于60cm，在所述气缸驱动装置的驱动下，所述操作板与所述高压气流源之间的最小高度差小于20cm。
进一步地，所述高压气流源的喷嘴数量为多个，用于一一对应地向所述操作板上放置的多个第一半成品喷射气流。
进一步地，所述第一加热装置为发热电阻丝或辐照灯，所述第二加热装置为发热电阻丝或辐照灯。
本实用新型具有以下技术效果：
a.利用顶座对触摸屏定位，利用底座对液晶模组定位，再利用顶座和底座的定位扣合，实现触摸屏和液晶模组的对位贴合；
b.热压贴合设备设有可转动的第一平台和第二平台，一个平台在仓体内热压贴合的同时，另一个平台上可以放置待转入仓体热压贴合的定位工装，提高生产效率；
c.先用气流将玻璃中心的气泡向外周驱赶，再真空脱泡，脱泡效果均匀；
d.缩短脱泡时间，提高脱泡效率；
e.在固化的过程中驱使玻璃屏旋转，使固化的效果均匀；
f.提升固化效率，缩短固化路径。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的覆胶设备的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的热压贴合设备的侧视示意图；
图3是本实用新型实施例提供的定位工装的俯视图；
图4是本实用新型实施例提供的定位工装的前视图；
图5是本实用新型实施例提供的定位工装的顶座的俯视图；
图6是本实用新型实施例提供的定位工装的底座的俯视图；
图7是本实用新型实施例提供的定位工装的底座的前视图；
图8是本实用新型实施例提供的定位工装的底座的侧视图；
图9是本实用新型实施例提供的脱泡设备初始状态下的结构示意图；
图10是本实用新型实施例提供的操作板受驱动后的脱泡设备的结构示意图；
图11是本实用新型实施例提供的UV固化设备的结构示意图；
图12是本实用新型实施例提供的UV固化设备的固化仓的侧视图；
图13是本实用新型实施例提供的玻璃屏固定单元夹持第二半成品的状态示意图。
其中，附图标记包括：11-基台，12-第二板件，121-第二定位区，13-第一板件，131-第一定位区，141-转盘，142-固定轴，143-座体；21-顶座，211-台阶，212-避让孔，213-定位孔，214-通孔，22-底座，221-凸台，222-第一弹性件，223-定位柱，23-热压仓体，24-第一加热装置，25-顶压装置，26-转轴，271-第一平台，272-第二平台，28-热压贴合设备，29-定位工装；31-脱泡仓，32-高压气流源，321-喷嘴，33-操作板，331-柔性垫，34-气缸驱动装置，35-抽真空泵，36-第二加热装置，37-第一半成品，38-定位板；41-传送带，42-固化仓，421-UV固化灯，43-玻璃屏固定单元，431-基座，432-立杆，433-第二弹性件，434-夹块，435-转动轴，44-第二半成品。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
在本实用新型的一个实施例中，提供了一种液晶屏生产加工***，如图1所示，所述液晶屏包括粘合连接的触摸屏和液晶模组，所述液晶屏生产加工***包括覆胶设备、热压贴合设备、脱泡设备和UV固化设备，所述覆胶设备用于在触摸屏的一侧面覆设胶膜层，所述热压贴合设备用于对覆设胶膜层的触摸屏与液晶模组热压贴合得到第一半成品，所述脱泡设备用于对所述第一半成品进行脱泡得到第二半成品，所述UV固化设备用于对所述第二半成品进行固化得到液晶屏成品。下面对这四个设备的结构作一一说明：
关于覆胶设备：
在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，所述玻璃覆胶设备包括基台11、设置在基台11上的第一板件13、能够翻转的第二板件12、用于驱动所述第二板件12翻转的驱动组件及第一抽气装置和第二抽气装置，所述所述第一板件13和第二板件12的上表面优选为平整结构。所述第一抽气装置用于抽取放置在第二板件12上的物体与第二板件12之间的空气，所述第二抽气装置用于使放置在第一板件13上的物体与第一板件13之间的空气。
