CN210338369U - 一种固体涂料罐装机的罐装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体涂料罐装机的罐装机构，属于涂料生产设备技术领域，包括安装架、分散桶、分散组件、进入组件和输送组件，所述分散桶设置在安装架的顶部，所述分散组件包括分散件和刮料件，所述分散件设置在分散桶内，所述刮料件设置在分散件上，所述进入组件设置在分散桶的顶部，所述输送组件设置在安装架的旁侧，所述分散桶的底部设有与其相连通的出料管。本实用新型通过移动电机工作带动旋转齿轮转动，旋转齿轮转带动齿板移动，齿板移动带动移动板在固定板上的两个滑轨上滑动，移动板移动至若干灌装喷管的下方，移动板上的存料槽对若干灌装喷管掉落的涂料进行存放，防止涂料向下掉落对输送机构和灌装罐造成污染，影响产品的品质。

Description

一种固体涂料罐装机的罐装机构

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其是涉及一种固体涂料罐装机的罐装机构。

背景技术

涂料行业属于精细化工行业，是国民经济中的重要组成部分，目前由于中国经济保持了稳定和快速的增长，因此涂料行业也得到了快速的发展。涂料行业的技术性要求较高，各生产厂家为提高自身的技术竞争力，逐步提高了对涂料产品的研发投入。在生产涂料的过程中，包括了研磨、分散和灌装等不同环节，每一环节都有相应的设备与之配套，涂料生产设备的好坏对涂料的产品质量和生产效率十分重要。

如公开号为CN205367698U的实用新型涉及一种涂料自动罐装设备，包括灌装桶传送机构，灌装桶传送机构上方对应地设置有涂料灌装机，涂料灌装机正下方对应设置有称重传感器和位置传感器，所述的称重传感器固定于灌装桶输送机构上，涂料灌装机设置于升降台上，所述的升降台包括底座和上座，底座与上座之间通过升降油缸相连，上述的涂料灌装机通过进料泵与涂料储罐相连，涂料灌装机底部中心设有出料管，出料管上设有出料控制阀，所述的出料管下端穿过上座并在出料管穿过上座那部分上套设有灌装桶盖，所述涂料自动罐装设备还包括与灌装桶传送机构、升降油缸、出料控制阀、称重传感器与位置传感器相连的控制器。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，在进行一次灌装后，出料管上的会残留涂料，往下掉落会对装置造成污染，第二，在灌装桶向前移动时，不能对灌装桶的位置进行固定，导致灌装桶在输送的过程中，灌装桶的位置发生偏移，影响灌装作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固体涂料罐装机的罐装机构，以解决现有技术中出料管上的会残留涂料，往下掉落会对装置造成污染和不能对灌装桶的位置进行固定的技术问题。

本实用新型提供一种固体涂料罐装机的罐装机构，包括工作架、输送机构、灌装组件、盖装组件和压紧组件，所述灌装组件和盖装组件依次安装在工作架的旁侧，所述工作架呈竖直设置，所述输送机构设置在工作架上且与工作架转动连接，所述输送机构上设有限位组件，所述限位组件与输送机构滑动配合，所述灌装组件包括灌装件和封闭件，所述灌装件设置在工作架的旁侧且灌装件的工作端位于输送机构的顶部，所述封闭件设置在灌装件上，所述盖装组件包括转动件和升降件，所述转动件设置在工作架的旁侧，所述升降件设置在转动件上，所述升降件与转动件滑动配合，所述压紧组件设置在工作架的顶部且位于工作架的出料端。

进一步的，所述限位组件包括若干限位件，所述输送机构的顶部设有若干等间距设置的限位槽，若干所述限位件对应设置在输送机构顶部的若干限位槽上，每个所述限位件均包括四个限位弹簧和四个限位块，每个所述限位槽的侧壁上均设有供四个限位弹簧安装的安装孔，每个所述限位弹簧的一端设置在与其对应的安装孔内，每个所述限位块上设置在与其对应的限位弹簧的另一端，每个所述限位块均与限位槽的侧壁滑动配合。

