CN210333975U - 一种连接件制造用连续模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连接件制造用连续模具，其包括上模板、下模板以及位于所述上模板与所述下模板之间的料带，所述上模板设置有若干切边凸模，所述切边凸模自左向右依次设有第一成型凸模、第二成型凸模以及落料凸模，所述第一成型凸模与所述第二成型凸模之间设置有等高块，所述下模板对应所述上模板相应设有若干切边凹模、第二成型凹模以及落料凹模，所述第一成型凸模上开设有若干大小不等的通孔，所述第一成型凸模下方设置有与所述通孔相匹配的第一顶料销及第一定位销。本实用新型的连续模具具有设计合理、精准度高的特点。

Description

一种连接件制造用连续模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种连接件制造用连续模具。

背景技术

随着社会的发展，越来越大型生产设备运用于生产中。如一些工程管道，其直径越来越大，重量也越来越大，那么要求支撑其工程管道的安装支架具有更加耐用，其中支架连接件起到至关重要的作用。

现有技术中，支架连接件一般由冲床冲压而成，由于支架连接件结构相对复杂，支架连接件具有二维直角结构，需要多次弯折成型，因此，成品需要经过多个不同冲床冲压，各冲床上设有不同的模具，使得加工设备占用面积大，降低了生产效率，浪费了人工成本，此外加工后尺寸一致性较差。

鉴于此，本实用新型提供一种设计合理、精准度高的连续模具，以克服上述现有技术存在的部分问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设计合理、精准度高的连续模具，它解决了上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种连接件制造用连续模具，其包括其包括上模板、下模板以及位于所述上模板与所述下模板之间的料带，所述上模板设置有若干切边凸模，所述切边凸模自左向右依次设有第一成型凸模、第二成型凸模以及落料凸模，所述第一成型凸模与所述第二成型凸模之间设置有等高块，所述下模板对应所述上模板相应设有若干切边凹模、第二成型凹模以及落料凹模，所述第一成型凸模上开设有若干大小不等的通孔，所述第一成型凸模下方设置有与所述通孔相匹配的第一顶料销及第一定位销。

进一步，所述切边凸模包括第一切边凸模、第二切边凸模以及第三切边凸模，所述第一切边凸模、所述第二切边凸模以及所述第三切边凸模均成对分布在所述上模板下方，并且均为不同大小的T型结构。

进一步，一对所述第二切边凸模依次分布在所述第一切边凸模两端，所述第三切边凸模分布于所述第一切边凸模右侧，所述第一切边凸模、所述第二切边凸模左侧均设有冲头。

进一步，所述上模板下方设置有上垫板，所述上垫板下方为切边上固定板，所述切边凸模嵌设在所述切边上固定板上。

进一步，所述下模板上方设置有下垫板，所述下垫板上方为切边下固定板，所述切边下固定板上方为切边凹模，所述切边凹模上方设置有切边脱料板，所述切边脱料板上方为切边脱料盖板。

进一步，所述第一成型凸模右侧为等高块，所述等高块右侧为第二成型上固定板，所述第一成型凸模、所述等高块下方设置有第一成型脱料板。

进一步，所述第二成型凸模嵌设在所述第二成型上固定板上，所述下垫板上方为所述第二成型凹模，所述第二成型凸模成对设计且分布在所述第二成型凹模两端。

与现有技术相比，本实用新型一种连接件制造用连续模具的有益效果：切边、第一成型、第二成型及落料多个工序安排于同一模具的不同工位上，在冲压过程中，料带通过各工位，依次完成各个冲压工序，至最后工位实现成冲压产品，减少了各个工序单独进行时的装配、拆卸时间，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型连接件制造用连续模具的结构示意图；

图2为图1中连接件制造用连续模具部分结构示意图；

图3为图2中连接件制造用连续模具部分结构示意图；

图4为图3中连接件制造用连续模具部分结构示意图；

图5为图4中的切边凸模结构示意图；

图6为图1中料带生成冲压产品的变化图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的描述，但是应该强调的是，下面的实施方式只是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及应用。

请参看图1至图6，本实用新型的一种连接件制造用连续模具，包括上模装置100、下模装置200以及位于上模装置100、下模装置200之间的料带300。该连续模具用于将料带冲压成型为如图1所示的冲压产品10。

参见图1，上模装置100包括上模板101以及设置于上模板101下方的上垫板102。下模装置200包括下模板201以及设置于下模板201上方的下垫板202。下模装置200还包括位于下模板201下方的模底板203以及垂直连接下模板201和模底板203的模脚204。