所述驱动组件包括设置在基台11上的两个座体143、设置在两个座体143之间的固定轴142、套设在所述固定轴142上的转盘141及用于驱动所述转盘141转动的电机，所述转盘141与所述第二板件12固定，在所述电机的驱动下，所述转盘141能够带动所述第二板件12转动，直至所述第二板件12覆盖在所述第一板件13上。
在本实用新型的一个实施例中，所述第一抽气装置主体设置在第二板件12下方，所述第一抽气装置与第二板件12之间通过抽气管连接(未图示)，具体地，所述所述第二板件12上设有一个或多个与所述第一抽气装置的抽气管配合的抽气孔，优选为所述第二板件12上设有多个抽气孔，多个第一抽气装置的抽气管穿过对应的抽气孔到达(但不探出)所述第二板件12的上表面。
同样地，所述第二抽气装置主体设置在第一板件13下方，所述第一抽气装置与第一板件13之间通过抽气管连接(未图示)，具体地，所述所述第一板件13上设有一个或多个与所述第二抽气装置的抽气管配合的抽气孔，优选为所述第一板件13上设有多个抽气孔，多个第二抽气装置的抽气管穿过对应的抽气孔到达(但不探出)所述第一板件13的上表面。
如图1所示，所述第一板件13和第二板件12为矩形板。对应地，所述转盘141的数量为两个，两个转盘141分别与所述第二板件12的两侧固定连接，优选地，所述转盘141与所述第二板件12通过焊接方式连接。
图1中的玻璃覆胶设备的工作过程如下：
将玻璃片放置在第二板件12上，将胶膜片放置在第一板件13上，胶膜片的上下两侧均设有离型纸，为了方便确定玻璃片和胶膜片的放置位置，优选地，所述第一板件13上设有第三定位区131，所述第二板件12上设有第二定位区121，即将所述玻璃片放置在第二定位区121，将胶膜片放置在第三定位区131，使得后续第二板件12反转后，玻璃片和胶膜片能够上下叠合。
其次，开启抽气装置(第一抽气装置和第二抽气装置可以是独立的两个抽气装置，也可以集成为一个抽气装置，配置多个抽气管分别从第一板件13和第二板件12处抽气)，第一抽气装置抽取玻璃片与第二板件12之间的空气，第二抽气装置抽取胶膜片与第一板件13之间的空气，使形成近似真空状态，这样，确保所述玻璃片完全贴附于平整的第二板件12表面，以及胶膜片完全贴附于平整的第一板件13表面。在本实用新型的一个实施例中，所述第二板件12上铺设有缓冲垫，所述缓冲垫上设有与第二板件12上的抽气孔贯通的通孔，所述缓冲垫对玻璃片起到防护作用。
抽气一段时间后，且撕去胶膜片上层离型纸后，启动电机，驱动所述转盘141转动，带动第二板件12向第一板件1转动，直至所述第二板件12覆盖在所述第一板件13上，此处覆盖的意思不代表第二板件12完全盖住第一板件13，根据其各自的具体尺寸，所述第二板件12可能覆盖所述第一板件13的全部，也可能覆盖所述第一板件13的部分。当所述第二板件12覆盖在所述第一板件13上时，所述第二定位区121内的玻璃片与第三定位区131的胶膜片对齐重合，优选地，所述胶膜片略小于玻璃片的边缘一周，这样使得后续送入高温环境后熔融时，防止胶水外溢。
本实用新型实施例提供的玻璃覆胶设备通过设备统一加工按压，质量稳定均一。
关于热压贴合设备
在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，所述双转盘式热压贴合***包括热压贴合设备28和定位工装29，如图3所示，所述定位工装29包括顶座21和底座22，所述顶座21上设有通孔214和至少两个定位孔213，所述通孔214的内边缘探出设有用于托载触摸屏的台阶211，所述底座22上设有用于定位放置液晶模组的凸台221、与顶座21上的所述定位孔213对应配合的定位柱223及能够发生压缩形变的第一弹性件222，所述触摸屏的下表面和/或液晶模组的上表面设有胶膜；当所述底座22的定位柱223伸入所述顶座21的定位孔213中时，在所述第一弹性件222托载所述顶座21的情况下，所述通孔214内的触摸屏的下表面与所述凸台221上的液晶模组的上表面悬空相对设置，如图4所示；当施加外力向下压缩所述第一弹性件222时，所述触摸屏的下表面与所述液晶模组的上表面能够接触。