CN210335453U - 一种全自动自定位珠宝打磨机 - Google Patents

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高汉洲
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Abstract

本实用新型公开了一种全自动自定位珠宝打磨机,该珠宝打磨机设置有两个调节部,一是调节活动板的位置以增加或缩短两个X轴向输送机构的距离,以适合不同宽度的珠宝坯石输送,另一个是调节活动板侧的打磨装置,以使打磨轮能够对珠宝坯石有更好的接触面。本实用新型的两个调节部均通过电机自动调节,不需要人工操作,一是提高调节效率,二是提高打磨精准度。

Description

一种全自动自定位珠宝打磨机
技术领域
本实用新型涉及打磨机,具体的说是涉及一种全自动自定位珠宝打磨机。
背景技术
珠宝首饰的原石,一般是经过粗磨、精磨、切割、研磨以及最后的加工形成珠宝首饰,原石经过粗磨后,表面的杂质大部被去除,然后需要通过精磨再次将粗磨后的原石进行打磨。
传统的方式是通过人工调节设备,人工调节设备一是效率低,加工效果差。因此,需要一种全自动自定位珠宝打磨机替代人工调节。
实用新型内容
针对现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种全自动自定位珠宝打磨机,设计该打磨机的目的是为了提高打磨效率和打磨精度。
为解决上述技术问题,本实用新型通过以下方案来实现:一种全自动自定位珠宝打磨机,该打磨机包括机架,还包括:
装设在所述机架上的一固定板;
装设在所述机架上的活动板,所述活动板与所述固定板并排设置;
一驱动所述活动板做纵向移动的调节机构,该调节机构用于调节所述活动板和固定板之间的间距;
分别设置在所述固定板和所述活动板上的用于输送珠宝坯石且两组结构相同的X轴向输送机构;
分别垂直固立于所述固定板和所述活动板上且相向设置的两组结构相同的压紧式输送机构,所述压紧式输送机构与所述X轴向输送机构之间设置有间隙以用于珠宝坯石通过;
装设在所述固定板和所述活动板外侧的至少一对以X轴向输送机构相对称的打磨装置,其中,装设在所述活动板上的打磨装置能够纵向调节位置。
进一步的,所述调节机构包括:
一第一电机;
两组并排的螺杆架,所述螺杆架上架设在所述机架的前后横梁上,其通过轴承连接螺杆,所述螺杆的杆体上螺接固定在所述活动板下端的支架,所述螺杆一端向外延伸;
两组齿轮,分别固定在两条螺杆的延伸端端部;
两个螺纹套,套接在一条转轴的轴杆上,其下侧各自啮合与其最近的齿轮,所述转轴的两端安装在转轴架上,其一端连接所述第一电机的驱动端并被所述第一电机驱动做旋转动作,所述转轴架固定在所述机架的一侧横梁上。
进一步的,所述X轴向输送机构包括第二电机、2条第一同步带、2组第一主动轮和2组第一被动轮,所述第二电机设置有两组,其分别固定在所述固定板和活动板上且驱动端相向设置,所述第二电机驱动端连接第一主动轮,2组第一被动轮固设在所述固定板和活动板的另一端相向侧,所述第一同步带分别套设在第一主动轮和第一被动轮上,所述固定板和活动板的相向侧设置有多个支撑滚轮。
进一步的,所述压紧式输送机构包括:
立式安装架;
侧装于所述立式安装架上的双排滚轮,双排滚轮上套有第二同步带,第二同步带被双排滚轮撑成等腰梯形状,其底侧的同步带长度小于上侧的同步带长度‘
第三电机,设置在所述立式安装架的一角上部,其驱动所第二同步带转动。
进一步的,所述打磨装置包括四组驱动端朝上的第四电机和分别固接在第四电机上端的打磨轮,四组第四电机两两分居于X轴向输送机构的两侧,其固定在一活动的电机支架上,电机支架套设在两根导杆上,两根导杆的两端架设在所述机架的两侧横梁上且置于固定板和活动板的下方,其中,远离固定板一侧的横梁上固定有两组第五电机,所述第五电机通过螺杆驱动所述电机支架做纵向移动,所述打磨轮水平旋转,其打磨叶片延伸至所述X轴向输送机构和所述压紧式输送机构之间的间隙内。
进一步的,还包括珠宝坯石上料平台,装设在所述机架上且设置在所述X轴向输送机构的进料端。
进一步的,还包括推杆机构,固定在所述珠宝坯石上料平台的一侧,其通过电机驱动推杆将所述珠宝坯石上料平台上的珠宝坯石送入所述X轴向输送机构上。
相对于现有技术,本实用新型的有益效果是:本实用新型的珠宝打磨机设置有两个调节部,一是调节活动板的位置以增加或缩短两个X轴向输送机构的距离,以适合不同宽度的珠宝坯石输送,另一个是调节活动板侧的打磨装置,以使打磨轮能够对珠宝坯石有更好的接触面。本实用新型的两个调节部均通过电机自动调节,不需要人工操作,一是提高调节效率,二是提高打磨精准度。
