CN210337409U - 一种刻字笔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种刻字笔，包括壳体、电池、电机、与电机的输出轴连接的传动机构、抵接于传动机构的冲击轴、与电池以及电机电性连接的控制开关以及与壳体的前端可拆卸连接的夹头。通过在电机和冲击轴之间设置第一轴体以及与第一轴体抵接的第二轴体，将电机的转动转变成冲击轴沿壳体长度方向的往复运动，从而使冲击轴的自由端不断撞击被雕刻物实现刻字，相对于市面上的电磁体，本实用新型提出的刻字笔不仅能避免电磁铁容易坏的问题，高了刻字笔的使用寿命，同时结构简单、节约成本、利于推广。

Description

一种刻字笔

【技术领域】

本实用新型涉及电动工具领域，具体涉及一种刻字笔。

【背景技术】

刻字是书法的再度创作，主要通过对书法的翻刻、复制使书法更具有立体美感，通过刻字可以创作出具有丰富艺术意蕴，深邃艺术意境和生动艺术意趣的作品。

传统刻字主要通过雕刻刀，雕刻刀使用起来较为费力，并且对刻字者的技术要求非常高，稍不留意就会使刻刀打滑将整个刻字刮花，浪费原材料。为解决上述问题，市面上出现了电动刻字笔，通过电磁铁的方式将电机的旋转动能转化为笔尖的高频振动从而进行刻字。

但是现有技术中的电动刻字笔需要采用交流电源提供电能，刻字笔的一端通过电源线连接到室内的插座上，当在室外进行刻字时，非常不方便。同时由于采用成本较高电磁铁，使得市面上的刻字笔价格相对较贵。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种刻字笔，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种刻字笔，包括壳体、电池、电机、与电机的输出轴连接的传动机构、抵接于传动机构的冲击轴、与电池以及电机电性连接的控制开关以及与壳体的前端可拆卸连接的夹头；所述电池、电机、传动机构以及冲击轴收容于壳体内部，所述冲击轴的自由端穿过夹头延伸出壳体的前端，所述冲击轴的自由端为笔尖状；

所述传动机构包括可转动的第一轴体和可沿壳体长度方向往复运动的并且周向固定的第二轴体，所述第一轴体的固定端和电机的输出轴连接，所述第一轴体的自由端设有多个沿端面均匀分布的第一凸齿，所述第二轴体与第一轴体抵接的端面设有多个沿第二轴体端面均匀分布的第二凸齿，电机转动时带动第一轴体转动，第一轴体的第一凸齿和第二轴体的第二凸齿的接触包括第一状态和第二状态，当第一凸齿和第二凸齿的接触从第二状态运动至第一状态时，第二轴体推动冲击轴冲击被雕刻物，当第一凸齿和第二凸齿的接触从第一状态运动至第二状态时，冲击轴和第二轴体被反弹回来。

在进一步的实施例中，所述第一凸齿包括第一齿面和第二齿面，所述第一齿面和第二齿面相交形成第一齿尖，所述第二凸齿包括第三齿面和第四齿面，所述第三齿面和第四齿面相交形成第二齿尖，当第一齿尖和第二齿尖抵接时，第一齿面和第三齿面分离，第二齿面和第四齿面分离，第一凸齿和第二凸齿处于第一状态；当第一齿尖和第二齿尖交错时，第一齿面和第三齿面至少部分接触，第二齿面和第四齿面至少部分接触，第一凸齿和第二凸齿处于第二状态。

在进一步的实施例中，所述第一齿面与第一轴体轴线的夹角小于第二齿面与第一轴体轴线的夹角，所述第三齿面与第二轴体轴线的夹角小于第四齿面与第二轴体轴线的夹角，所述第一齿面的与第一轴体轴线的夹角等于第三齿面的与第二轴体轴线的夹角，第二齿面与第一轴体轴线的夹角等于第四齿面与第二轴体轴线的夹角。

在进一步的实施例中，所述壳体内部还设有轴承和限位轴套，所述轴承套接于第一轴体，所述限位轴套套接于第二轴体，所述第二轴体的周面上设有多个沿周面方向均匀分布的滑块，所述限位轴套的内壁开设有多个沿周面方向均匀分布的滑槽，所述滑块和滑槽适配，通过设置滑块和滑槽可以确保第二轴体的轴向固定，同时满足第二轴体沿壳体长度方向往复运动的需求。