所述通孔214和凸台221均为矩形状，且所述凸台221小于所述通孔214，使得在外力压缩第一弹性件222时，所述凸台221和/或凸台221上的液晶模组能够进入所述通孔214并与所述触摸屏贴合。可选地，所述触摸屏的下表面和/或液晶模组的上表面设有胶膜，当所述液晶模组与所述触摸屏接触时，通过胶膜可以实现两者贴合。
所述热压贴合设备28包括热压仓体23、第一加热装置24、顶压装置25、转轴26、分别设置在转轴26两端的第一平台271和第二平台272以及用于驱动所述转轴26转动的驱动装置，所述第一加热装置24和顶压装置25设置在所述热压仓体23内，所述第一平台271和第二平台272用于托载定位工装29，在所述驱动装置的驱动下，所述第一平台271和第二平台272交替地带动定位工装29转动至所述热压仓体23内并与所述顶压装置25相对的区域；所述驱动装置优选为电机，所述驱动装置每次驱动所述转轴26转动180°。
当所述底座22的定位柱223伸入所述顶座21的定位孔213中时，在所述第一弹性件222托载所述顶座21的情况下，所述通孔214内的触摸屏的下表面与所述凸台221上的液晶模组的上表面悬空相对设置；
所述顶压装置25用于向所述定位工装29的底座22上的第一弹性件222施加外力，在所述第一弹性件222压缩的情况下，所述触摸屏的下表面与所述液晶模组的上表面能够接触，所述第一加热装置24用于熔融所述触摸屏与液晶模组之间的胶膜，使所述触摸屏与液晶模组粘合，优选地，所述第一加热装置24的加热温度范围为35-45℃。
上文所述的“所述第一平台271和第二平台272交替地带动定位工装29转动至所述热压仓体23内”，表示当所述第一平台271转动至与所述顶压装置25相对的区域时，所述第二平台272位于所述热压仓体23外部；或者，当所述第二平台272转动至与所述顶压装置25相对的区域时，所述第一平台271位于所述热压仓体23外部。
在本实用新型的一个实施例中，所述所述顶座21上还设有避让孔12，所述避让孔12与所述通孔214连通，所述避让孔12用于放置所述触摸屏上的柔性电路板(FlexiblePrinted Circuit，简称FPC)，以避免在顶座21和底座22压合过程中对所述FPC造成损坏。
在本实用新型的一个实施例中，所述凸台221上设有用于对所述液晶模组定位的限位块和/或限位条，以使液晶模组能够准确放置在能够与触摸屏正对贴合的位置；所述第一平台271和第二平台272上均设有用于对所述定位工装29限位的限位块和/或限位条，防止定位工装29左右偏移。
如图5和图6所示，本实用新型实施例提供的定位工装29的所述顶座21和底座22均为矩形状，所述定位孔213设置在所述顶座21的四个角上，所述定位柱223设置在所述底座22的四个角上，以实现顶座21和底座22的稳定扣合，防止左右偏移。优选地，所述顶座21和底座22的四个角边缘均为倒圆角结构。
在本实用新型的一个实施例中，所述第一弹性件222为弹簧，其高度低于所述定位柱223的长度，如图7和图8所示，所述第一弹性件222的数量为多个，分别分布在所述凸台221的外周。
本实用新型实施例公开了一种双转盘式热压贴合***，包括热压贴合设备和定位工装，定位工装包括定位扣合配合的顶座和底座，顶座上设有能够托载触摸屏的通孔，底座上托载液晶模组，所述底座上设有托载顶座以使触摸屏与液晶模组悬空的弹性件，触摸屏的下表面设有胶膜；热压贴合设备包括仓体、第一加热装置、顶压装置、转轴、第一平台、第二平台以及用于驱动转轴转动的驱动装置，第一平台和第二平台用于托载定位工装，在驱动装置的驱动下，第一平台和第二平台交替地带动定位工装转动至仓体内，顶压装置压缩弹簧使触摸屏与液晶模组接触，第一加热装置用于熔融胶膜。本实用新型的热压贴合***能够方位准确地实现触摸屏与液晶模组的正对贴合，减少产品不良率，提高加工效率。