附图说明
图1为本实用新型珠宝打磨机整体结构示意图。
图2为本实用新型调节机构上的螺纹套与齿轮的啮合结构示意图。
图3为本实用新型四组打磨装置的位置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然,本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,还可以是两个元件内部的连通,可以是无线连接,也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1,本实用新型的具体结构如下:
请参照附图1-3,本实用新型的一种全自动自定位珠宝打磨机,该打磨机包括机架1,还包括:
装设在所述机架1上的一固定板;
装设在所述机架1上的活动板15,所述活动板15与所述固定板并排设置;
一驱动所述活动板15做纵向移动的调节机构,该调节机构用于调节所述活动板15和固定板之间的间距;
分别设置在所述固定板和所述活动板15上的用于输送珠宝坯石且两组结构相同的X轴向输送机构;
分别垂直固立于所述固定板和所述活动板15上且相向设置的两组结构相同的压紧式输送机构,所述压紧式输送机构与所述X轴向输送机构之间设置有间隙以用于珠宝坯石通过;
装设在所述固定板和所述活动板15外侧的至少一对以X轴向输送机构相对称的打磨装置,其中,装设在所述活动板15上的打磨装置能够纵向调节位置。
本实施例的一种优选技术方案:所述调节机构包括:
一第一电机7;
两组并排的螺杆架,所述螺杆架上架设在所述机架1的前后横梁上,其通过轴承连接螺杆16,所述螺杆16的杆体上螺接固定在所述活动板15下端的支架,所述螺杆16一端向外延伸;
两组齿轮9,分别固定在两条螺杆16的延伸端端部;
两个螺纹套8,套接在一条转轴10的轴杆上,其下侧各自啮合与其最近的齿轮9,所述转轴10的两端安装在转轴架上,其一端连接所述第一电机7的驱动端并被所述第一电机7驱动做旋转动作,所述转轴架固定在所述机架1的一侧横梁上。
本实施例的一种优选技术方案:所述X轴向输送机构包括第二电机13、2条第一同步带14、2组第一主动轮和2组第一被动轮,所述第二电机13设置有两组,其分别固定在所述固定板和活动板15上且驱动端相向设置,所述第二电机13驱动端连接第一主动轮,2组第一被动轮固设在所述固定板和活动板15的另一端相向侧,所述第一同步带14分别套设在第一主动轮和第一被动轮上,所述固定板和活动板15的相向侧设置有多个支撑滚轮。
本实施例的一种优选技术方案:所述压紧式输送机构包括:
立式安装架;
侧装于所述立式安装架上的双排滚轮,双排滚轮上套有第二同步带11,第二同步带11被双排滚轮撑成等腰梯形状,其底侧的同步带长度小于上侧的同步带长度‘
第三电机12,设置在所述立式安装架的一角上部,其驱动所第二同步带11转动。
本实施例的一种优选技术方案:所述打磨装置包括四组驱动端朝上的第四电机和分别固接在第四电机上端的打磨轮2,四组第四电机两两分居于X轴向输送机构的两侧,其固定在一活动的电机支架4上,电机支架套设在两根导杆上,两根导杆的两端架设在所述机架1的两侧横梁上且置于固定板和活动板15的下方,其中,远离固定板一侧的横梁上固定有两组第五电机3,所述第五电机3通过螺杆驱动所述电机支架4做纵向移动,所述打磨轮2水平旋转,其打磨叶片延伸至所述X轴向输送机构和所述压紧式输送机构之间的间隙内。
本实施例的一种优选技术方案:还包括珠宝坯石上料平台6,装设在所述机架1上且设置在所述X轴向输送机构的进料端。
本实施例的一种优选技术方案:还包括推杆机构5,固定在所述珠宝坯石上料平台6的一侧,其通过电机驱动推杆将所述珠宝坯石上料平台6上的珠宝坯石送入所述X轴向输送机构上。
实施例2:本实用新型珠宝打磨机的自定位的调节步骤如下。
如图1-3所示,本实用新型的自定位珠宝打磨机是通过一变频器控制的,变频器设置有控制各电机的程序,在珠宝坯石上料平台6上设置有检测珠宝坯石宽度的检测装置,当检测装置将珠宝坯石的宽度检测后,其将宽度信号发送给变频器,变频器控制***收集到信号,并控制第一电机7工作,第一电机7带动转轴10旋转,转轴10带动其上的两个螺纹套8转动,螺纹套8驱动齿轮9旋转,齿轮9带动两条螺杆16旋转,两条螺杆16带动活动板15下端的支架移动,支架带动活动板15移动以适合珠宝坯石的宽度,活动板15带动其上的X轴向输送机构及压紧式输送机构同步移动,压紧式输送机构下行的滚轮为活动滚轮,其被压缩弹簧撑紧,当有珠宝坯石经过时,其不同的高度会被下行滚轮调节式顶紧,然后通过第三电机12带动第二同步带11以及第一电机13带动第一同步带14的共同作用将珠宝坯石移动。