在进一步的实施例中，所述冲击轴的连接端设有降低冲击轴对第二轴体冲击力的抵持部，所述抵持部的直径大于冲击轴的直径。

在进一步的实施例中，所述刻字笔还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设于冲击轴上，冲击轴还设有阻挡部及与阻挡部抵接的第一垫片，复位弹簧位于第一垫片与夹头之间且被第一垫片抵持。

在进一步的实施例中，所述刻字笔还包括设于冲击轴上的第二垫片，所述夹头抵持于第二垫片，复位弹簧位于第一垫片和第二垫片之间。

在进一步的实施例中，所述壳体的外壁靠近冲击轴的一端设有握持部，所述握持部上设有防滑胶垫。

在进一步的实施例中，所述壳体中部开设有贯穿壳体的散热孔。

相对于现有技术中的方案，本实用新型的优点：

有益效果：本实用新型提出的刻字笔，通过电池供电，解决了采用外接交流电源以及室外操作不方便的问题；在电机和冲击轴之间设置第一轴体以及与第一轴体抵接的第二轴体，将电机的转动转变成冲击轴沿壳体长度方向的往复运动，从而使冲击轴的自由端不断撞击被雕刻物实现刻字，相对于市面上的电磁体，本实用新型提出的刻字笔不仅结构简单、节约成本、携带便捷、利于推广，同时还能避免电磁铁容易坏的问题，提高了刻字笔的使用寿命。

【附图说明】

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型刻字笔的外部结构示意图。

图2为本实用新型刻字笔的内部结构示意图。

图3是本实用新型刻字笔的第一轴体的结构示意图。

图4是本实用新型刻字笔的第二轴体的结构示意图。

图5是本实用新型刻字笔的壳体的剖面结构示意图。

图6是本实用新型刻字笔的第二轴体和限位轴套配合示意图。

图1至图2的各处标记分别为：壳体10、圆形通孔11、第一安装部12、第一环形凹槽121、第二安装部13、第二环形凹槽131、限位槽1311、握持部14、散热孔15、半壳16、螺钉孔161、电池20、电机30、第一轴体41、第一凸齿411、第一齿面4111、第二齿面4112、第一齿尖4113、第二轴体42、第二凸齿421、第三齿面4211、第四齿面4212、第二齿尖4213、滑块422、冲击轴50、阻挡部51、抵持部52、控制开关60、夹头70、轴承80、限位轴套90、滑槽91、限位块92、复位弹簧100、第一垫片110、第二垫片120、防滑胶垫130。

【具体实施方式】

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂。下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的现实。

如图1和图2所示，本实用新型提出的刻字笔，包括壳体10、电池20、电机30、与电机30的输出轴连接的传动机构、抵接于传动机构的冲击轴50、与电池20以及电机30电性连接的控制开关60以及与壳体10的前端可拆卸连接的夹头70。

具体的，电池20、电机30、传动机构以及冲击轴50收容于壳体10内部。其中，电池20位于壳体10内部的后端，电池20可拆卸的收容于壳体10内部，本实施例中的电池20为可充电电池20，具体的可以是锂电池或者蓄电池等可充电的二次电池，通过将壳体10外壁上的电池封盖打开可以将电池20取出进行充电和更换，十分方便；电机30与电池20同轴设置，用于为刻字笔提供驱动力；电机30的输出轴和传动机构连接，传动机构和冲击轴50连接，传动机构可以将电机30的转动转化为冲击轴50的沿壳体10长度方向的往复运动；壳体10的内部靠近壳体10的前端处设有圆形通孔11，圆形通孔11的轴线方向和壳体10的长度方向一致，冲击轴50设置于圆形通孔11内，冲击轴50的连接端和传动机构抵接；壳体10的前端设有外螺纹，夹头70的内壁设有内螺纹，壳体10和夹头70之间通过螺纹实现可拆卸连接，夹头70的端面上开有贯穿夹头70的圆孔，所述冲击轴50的自由端穿过夹头70的圆孔，因为冲击轴50的自由端延伸出壳体10的前端，利用夹头70可以支撑冲击轴50，防止冲击轴50倾斜，提高刻字笔在雕刻时的精度。