关于脱泡设备
在本实用新型的一个实施例中，如图9所示，所述脱泡设备包括脱泡仓31、设置在脱泡仓31内的高压气流源32、第二加热装置36、操作板33和气缸驱动装置34以及设置在脱泡仓31外的抽真空泵35，所述脱泡仓31具有可开闭的密封仓门，所述加热装置36用于为所述脱泡仓31加热，所述第二加热装置36可选为发热电阻丝或辐照灯，所述第二加热装置36数量优选为多个，可以分布在所述脱泡仓31的仓壁上，所述第二加热装置36的加热温度范围优选为45至70℃，所述抽真空泵35的抽气口与所述脱泡仓31连通。
所述高压气流源32设置在所述气缸驱动装置34的上方，所述气缸驱动装置34用于驱动所述操作板33向所述高压气流源32的方向移动(由图9状态转换为图10状态)，所述操作板33用于放置待脱泡的第一半成品37，使所述第一半成品37与所述高压气流源32的喷嘴321相对设置。优选地，所述操作板33上设有柔性垫331，防止所述第一半成品337在强气流的冲击下破裂。
如图9和图10所示，所述高压气流源32的喷嘴321数量为多个，用于一一对应地向所述操作板33上放置的多个第一半成品337喷射气流，优选地，所述高压气流源32的气源压力大于10Mpa。
在本实用新型的一个实施例中，所述脱泡仓31外部设有控制面板，所述控制面板上集成有用于分别控制高压气流源32、第二加热装置36、气缸驱动装置34和抽真空泵35的控制开关。
在本实用新型的一个实施例中，所述气缸驱动装置34的驱动端上固定设置有定位板38，所述操作板33放置在所述定位板38上，所述定位板38用于对所述操作板33进行定位。进一步地，所述定位板38上设有供所述操作板33滑动的滑槽及用于对所述操作板33定位的定位块。通过所述滑槽，所述操作板33可以移入或移出所述脱泡仓31。
如图9所示，所述操作板33与所述高压气流源32之间的最大高度差大于60cm，在所述气缸驱动装置34的驱动下，如图10所示，所述操作板33与所述高压气流源32之间的最小高度差小于20cm。
本实用新型的用于第一半成品的脱泡设备的工作过程如下：
1)将需要脱泡的第一半成品37排布在操作板33的指定位置处；
2)将所述操作板33沿着定位板38的滑槽推入脱泡仓31；
3)关闭密封仓门，在密闭的脱泡仓31内开启第二加热装置36；
4)加热一定时间后，打开高压气流源32，高压气流通过喷嘴321向对应的第一半成品37的中心喷射；
5)启动气缸驱动装置34，以驱动操作板33靠近所述高压气流源32移动一段距离；
6)关闭所述气缸驱动装置34，并打开抽真空泵35，使所述脱泡仓31内形成真空或者接近真空状态；
7)静置一段时间，完成脱泡，并将所述操作板33从所述脱泡仓中得到第二半成品。
本实用新型实施例提供的脱泡设备先采用高压气流对玻璃中心区域的气泡由中心向四周驱赶，然后在真空环境下静置脱泡，缩短整体脱泡时间，并改善脱泡效果。
关于UV固化设备
在本实用新型的一个实施例中，如图11所示，所述UV固化设备包括传送带41、设置在传送带41上方的固化仓42以及能够在所述传送带41的传送下依次通过固化仓42的一个或多个玻璃屏固定单元43，所述固化仓42具有拱形仓壁，所述拱形仓壁上沿着拱形方向设有多个UV固化灯421；所述玻璃屏固定单元43用于安装待固化的第二半成品44，并带动所述第二半成品44转动。如图11所示，所述传送带41为环形结构，所述传送带41由棕麻绳编织而成或者所述传送带41上方铺设有棕麻绳编织的垫体，有利于对固化中或固化后的玻璃屏进行散热。