在活动板15自动调节的同时,电机支架4也被第五电机3驱动以适合打磨的位置。
综上所述,本实用新型的珠宝打磨机设置有两个调节部,一是调节活动板的位置以增加或缩短两个X轴向输送机构的距离,以适合不同宽度的珠宝坯石输送,另一个是调节活动板侧的打磨装置,以使打磨轮能够对珠宝坯石有更好的接触面。本实用新型的两个调节部均通过电机自动调节,不需要人工操作,一是提高调节效率,二是提高打磨精准度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种全自动自定位珠宝打磨机,该打磨机包括机架(1),其特征在于,还包括:
装设在所述机架(1)上的一固定板;
装设在所述机架(1)上的活动板(15),所述活动板(15)与所述固定板并排设置;
一驱动所述活动板(15)做纵向移动的调节机构,该调节机构用于调节所述活动板(15)和固定板之间的间距;
分别设置在所述固定板和所述活动板(15)上的用于输送珠宝坯石且两组结构相同的X轴向输送机构;
分别垂直固立于所述固定板和所述活动板(15)上且相向设置的两组结构相同的压紧式输送机构,所述压紧式输送机构与所述X轴向输送机构之间设置有间隙以用于珠宝坯石通过;
装设在所述固定板和所述活动板(15)外侧的至少一对以X轴向输送机构相对称的打磨装置,其中,装设在所述活动板(15)上的打磨装置能够纵向调节位置。
2.根据权利要求1所述的一种全自动自定位珠宝打磨机,其特征在于:所述调节机构包括:
一第一电机(7);
两组并排的螺杆架,所述螺杆架上架设在所述机架(1)的前后横梁上,其通过轴承连接螺杆(16),所述螺杆(16)的杆体上螺接固定在所述活动板(15)下端的支架,所述螺杆(16)一端向外延伸;
两组齿轮(9),分别固定在两条螺杆(16)的延伸端端部;
两个螺纹套(8),套接在一条转轴(10)的轴杆上,其下侧各自啮合与其最近的齿轮(9),所述转轴(10)的两端安装在转轴架上,其一端连接所述第一电机(7)的驱动端并被所述第一电机(7)驱动做旋转动作,所述转轴架固定在所述机架(1)的一侧横梁上。
3.根据权利要求1所述的一种全自动自定位珠宝打磨机,其特征在于:所述X轴向输送机构包括第二电机(13)、2条第一同步带(14)、2组第一主动轮和2组第一被动轮,所述第二电机(13)设置有两组,其分别固定在所述固定板和活动板(15)上且驱动端相向设置,所述第二电机(13)驱动端连接第一主动轮,2组第一被动轮固设在所述固定板和活动板(15)的另一端相向侧,所述第一同步带(14)分别套设在第一主动轮和第一被动轮上,所述固定板和活动板(15)的相向侧设置有多个支撑滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种全自动自定位珠宝打磨机,其特征在于:所述压紧式输送机构包括:
立式安装架;
侧装于所述立式安装架上的双排滚轮,双排滚轮上套有第二同步带(11),第二同步带(11)被双排滚轮撑成等腰梯形状,其底侧的同步带长度小于上侧的同步带长度‘
第三电机(12),设置在所述立式安装架的一角上部,其驱动所第二同步带(11)转动。
5.根据权利要求1所述的一种全自动自定位珠宝打磨机,其特征在于:所述打磨装置包括四组驱动端朝上的第四电机和分别固接在第四电机上端的打磨轮(2),四组第四电机两两分居于X轴向输送机构的两侧,其固定在一活动的电机支架(4)上,电机支架套设在两根导杆上,两根导杆的两端架设在所述机架(1)的两侧横梁上且置于固定板和活动板(15)的下方,其中,远离固定板一侧的横梁上固定有两组第五电机(3),所述第五电机(3)通过螺杆驱动所述电机支架(4)做纵向移动,所述打磨轮(2)水平旋转,其打磨叶片延伸至所述X轴向输送机构和所述压紧式输送机构之间的间隙内。
6.根据权利要求1所述的一种全自动自定位珠宝打磨机,其特征在于:还包括珠宝坯石上料平台(6),装设在所述机架(1)上且设置在所述X轴向输送机构的进料端。
7.根据权利要求6所述的一种全自动自定位珠宝打磨机,其特征在于:还包括推杆机构(5),固定在所述珠宝坯石上料平台(6)的一侧,其通过电机驱动推杆将所述珠宝坯石上料平台(6)上的珠宝坯石送入所述X轴向输送机构上。
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