结合图3和图4，本实施例中的传动机构包括第一轴体41和第二轴体42，第一轴体41可绕自身的轴线360°转动，第二轴体42可沿壳体10长度方向往复运动并且周向固定，第一轴体41的固定端和电机30的输出轴同轴连接，第一轴体41的自由端设有多个沿端面均匀分布的第一凸齿411，所述第二轴体42与第一轴体41抵接的端面设有多个沿第二轴体42端面均匀分布的第二凸齿421，第一凸齿411的数量等于第二凸齿421的数量，本实施例中第一凸齿411和第二凸齿421的数量为2个，第一凸齿411包括第一齿面4111和第二齿面4112，第一齿面4111和第二齿面4112相交形成第一齿尖4113，第二凸齿421包括第三齿面4211和第四齿面4212，第三齿面4211和第四齿面4212相交形成第二齿尖4213，当第一齿尖4113和第二齿尖4213抵接时，第一齿面4111和第三齿面4211分离，第二齿面4112和第四齿面4212分离，第一凸齿411和第二凸齿421处于第一状态；当第一齿尖4113和第二齿尖4213交错时，使得第一齿面4111和第三齿面4211至少部分接触，第二齿面4112和第四齿面4212至少部分接触，第一凸齿411和第二凸齿421处于第二状态。控制开关60与电池20和电机30电性连接，控制开关60可以控制电池20以及电机30线路的通断，当线路接通时，电池20供电使电机30转动，电机30转动时带动第一轴体41转动，第一轴体41的第一凸齿411和第二轴体42的第二凸齿421的接触包括第一状态和第二状态，当第一凸齿411和第二凸齿421的接触从第二状态运动至第一状态时，第二轴体42推动冲击轴50冲击被雕刻物，实现刻字，当第一凸齿411和第二凸齿421的接触从第一状态运动至第二状态时，冲击轴50和第二轴体42被反弹回来。

本实施例中，第一齿面4111与第一轴体41轴线的夹角小于第二齿面4112与第一轴体41轴线的夹角，使得第一齿面4111的周向长度小于第二齿面4112的周向长度，第三齿面4211与第二轴体42轴线的夹角小于第四齿面4212与第二轴体42轴线的夹角，使得第三齿面4211的周向长度小于第四齿面4212的周向长度，当第一凸齿411和第二凸齿421的接触从第二状态运动至第一状态时，由于第一齿面4111的周向长度小于第二齿面4112的周向长度，同时第三齿面4211的周向长度小于第四齿面4212的周向长度，使得第二轴体42带动冲击轴50进行刻字时，冲击时间减少，冲击速度得以提升，冲击力迅速增大，使刻字变得轻松；当第一凸齿411和第二凸齿421的接触从第一状态运动至第二状态时，即冲击轴50和第二轴体42被反弹回来，冲击轴50和第二轴体42回弹的时间变长，回弹速度缓慢降低，缓解了第二轴体42对第一轴体41的硬性撞击，降低了刻字笔的损坏的风险。优选地，第一齿面4111的与第一轴体41轴线的夹角等于第三齿面4211的与第二轴体42轴线的夹角，第二齿面4112与第一轴体41轴线的夹角等于第四齿面4212与第二轴体42轴线的夹角，当第一凸齿411和第二凸齿421的接触位于第二状态时，第一齿面4111和第三齿面4211完全贴合，第二齿面4112和第四齿面4212完全贴合，进一步提升了传动机构的稳定性，同时提高了刻字笔的稳定性。

结合图5，壳体10内部还设有轴承80，轴承80套接于第一轴体41，壳体10内部设有第一安装部12，所述第一安装部12开设有第一环形凹槽121，所述轴承80设于第一环形凹槽121内，轴承80的外圈和第一环形凹槽121过盈配合，轴承80的外圈和第一环形凹槽121相对固定，轴承80的内圈套接于第一轴体41的周面上用于支撑第一轴体41，当电机30转动带动第一轴体41转动时，第一轴体41通过轴承80的支撑避免了第一轴体41和壳体10内壁的直接摩擦，防止第一轴体41和壳体10应长期摩擦损坏，提高了刻字笔的使用寿命。