进一步的，所述灌装件包括呈L型设置的支撑架、驱动气缸、安装盘和若干灌装喷管，所述支撑架设置在工作架的旁侧且与工作架进料端一侧，所述驱动气缸设置在支撑架的顶部且驱动气缸的输出端竖直向下设置，所述驱动气缸的输出端与支撑架滑动配合，所述安装盘设置在驱动气缸的输出端上，若干所述灌装喷管呈圆周设置在安装盘上且与安装盘固定连接，若干所述安装盘的输出端均竖直向下设置，所述安装盘上设有两个对称设置的滑动柱，所述滑动柱与支撑架滑动配合。

进一步的，所述封闭件包括支撑座、固定板、移动板、移动电机和旋转齿轮，所述固定板通过支撑座设置在支撑架的侧壁上，所述固定板上设有两个对称设置的滑轨，所述移动板设置在固定板的顶部且与两个滑轨滑动配合，所述移动电机固定设置在固定板的侧壁上，所述移动电机的输出轴竖直向上设置，所述旋转齿轮设置在移动电机的输出轴上，所述移动板上设有与旋转齿轮啮合的齿板，所述移动板上设有存料槽。

进一步的，所述转动件包括固定座、转动电机、转动柱和呈L型设置的固定架，所述固定座设置在支撑架的旁侧，所述固定座上设有存放槽，所述转动电机设置在存放槽内且转动电机的输出轴竖直向上设置，所述转动电机的输出轴上设有转动齿轮，所述转动柱设置在固定座的顶部且与转动柱的底部与固定座转动配合，所述转动柱上设有与转动齿轮啮合的主动齿轮，所述固定架设置在转动柱的顶部，所述固定架的侧壁上设有滑动块，所述工作架靠近固定架一端的侧壁上设有存放存放罐盖的存放架。

进一步的，所述升降件包括升降气缸和升降板，所述升降气缸设置在固定架的顶部，所述升降气缸的输出端竖直向下设置，所述升降板与升降气缸的输出端固定连接，所述升降板与滑动块滑动配合，所述升降板远离滑动块一端的底部设有吸盘。

进一步的，所述压紧组件包括龙门架、压紧气缸和压紧盘，所述龙门架的两端分别设置在工作架的顶部，所述压紧气缸设置在龙门架的顶部且压紧气缸的输出端竖直向下设置，所述压紧盘固定连接在压紧气缸的输出端上，所述压紧盘的底部设有橡胶圈。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型中移动电机工作带动旋转齿轮转动，旋转齿轮转带动齿板移动，齿板移动带动移动板在固定板上的两个滑轨上滑动，移动板移动至若干灌装喷管的下方，移动板上的存料槽对若干灌装喷管掉落的涂料进行存放，防止涂料向下掉落对输送机构和灌装罐造成污染，影响产品的品质。

其二，本实用新型在将灌装罐放在输送机构上的限位槽上后，四个限位块通过四个限位弹簧将灌装罐固定住，防止灌装罐在灌装的过程中位置发生移动，影响灌装作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图一；

图3为图2种A处的放大图；

图4为本实用新型的灌装组件的立体结构示意图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本实用新型的盖装组件的立体结构示意图；

图7为本实用新型的压紧组件的立体结构示意图。

附图标记：

工作架1，存放架11，输送机构2，限位槽21，灌装组件3，灌装件31，支撑架311，驱动气缸312，安装盘313，灌装喷管314，滑动柱315，封闭件32，支撑座321，固定板322，移动板323，移动电机324，旋转齿轮325，齿板326，存料槽327，滑轨328，盖装组件4，转动件41，固定座411，转动电机412，转动柱413，固定架414，滑动块415，转动齿轮416，主动齿轮417，升降件42，升降气缸421，升降板422，吸盘423，压紧组件5，龙门架51，压紧气缸52，压紧盘53，限位组件6，限位件61，限位弹簧611，限位块612。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本实用新型实施例提供了一种固体涂料罐装机的罐装机构，包括工作架1、输送机构2、灌装组件3、盖装组件4和压紧组件5，所述灌装组件3和盖装组件4依次安装在工作架1的旁侧，所述工作架1呈竖直设置，所述输送机构2设置在工作架1上且与工作架1转动连接，所述输送机构2上设有限位组件6，所述限位组件6与输送机构2滑动配合，所述灌装组件3包括灌装件31和封闭件32，所述灌装件31设置在工作架1的旁侧且灌装件31的工作端位于输送机构2的顶部，所述封闭件32设置在灌装件31上，所述盖装组件4包括转动件41和升降件42，所述转动件41设置在工作架1的旁侧，所述升降件42设置在转动件41上，所述升降件42与转动件41滑动配合，所述压紧组件5设置在工作架1的顶部且位于工作架1的出料端；在对涂料进行灌装时，将灌装罐放在输送机构2上的限位组件6上，限位组件6对灌装罐进行限位和固定，防止在进行灌装的过程中灌装罐的位置发生移动，通过输送机构2将灌装罐输送至灌装组件的下方，通过灌装件31将涂料输送至灌装罐中，在将涂料输送至灌装罐中后，封闭架移动将灌装件31的输出端进行封闭，防止灌装件31上的涂料掉入输送机构2和灌装罐上造成环境的污染，输送机构2继续向前移动将灌装罐移动至盖装组件4的下方，转动件41转动带动升降件42移动将罐盖安装在罐盖上，通过压紧组件5将罐盖压紧在灌装罐上。