在本实用新型的一个实施例中，参见图13，所述玻璃屏固定单元43包括基座431、驱动电机、通过立杆432设置在基座431上方的转动轴435，所述转动轴435上设有两个相对设置的用于夹持待固化的第二半成品44的夹块434，在驱动电机的驱动下，所述转动轴435能够带动所述第二半成品44转动。如图13所示，所述夹块434的一端分别通过第二弹性件433安装在所述转动轴435上，当所述夹块434夹持第二半成品44时，所述第二弹性件433处于被压缩状态，优选地，所述夹块434上夹持第二半成品44的一侧设有柔性防护层。在本实用新型的一个实施例中，所述驱动电机也设置在对应的基座431上，所述基座431上还设有用于控制驱动电机启动或停止的开关。
在本实用新型的一个实施例中，参见图12，所述UV固化灯421为条状，多个UV固化灯421沿着所述固化仓42拱形仓壁的长度方向平行设置。优选地，每个UV固化灯421均朝向所述拱形仓壁的中心高度发射光信号。
本实用新型的脱泡设备先采用高压气流对玻璃中心区域的气泡由中心向四周驱赶，然后在真空环境下静置脱泡，缩短整体脱泡时间，并改善脱泡效果。利用本实用新型实施例提供的UV固化设备，使玻璃屏以旋转的状态通过固化仓，提高UV固化的均匀性，同时提高固化效率，缩短固化路径。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种液晶屏生产加工***，所述液晶屏包括粘合连接的触摸屏和液晶模组，其特征在于，包括覆胶设备、热压贴合设备、脱泡设备和UV固化设备，所述覆胶设备用于在触摸屏的一侧面覆设胶膜层，所述热压贴合设备用于对覆设胶膜层的触摸屏与液晶模组热压贴合得到第一半成品，所述脱泡设备用于对所述第一半成品进行脱泡得到第二半成品，所述UV固化设备用于对所述第二半成品进行固化得到液晶屏成品；
所述覆胶设备包括基台(11)、设置在基台(11)上的第一板件(13)、能够翻转的第二板件(12)、用于驱动所述第二板件(12)翻转的驱动组件及第一抽气装置和第二抽气装置，所述第一抽气装置用于抽取放置在第二板件(12)上的物体与第二板件(12)之间的空气，所述第二抽气装置用于使放置在第一板件(13)上的物体与第一板件(13)之间的空气；所述驱动组件包括设置在基台(11)上的两个座体(143)、设置在两个座体(143)之间的固定轴(142)、套设在所述固定轴(142)上的转盘(141)及用于驱动所述转盘(141)转动的电机，所述转盘(141)与所述第二板件(12)固定，在所述电机的驱动下，所述转盘(141)能够带动所述第二板件(12)转动，直至所述第二板件(12)覆盖在所述第一板件(13)上；
所述热压贴合设备包括热压仓体(23)以及设置在热压仓体(23)内的第一加热装置(24)和顶压装置(25)，所述顶压装置(25)用于下压工装使所述工装上的触摸屏的下表面与液晶模组的上表面能够接触，所述第一加热装置(24)用于熔融所述触摸屏与液晶模组之间的胶膜，使所述触摸屏与液晶模组粘合得到第一半成品；
所述脱泡设备包括脱泡仓(31)、设置在脱泡仓(31)内的高压气流源(32)、第二加热装置(36)、操作板(33)和气缸驱动装置(34)以及设置在脱泡仓(31)外的抽真空泵(35)，所述脱泡仓(31)具有可开闭的密封仓门，所述第二加热装置(36)用于为所述脱泡仓(31)加热，所述抽真空泵(35)的抽气口与所述脱泡仓(31)连通；所述高压气流源(32)设置在所述气缸驱动装置(34)的上方，所述气缸驱动装置(34)用于驱动所述操作板(33)向所述高压气流源(32)的方向移动，所述操作板(33)用于放置待脱泡的第一半成品(37)，使所述第一半成品(37)与所述高压气流源(32)的喷嘴(321)相对设置；
所述UV固化设备包括传送带(41)、设置在传送带(41)上方的固化仓(42)以及能够在所述传送带(41)的传送下依次通过固化仓(42)的一个或多个玻璃屏固定单元(43)，所述固化仓(42)具有拱形仓壁，所述拱形仓壁上沿着拱形方向设有多个UV固化灯(421)；所述玻璃屏固定单元(43)用于安装第二半成品(44)，并带动所述第二半成品(44)转动。
