CN210343889U - 一种用于液压缸的增压装置 - Google Patents

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罗胜飞
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Suzhou Jinwei Hydraulic Power Equipment Co Ltd
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Suzhou Jinwei Hydraulic Power Equipment Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于液压缸的增压装置,包括缸体,所述缸体内部固定连接有增压缸,所述增压缸的内部滑动连接有增压活塞,所述增压活塞的后方增压缸的内部滑动连接有活塞板,所述活塞板的中心处螺纹连接有螺纹杆,所述缸体的一端固定连接有电机套,所述电机套的内部中心处固定连接有扭力电机,所述扭力电机的中心转轴处固定连接有螺纹杆,所述缸体的另一端固定连接有缸盖,所述缸体的一侧设置有液压进油口,所述增压缸的内部增压活塞的后侧设置有止回阀,所述缸体的内壁止回阀的对应处设置有增压油口。本实用新型通过螺纹杆带动活塞板升降,当压力到达临界点时,可以启动电机再次增压,螺纹杆的起升更易于控制,压力控制更加精确。

Description

一种用于液压缸的增压装置
技术领域
本实用新型涉及液压设备领域,尤其涉及一种用于液压缸的增压装置。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压***中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定,其他装置则必不可少。
现有的增压装置多为一次增压,增加的压力不好控制。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于液压缸的增压装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种用于液压缸的增压装置,包括缸体,所述缸体内部固定连接有增压缸,所述增压缸的内部滑动连接有增压活塞,所述增压活塞的后方增压缸的内部滑动连接有活塞板,所述活塞板的中心处螺纹连接有螺纹杆,所述缸体的一端固定连接有电机套,所述电机套的内部中心处固定连接有扭力电机,所述扭力电机的中心转轴处固定连接有螺纹杆,所述缸体的另一端固定连接有缸盖,所述缸体的一侧设置有液压进油口,所述增压缸的内部增压活塞的后侧设置有止回阀,所述缸体的内壁止回阀的对应处设置有增压油口。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述增压油口与止回阀处在同一个通道中,所述止回阀的后侧设置有弹簧,前端为小球。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述活塞板的中心处设置有与螺纹杆相对应的螺纹孔。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述缸盖的中心处设置有进油口。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述电机套通过螺钉与固定在缸体的尾端。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述增压缸通过周侧设置有螺纹孔,所述缸体的周侧设置有与之对应的阶梯销孔,所述缸体与增压缸通过紧钉螺钉进行连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述增压活塞由活塞和直杆组成,活塞处设置有缺口,缺口处设有密封圈。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型通过螺纹杆带动活塞板升降,当压力到达临界点时,可以启动电机再次增压,螺纹杆的起升更易于控制,压力控制更加精确。
2、本实用新型通过设置止回阀,防止压力过大,液压油回流。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于液压缸的增压装置的主剖视图;
图2为本实用新型提出的一种用于液压缸的增压装置的活塞板示意图;
图3为本实用新型提出的一种用于液压缸的增压装置的增压缸在活塞板位置的截面图。
图例说明:
1、缸体;2、缸盖;3、增压活塞;4、扭力电机;5、螺纹杆;6、增压油口;7、止回阀;8、增压缸;9、液压进油口;10、电机套;11、活塞板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种用于液压缸的增压装置,包括缸体1,缸体1内部固定连接有增压缸8,通过增压缸8来增加液压缸内部的压力,增压缸8的内部滑动连接有增压活塞3,通过增压活塞3减少液压缸内部空间增加压力,增压活塞3的后方增压缸8的内部滑动连接有活塞板11,通过活塞板11进行二次加压,活塞板11的中心处螺纹连接有螺纹杆5,通过螺纹杆5带动活塞板11的方式进行加压,缸体1的一端固定连接有电机套10,用来固定和放置扭力电机4,电机套10的内部中心处固定连接有扭力电机4,通过扭力电机4的高扭力带动活塞板11前推,扭力电机4的中心转轴处固定连接有螺纹杆5,缸体1的另一端固定连接有缸盖2,缸盖2为液压缸的一部分,缸体1的一侧设置有液压进油口9,用于放入液压油,增压缸8的内部增压活塞3的后侧设置有止回阀7,防止液压油回流,缸体1的内壁止回阀7的对应处设置有增压油口6,用于推动增压活塞3。
增压油口6与止回阀7处在同一个通道中,止回阀7的后侧设置有弹簧,将小球拉着,防止小球被液压油冲走,前端为小球。活塞板11的中心处设置有与螺纹杆5相对应的螺纹孔,用于传递动力。缸盖2的中心处设置有进油口,用于放入液压油。电机套10通过螺钉与固定在缸体1的尾端。增压缸8通过周侧设置有螺纹孔,缸体1的周侧设置有与之对应的阶梯销孔,缸体1与增压缸8通过紧钉螺钉进行连接。增压活塞3由活塞和直杆组成,活塞处设置有缺口,缺口处设有密封圈。
工作原理:从液压进油口9再到缸盖2底部的进油口,将液压油输入到液压缸内部,完成后,将液压油从增压油口6输入到增压缸8内,液压油推动增压活塞3向前移动,增大液压缸内部的压力,实现增压,当增压活塞3由于压力无法继续时,启动扭力电机4,螺纹杆5带动活塞板11继续前推,进行缓慢的增压,实现二次加压,通过止回阀7防止液压油回流,减压时,打开止回阀7对面的放油口进行放油。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于液压缸的增压装置,包括缸体(1),其特征在于:所述缸体(1)内部固定连接有增压缸(8),所述增压缸(8)的内部滑动连接有增压活塞(3),所述增压活塞(3)的后方增压缸(8)的内部滑动连接有活塞板(11),所述活塞板(11)的中心处螺纹连接有螺纹杆(5),所述缸体(1)的一端固定连接有电机套(10),所述电机套(10)的内部中心处固定连接有扭力电机(4),所述扭力电机(4)的中心转轴处固定连接有螺纹杆(5),所述缸体(1)的另一端固定连接有缸盖(2),所述缸体(1)的一侧设置有液压进油口(9),所述增压缸(8)的内部增压活塞(3)的后侧设置有止回阀(7),所述缸体(1)的内壁止回阀(7)的对应处设置有增压油口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于液压缸的增压装置,其特征在于:所述增压油口(6)与止回阀(7)处在同一个通道中,所述止回阀(7)的后侧设置有弹簧,前端为小球。
3.根据权利要求1所述的一种用于液压缸的增压装置,其特征在于:所述活塞板(11)的中心处设置有与螺纹杆(5)相对应的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于液压缸的增压装置,其特征在于:所述缸盖(2)的中心处设置有进油口。
5.根据权利要求1所述的一种用于液压缸的增压装置,其特征在于:所述电机套(10)通过螺钉与固定在缸体(1)的尾端。
6.根据权利要求1所述的一种用于液压缸的增压装置,其特征在于:所述增压缸(8)通过周侧设置有螺纹孔,所述缸体(1)的周侧设置有与之对应的阶梯销孔,所述缸体(1)与增压缸(8)通过紧钉螺钉进行连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于液压缸的增压装置,其特征在于:所述增压活塞(3)由活塞和直杆组成,活塞处设置有缺口,缺口处设有密封圈。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113427811A (zh) * 2021-07-03 2021-09-24 江西乔扬数控设备有限公司 一种具有回油装置的闭式压力机
CN117380768A (zh) * 2023-12-11 2024-01-12 佛山市南海沃和五金模具机械有限公司 一种铝型材挤压机用循环冷却装置

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