具体地，所述限位组件6包括若干限位件61，所述输送机构2的顶部设有若干等间距设置的限位槽21，若干所述限位件61对应设置在输送机构2顶部的若干限位槽21上，每个所述限位件61均包括四个限位弹簧611和四个限位块612，每个所述限位槽21的侧壁上均设有供四个限位弹簧611安装的安装孔，每个所述限位弹簧611的一端设置在与其对应的安装孔内，每个所述限位块612上设置在与其对应的限位弹簧611的另一端，每个所述限位块612均与限位槽21的侧壁滑动配合；在将灌装罐放在输送机构2上的限位槽21上后，四个限位块612通过四个限位弹簧611将灌装罐固定住，防止灌装罐在灌装的过程中位置发生移动，影响灌装作业。

具体地，所述灌装件31包括呈L型设置的支撑架311、驱动气缸312、安装盘313和若干灌装喷管314，所述支撑架311设置在工作架1的旁侧且与工作架1进料端一侧，所述驱动气缸312设置在支撑架311的顶部且驱动气缸312的输出端竖直向下设置，所述驱动气缸312的输出端与支撑架311滑动配合，所述安装盘313设置在驱动气缸312的输出端上，若干所述灌装喷管314呈圆周设置在安装盘313上且与安装盘313固定连接，若干所述安装盘313的输出端均竖直向下设置，所述安装盘313上设有两个对称设置的滑动柱315，所述滑动柱315与支撑架311滑动配合；在安装盘313在进行上下移动时，两个滑动柱315在支撑架311上滑动，在灌装罐通过输送机构2将其移动至支撑架311的下方后，驱动气缸312工作将安装盘313移动至灌装罐内，若干灌装喷管314将涂料灌装在灌装罐内，在灌装完成后驱动气缸312工作将安装盘313和若干灌装喷管314向上移动。

具体地，所述封闭件32包括支撑座321、固定板322、移动板323、移动电机324和旋转齿轮325，所述固定板322通过支撑座321设置在支撑架311的侧壁上，所述固定板322上设有两个对称设置的滑轨328，所述移动板323设置在固定板322的顶部且与两个滑轨328滑动配合，所述移动电机324固定设置在固定板322的侧壁上，所述移动电机324的输出轴竖直向上设置，所述旋转齿轮325设置在移动电机324的输出轴上，所述移动板323上设有与旋转齿轮325啮合的齿板326，所述移动板323上设有存料槽327；在对一个灌装罐进行灌装后，若干灌装喷管314上会残留有涂料，这些涂料就会往下掉，会掉在输送机构2和灌装罐上，对输送机构2和灌装罐造成污染支撑座321用于对固定板322进行支撑和固定，移动电机324工作带动旋转齿轮325转动，旋转齿轮325转带动齿板326移动，齿板326移动带动移动板323在固定板322上的两个滑轨328上滑动，移动板323移动至若干灌装喷管314的下方，移动板323上的存料槽327对若干灌装喷管314掉落的涂料进行存放，防止涂料向下掉落对输送机构2和灌装罐造成污染，影响产品的品质。