2.根据权利要求1所述的液晶屏生产加工***，其特征在于，所述热压贴合设备还包括定位工装(29)，所述定位工装(29)包括顶座(21)和底座(22)，所述顶座(21)上设有通孔(214)和至少两个定位孔(213)，所述通孔(214)的内边缘探出设有用于托载触摸屏的台阶(211)，所述底座(22)上设有用于定位放置液晶模组的凸台(221)、与顶座(21)上的所述定位孔(213)对应配合的定位柱(223)及能够发生压缩形变的第一弹性件(222)，所述触摸屏的下表面和/或液晶模组的上表面设有胶膜；
当所述底座(22)的定位柱(223)伸入所述顶座(21)的定位孔(213)中时，在所述第一弹性件(222)托载所述顶座(21)的情况下，所述通孔(214)内的触摸屏的下表面与所述凸台(221)上的液晶模组的上表面悬空相对设置；
所述顶压装置(25)用于向所述第一弹性件(222)施加外力，在所述第一弹性件(222)压缩的情况下，所述触摸屏的下表面与所述液晶模组的上表面能够接触。
3.根据权利要求2所述的液晶屏生产加工***，其特征在于，所述顶座(21)上还设有避让孔(212)，所述避让孔(212)与所述通孔(214)连通，所述避让孔(212)用于放置所述触摸屏上的柔性电路板。
4.根据权利要求1所述的液晶屏生产加工***，其特征在于，所述玻璃屏固定单元(43)包括基座(431)、驱动电机、通过立杆(432)设置在基座(431)上方的转动轴(435)，所述转动轴(435)上设有两个相对设置的用于夹持待固化的第二半成品(44)的夹块(434)，在驱动电机的驱动下，所述转动轴(435)能够带动所述第二半成品(44)转动。
5.根据权利要求4所述的液晶屏生产加工***，其特征在于，所述夹块(434)的一端分别通过第二弹性件(433)安装在所述转动轴(435)上，当所述夹块(434)夹持第二半成品(44)时，所述第二弹性件(433)处于被压缩状态。
6.根据权利要求1所述的液晶屏生产加工***，其特征在于，所述第一板件(13)上设有一个或多个与所述第二抽气装置的抽气管配合的抽气孔，所述第二板件(12)上设有一个或多个与所述第二抽气装置的抽气管配合的抽气孔。
7.根据权利要求1所述的液晶屏生产加工***，其特征在于，所述第一加热装置(24)的加热温度范围为35-45℃，所述第二加热装置(36)的加热温度范围为45-70℃。
8.根据权利要求1所述的液晶屏生产加工***，其特征在于，所述操作板(33)与所述高压气流源(32)之间的最大高度差大于60cm，在所述气缸驱动装置(34)的驱动下，所述操作板(33)与所述高压气流源(32)之间的最小高度差小于20cm。
9.根据权利要求1所述的液晶屏生产加工***，其特征在于，所述高压气流源(32)的喷嘴(321)数量为多个，用于一一对应地向所述操作板(33)上放置的多个第一半成品(37)喷射气流。
10.根据权利要求1所述的液晶屏生产加工***，其特征在于，所述第一加热装置(24)为发热电阻丝或辐照灯，所述第二加热装置(36)为发热电阻丝或辐照灯。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112820817A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 深圳全息界科技有限公司 | 小间距led模组封装工艺 |
| CN113253495A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-13 | 苏州华星光电技术有限公司 | 液晶面板气泡收集方法和装置 |
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| CN114310434A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 雷攀 | 一种金属部件机械加工装置 |
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