参见图2、图3，上垫板102下方自左向右依次设置有若干切边凸模400、第一成型凸模500、第二成型凸模600以及落料凸模700。第一成型凸模500与第二成型凸模600之间设置有等高块800。参见图4，下垫板 202对应上垫板102相应设有若干切边凹模4001、第二成型凹模6001以及落料凹模7001。

参见图5，若干切边凸模400包括第一切边凸模401、第二切边凸模 402以及第三切边凸模403。优选地，第一切边凸模401、第二切边凸模402 以及第三切边凸模403均成对分布在上垫板102下方，并且均为不同类型的T型结构。其中，一对第二切边凸模402依次分布在第一切边凸模401 两端，第三切边凸模403分布于第一切边凸模401右侧。此外，第一切边凸模401、第二切边凸模402左侧均设有冲头404，用于对料带进行冲孔。

进一步，参见图3，上垫板102下方为切边上固定板103，切边凸模 400嵌设在切边上固定板103上。下垫板202上方为切边下固定板205，切边下固定板205上方为切边凹模4001，切边凹模4001上方设置有切边脱料板206，切边脱料板206上方为切边脱料盖板207。

参见图2、图4，第一成型凸模500上开设有若干大小不等的通孔501，第一成型凸模500下方设置有与通孔501相匹配的第一顶料销502及第一定位销503。第一成型凸模500右侧为等高块800，等高块800右侧为第二成型上固定板601。第一成型凸模500、等高块800下方设置有第一成型脱料板504。

参见图3，第二成型凸模600嵌设在第二成型上固定板601上，下垫板202上方为第二成型凹模6001，第二成型凸模600成对设计且分布在第二成型凹模6001两端，两第二成型凸模600外端均设有落料等高块602。落料等高块602上方为第二成型脱料板603，第二成型脱料板603上方为第二成型脱料盖板604，第二成型脱料盖板604位于第二成型上固定板601下方。第二成型上固定板601右侧为落料上固定板701。

参见图2、图3，落料凸模700嵌设在落料上固定板701上，落料等高块602上方为落料脱料板702，落料脱料板702位于第二成型脱料板603 右侧。落料脱料板702上方为落料脱料盖板703。落料脱料盖板703上方为落料上固定板701上。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种连接件制造用连续模具，其包括其包括上模板、下模板以及位于所述上模板与所述下模板之间的料带，其特征在于：所述上模板设置有若干切边凸模，所述切边凸模自左向右依次设有第一成型凸模、第二成型凸模以及落料凸模，所述第一成型凸模与所述第二成型凸模之间设置有等高块，所述下模板对应所述上模板相应设有若干切边凹模、第二成型凹模以及落料凹模，所述第一成型凸模上开设有若干大小不等的通孔，所述第一成型凸模下方设置有与所述通孔相匹配的第一顶料销及第一定位销。

2.如权利要求1所述的连接件制造用连续模具，其特征在于：所述切边凸模包括第一切边凸模、第二切边凸模以及第三切边凸模，所述第一切边凸模、所述第二切边凸模以及所述第三切边凸模均成对分布在所述上模板下方，并且均为不同大小的T型结构。

3.如权利要求2所述的连接件制造用连续模具，其特征在于：一对所述第二切边凸模依次分布在所述第一切边凸模两端，所述第三切边凸模分布于所述第一切边凸模右侧，所述第一切边凸模、所述第二切边凸模左侧均设有冲头。

4.如权利要求3所述的连接件制造用连续模具，其特征在于：所述上模板下方设置有上垫板，所述上垫板下方为切边上固定板，所述切边凸模嵌设在所述切边上固定板上。

5.如权利要求4所述的连接件制造用连续模具，其特征在于：所述下模板上方设置有下垫板，所述下垫板上方为切边下固定板，所述切边下固定板上方为切边凹模，所述切边凹模上方设置有切边脱料板，所述切边脱料板上方为切边脱料盖板。

6.如权利要求5所述的连接件制造用连续模具，其特征在于：所述第一成型凸模右侧为等高块，所述等高块右侧为第二成型上固定板，所述第一成型凸模、所述等高块下方设置有第一成型脱料板。

7.如权利要求6所述的连接件制造用连续模具，其特征在于：所述第二成型凸模嵌设在所述第二成型上固定板上，所述下垫板上方为所述第二成型凹模，所述第二成型凸模成对设计且分布在所述第二成型凹模两端。

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