结合图6，所述壳体10内部还设有限位轴套90，所述限位轴套90套接第二轴体42，所述第二轴体42的周面设有多个沿周面方向均匀分布的滑块422，所述限位轴套90的内壁开设有多个沿周面方向均匀分布的滑槽91，所述滑块422和滑槽91适配，第二轴体42可沿限位轴套90的轴线相对于限位轴套90相对运动；壳体10内部设有第二安装部13，第二安装部13开设有第二环形凹槽131，限位轴套90设于第二环形凹槽131内，限位轴套90的外壁设有多个限位块92，第二环形凹槽131内设有多个限位槽1311，所述限位块92和限位槽1311适配，使得限位轴套90和壳体10之间相对固定，通过此设置可以使电机30带动的第一轴体41的转动转变成第二轴体42沿壳体10长度方向的直线运动，而不会使第二轴体42发生转动，确保第二轴体42的周向固定，以实现第二轴体42带动冲击轴50撞击被雕刻物。

本实施例中，冲击轴50的连接端设有降低冲击轴50对第二轴体42冲击力的抵持部52，抵持部52的直径大于冲击轴50的直径，在雕刻过程中，第二轴体42不断推动冲击轴50撞击被雕刻物实现刻字，冲击轴50相应的会对第二轴体42产生相反的作用力，因为冲击轴50的直径较小，在第二轴体42和冲击轴50不断的撞击过程中极易造成第二轴体42的损坏，通过设置抵持部52可以起到缓冲第二轴体42和冲击轴50的冲击力的作用，降低第二轴体42的损坏的风险，刻字笔的使用寿命。

本实施例中，刻字笔还包括复位弹簧100，复位弹簧100套设于冲击轴50上，冲击轴50的中部设有阻挡部51、与阻挡部51抵接的第一垫片110以及第二垫片120，第一垫片110从冲击轴50的自由端套入并与阻挡部51抵接，复位弹簧100从冲击轴50的自由端套入并与第一垫片110抵接，第二垫片120从冲击轴50的自由端套入于复位弹簧100远离第一垫片110的一端抵接，其中第一垫片110、复位弹簧100以及第二垫片120均套接于冲击轴50，复位弹簧100位于第一垫片110和第二垫片120之间，夹头70可拆卸的连接于壳体10的前端，当夹头70拧紧时，第二垫片120在复位弹簧100的弹力作用下和夹头70抵接，通过此设置可以防止冲击轴50从壳体10的前端滑出，提高刻字笔的稳定性，同时当冲击轴50在第二轴体42的推动下冲击被雕刻物时，冲击轴50向壳体10的前端运动，并压缩复位弹簧100，使得复位弹簧100产生反弹力，当冲击轴50受到的推力消除或者减弱时，复位弹簧100反弹，将冲击轴50反弹回去，以备下一次的冲击。

本实施例中，所述壳体10的外壁靠近冲击轴50的一端设有握持部14，握持部14上设有防滑胶垫130，通过在握持部14处设置防滑胶垫130，可以提高操作人员握持刻字笔的摩擦力，避免在刻字过程中因为冲击轴50的不断冲击导致刻字笔从操作人员手中脱落的情况，提高刻字笔的安全性能，同时因为防滑胶垫130材质较软，还可以提高操作人员的手感，避免因长时间握持刻字笔，造成手部不适的情况，防滑胶垫130主要采用橡胶材质制成，实际运用中可以在防滑胶垫130的表面设置花纹，既能提高美感也能进一步操作人员握持刻字笔时的摩擦力。

本实施例中，壳体10中部开设有贯穿壳体10的散热孔15，所述散热孔15的位置和电机30的位置相对，主要用于将电机30工作过程中产生的热量及时的散发出去，避免因电机30长时间工作导致壳体10内部局部过热，造成操作人员的不适以及降低电路损坏的风险，提高刻字笔的使用寿命。

本实施例中，壳体10是由两个对称设置的半壳16构成，所述半壳16的对接面上设有多个螺钉孔161，通过在螺钉孔161内设置螺钉可将两个半壳16组合成一个完整的壳体10，采用此设置的好处是在刻字笔组合安装时方便，同时当刻字笔损坏时，通过将壳体10拆开即可对刻字笔进行维修。