具体地，所述转动件41包括固定座411、转动电机412、转动柱413和呈L型设置的固定架414，所述固定座411设置在支撑架311的旁侧，所述固定座411上设有存放槽，所述转动电机412设置在存放槽内且转动电机412的输出轴竖直向上设置，所述转动电机412的输出轴上设有转动齿轮416，所述转动柱413设置在固定座411的顶部且与转动柱413的底部与固定座411转动配合，所述转动柱413上设有与转动齿轮416啮合的主动齿轮417，所述固定架414设置在转动柱413的顶部，所述固定架414的侧壁上设有滑动块415，所述工作架1靠近固定架414一端的侧壁上设有存放存放罐盖的存放架11；在对灌装罐进行灌装后,转动电机412工作带动转动齿轮416转动，转动齿轮416带动主动齿轮417转动从而带动转动柱413在固定座411上转动，转动柱413转动带动固定架414转动，固定架414转动带动升降件42移动可以对存放架11上的罐盖进行移动。

具体地，所述升降件42包括升降气缸421和升降板422，所述升降气缸421设置在固定架414的顶部，所述升降气缸421的输出端竖直向下设置，所述升降板422与升降气缸421的输出端固定连接，所述升降板422与滑动块415滑动配合，所述升降板422远离滑动块415一端的底部设有吸盘423；在转动件41将升降板422移动至存放架11的位置时，吸盘423将罐盖进行吸附，转动件41转动将罐盖移动灌装罐的上方时，升降气缸421移动带动升降板422在滑动块415上滑动，升降板422上下移动带动吸盘423移动，将罐盖放在灌装罐上。

具体地，所述压紧组件5包括龙门架51、压紧气缸52和压紧盘53，所述龙门架51的两端分别设置在工作架1的顶部，所述压紧气缸52设置在龙门架51的顶部且压紧气缸52的输出端竖直向下设置，所述压紧盘53固定连接在压紧气缸52的输出端上，所述压紧盘53的底部设有橡胶圈；橡胶圈的设置可以保护罐盖不会将罐盖压坏，在将罐盖放在灌装罐上后，输送机构2移送将灌装罐输送至龙门架51的下方，压紧气缸52移动带动压紧盘53移动将罐盖压紧在灌装罐上。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，在将灌装罐放在输送机构2上的限位槽21上后，四个限位块612通过四个限位弹簧611将灌装罐固定住，防止灌装罐在灌装的过程中位置发生移动，影响灌装作业，在灌装罐通过输送机构2将其移动至支撑架311的下方后，驱动气缸312工作将安装盘313移动至灌装罐内，若干灌装喷管314将涂料灌装在灌装罐内，在灌装完成后驱动气缸312工作将安装盘313和若干灌装喷管314向上移动，移动电机324工作带动旋转齿轮325转动，旋转齿轮325转带动齿板326移动，齿板326移动带动移动板323在固定板322上的两个滑轨328上滑动，移动板323移动至若干灌装喷管314的下方，移动板323上的存料槽327对若干灌装喷管314掉落的涂料进行存放，防止涂料向下掉落对输送机构2和灌装罐造成污染，影响产品的品质，在对灌装罐进行灌装后,转动电机412工作带动转动齿轮416转动，转动齿轮416带动主动齿轮417转动从而带动转动柱413在固定座411上转动，转动柱413转动带动固定架414转动，在转动件41将升降板422移动至存放架11的位置时，吸盘423将罐盖进行吸附，转动件41转动将罐盖移动灌装罐的上方时，升降气缸421移动带动升降板422在滑动块415上滑动，升降板422上下移动带动吸盘423移动，将罐盖放在灌装罐上，在将罐盖放在灌装罐上后，输送机构2移送将灌装罐输送至龙门架51的下方，压紧气缸52移动带动压紧盘53移动将罐盖压紧在灌装罐上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种固体涂料罐装机的罐装机构，其特征在于：包括工作架(1)、输送机构(2)、灌装组件(3)、盖装组件(4)和压紧组件(5)，所述灌装组件(3)和盖装组件(4)依次安装在工作架(1)的旁侧，所述工作架(1)呈竖直设置，所述输送机构(2)设置在工作架(1)上且与工作架(1)转动连接，所述输送机构(2)上设有限位组件(6)，所述限位组件(6)与输送机构(2)滑动配合，所述灌装组件(3)包括灌装件(31)和封闭件(32)，所述灌装件(31)设置在工作架(1)的旁侧且灌装件(31)的工作端位于输送机构(2)的顶部，所述封闭件(32)设置在灌装件(31)上，所述盖装组件(4)包括转动件(41)和升降件(42)，所述转动件(41)设置在工作架(1)的旁侧，所述升降件(42)设置在转动件(41)上，所述升降件(42)与转动件(41)滑动配合，所述压紧组件(5)设置在工作架(1)的顶部且位于工作架(1)的出料端。