本实用新型所述的刻字笔，通过电池20供电，解决了采用外接交流电源以及室外操作不方便的问题；在电机30和冲击轴50之间设置第一轴体41以及与第一轴体41抵接的第二轴体42，将电机30的转动转变成冲击轴50沿壳体10长度方向的往复运动，从而使冲击轴50的自由端不断撞击被雕刻物实现刻字，相对于市面上的电磁体，本实用新型提出的刻字笔不仅结构简单、节约成本、携带便捷、利于推广，同时还能避免电磁铁容易坏的问题。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡如本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种刻字笔，其特征在于，包括壳体、电池、电机、与电机的输出轴连接的传动机构、抵接于传动机构的冲击轴、与电池以及电机电性连接的控制开关以及与壳体的前端可拆卸连接的夹头；

所述电池、电机、传动机构以及冲击轴收容于壳体内部，所述冲击轴的自由端穿过夹头延伸出壳体的前端，所述冲击轴的自由端为笔尖状；

所述传动机构包括可转动的第一轴体和可沿壳体长度方向往复运动的并且周向固定的第二轴体，所述第一轴体的固定端和电机的输出轴连接，所述第一轴体的自由端设有多个沿端面均匀分布的第一凸齿，所述第二轴体与第一轴体抵接的端面设有多个沿第二轴体端面均匀分布的第二凸齿，电机转动时带动第一轴体转动，第一轴体的第一凸齿和第二轴体的第二凸齿的接触包括第一状态和第二状态，当第一凸齿和第二凸齿的接触从第二状态运动至第一状态时，第二轴体推动冲击轴冲击被雕刻物，当第一凸齿和第二凸齿的接触从第一状态运动至第二状态时，冲击轴和第二轴体被反弹回来。

2.根据权利要求1所述的刻字笔，其特征在于，所述第一凸齿包括第一齿面和第二齿面，所述第一齿面和第二齿面相交形成第一齿尖，所述第二凸齿包括第三齿面和第四齿面，所述第三齿面和第四齿面相交形成第二齿尖，当第一齿尖和第二齿尖抵接时，第一齿面和第三齿面分离，第二齿面和第四齿面分离，第一凸齿和第二凸齿处于第一状态；当第一齿尖和第二齿尖交错时，第一齿面和第三齿面至少部分接触，第二齿面和第四齿面至少部分接触，第一凸齿和第二凸齿处于第二状态。

3.根据权利要求2所述的刻字笔，其特征在于，所述第一齿面与第一轴体轴线的夹角小于第二齿面与第一轴体轴线的夹角，所述第三齿面与第二轴体轴线的夹角小于第四齿面与第二轴体轴线的夹角，所述第一齿面的与第一轴体轴线的夹角等于第三齿面的与第二轴体轴线的夹角，第二齿面与第一轴体轴线的夹角等于第四齿面与第二轴体轴线的夹角。

4.根据权利要求1所述的刻字笔，其特征在于，所述壳体内部还设有轴承和限位轴套，所述轴承套接于第一轴体，所述限位轴套套接于第二轴体，所述第二轴体的周面上设有多个沿周面方向均匀分布的滑块，所述限位轴套的内壁开设有多个沿周面方向均匀分布的滑槽，所述滑块和滑槽适配。

5.根据权利要求1所述的刻字笔，其特征在于，所述冲击轴的连接端设有降低冲击轴对第二轴体冲击力的抵持部，所述抵持部的直径大于冲击轴的直径。

6.根据权利要求1所述的刻字笔，其特征在于，所述刻字笔还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设于冲击轴上，冲击轴还设有阻挡部及与阻挡部抵接的第一垫片，复位弹簧位于第一垫片与夹头之间且被第一垫片抵持。

7.根据权利要求6所述的刻字笔，其特征在于，所述刻字笔还包括设于冲击轴上的第二垫片，所述夹头抵持于第二垫片，复位弹簧位于第一垫片和第二垫片之间。

8.根据权利要求1所述的刻字笔，其特征在于，所述壳体的外壁靠近冲击轴的一端设有握持部，所述握持部上设有防滑胶垫。

9.根据权利要求1所述的刻字笔，其特征在于，所述壳体中部开设有贯穿壳体的散热孔。

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