2.根据权利要求1所述的一种固体涂料罐装机的罐装机构，其特征在于：所述限位组件(6)包括若干限位件(61)，所述输送机构(2)的顶部设有若干等间距设置的限位槽(21)，若干所述限位件(61)对应设置在输送机构(2)顶部的若干限位槽(21)上，每个所述限位件(61)均包括四个限位弹簧(611)和四个限位块(612)，每个所述限位槽(21)的侧壁上均设有供四个限位弹簧(611)安装的安装孔，每个所述限位弹簧(611)的一端设置在与其对应的安装孔内，每个所述限位块(612)上设置在与其对应的限位弹簧(611)的另一端，每个所述限位块(612)均与限位槽(21)的侧壁滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种固体涂料罐装机的罐装机构，其特征在于：所述灌装件(31)包括呈L型设置的支撑架(311)、驱动气缸(312)、安装盘(313)和若干灌装喷管(314)，所述支撑架(311)设置在工作架(1)的旁侧且与工作架(1)进料端一侧，所述驱动气缸(312)设置在支撑架(311)的顶部且驱动气缸(312)的输出端竖直向下设置，所述驱动气缸(312)的输出端与支撑架(311)滑动配合，所述安装盘(313)设置在驱动气缸(312)的输出端上，若干所述灌装喷管(314)呈圆周设置在安装盘(313)上且与安装盘(313)固定连接，若干所述安装盘(313)的输出端均竖直向下设置，所述安装盘(313)上设有两个对称设置的滑动柱(315)，所述滑动柱(315)与支撑架(311)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种固体涂料罐装机的罐装机构，其特征在于：所述封闭件(32)包括支撑座(321)、固定板(322)、移动板(323)、移动电机(324)和旋转齿轮(325)，所述固定板(322)通过支撑座(321)设置在支撑架(311)的侧壁上，所述固定板(322)上设有两个对称设置的滑轨(328)，所述移动板(323)设置在固定板(322)的顶部且与两个滑轨(328)滑动配合，所述移动电机(324)固定设置在固定板(322)的侧壁上，所述移动电机(324)的输出轴竖直向上设置，所述旋转齿轮(325)设置在移动电机(324)的输出轴上，所述移动板(323)上设有与旋转齿轮(325)啮合的齿板(326)，所述移动板(323)上设有存料槽(327)。

5.根据权利要求3所述的一种固体涂料罐装机的罐装机构，其特征在于：所述转动件(41)包括固定座(411)、转动电机(412)、转动柱(413)和呈L型设置的固定架(414)，所述固定座(411)设置在支撑架(311)的旁侧，所述固定座(411)上设有存放槽，所述转动电机(412)设置在存放槽内且转动电机(412)的输出轴竖直向上设置，所述转动电机(412)的输出轴上设有转动齿轮(416)，所述转动柱(413)设置在固定座(411)的顶部且与转动柱(413)的底部与固定座(411)转动配合，所述转动柱(413)上设有与转动齿轮(416)啮合的主动齿轮(417)，所述固定架(414)设置在转动柱(413)的顶部，所述固定架(414)的侧壁上设有滑动块(415)，所述工作架(1)靠近固定架(414)一端的侧壁上设有存放罐盖的存放架(11)。

6.根据权利要求5所述的一种固体涂料罐装机的罐装机构，其特征在于：所述升降件(42)包括升降气缸(421)和升降板(422)，所述升降气缸(421)设置在固定架(414)的顶部，所述升降气缸(421)的输出端竖直向下设置，所述升降板(422)与升降气缸(421)的输出端固定连接，所述升降板(422)与滑动块(415)滑动配合，所述升降板(422)远离滑动块(415)一端的底部设有吸盘(423)。

7.根据权利要求1所述的一种固体涂料罐装机的罐装机构，其特征在于：所述压紧组件(5)包括龙门架(51)、压紧气缸(52)和压紧盘(53)，所述龙门架(51)的两端分别设置在工作架(1)的顶部，所述压紧气缸(52)设置在龙门架(51)的顶部且压紧气缸(52)的输出端竖直向下设置，所述压紧盘(53)固定连接在压紧气缸(52)的输出端上，所述压紧盘(53)的底部设有橡胶圈。

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