CN210333800U - 一种可以减缓模具损耗程度的拉丝模盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以减缓模具损耗程度的拉丝模盒，包括导入模、拉丝模以及导出模，所述导入模的中心部分设置有穿丝孔，所述穿丝孔包括喇叭形的进入区和水平的工作区，所述导入模上设置有与所述进入区连通的进料口，在所述导入模与所述拉丝模的连接处形成喇叭形凹区，在所述导入模内设置有集料腔，在所述导入模内设置有与所述穿丝孔平行的回流管道，所述回流管道穿过所述集料腔，且所述回流管道一端与所述喇叭形凹区连通，所述回流管道的另一端通过弧形管与所述穿丝孔连通。过量的润滑剂可以通过回流管道排出至穿丝孔内，进行循环重复利用，在金属丝表面能够形成持久稳定润滑效果，避免模具内壁产生磨损、变形等问题。

Description

一种可以减缓模具损耗程度的拉丝模盒

技术领域

本实用新型涉及拉丝模具技术领域，具体涉及一种可以减缓模具损耗程度的拉丝模盒。

背景技术

现有技术中的拉丝模具，因线材拉拔过程中存在较大的摩擦和振动，所以拉丝模具是一种非常容易损耗的模具，具有较高的更换频率。为了改善这一现象，延长拉丝模具的使用寿命，在拉丝模具中设置润滑***。润滑的目的是改善润滑条件、减少被加工件与模具之间摩擦、模具磨损和动力消耗，强化变形过程以及提高产品质量。

现有拉丝机一般使用淋浴方式从高处往低处流动对拉丝模具、金属线材及塔轮进行冷却、润滑。这样冷却、润滑方法存在如下缺点：润滑油难以到达拉丝模具内用来直接压缩线材的部位，润滑效果不理想，模具损耗大；模具进线区、润滑区容易积垢而堵塞，最终影响拉丝质量，造成断线，增加模具损耗。

在实际拉制过程中，在模具与被加工件间形成的润滑效果很难稳定，如果金属线材较细，润滑剂则很难附着到金属线材的表面，在拉制过程中附着在金属线材上的润滑剂很容易脱落，这就导致了拉丝模具的润滑效果不是很好，因此在拉制产品时容易出现被加工件拉毛、拉断等质量异常，此外，润滑剂不能回收利用，造成了资源浪费。

实用新型内容

针对上述技术背景中的问题，本实用新型目的是提供一种可以减缓模具损耗程度的拉丝模盒，提高润滑效果，降低对拉丝模具的磨损，延长其使用寿命。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种可以减缓模具损耗程度的拉丝模盒，包括导入模、拉丝模以及导出模，所述拉丝模的外壁两端上分别设置有与所述导入模、导出模相匹配的螺纹、并通过螺纹连接，所述导入模的中心部分设置有穿丝孔，所述穿丝孔包括喇叭形的进入区和水平的工作区，所述导入模上设置有与所述进入区连通的进料口，在所述导入模与所述拉丝模的连接处形成喇叭形凹区，在所述导入模内设置有集料腔，在所述导入模内设置有与所述穿丝孔平行的回流管道，所述回流管道穿过所述集料腔，且所述回流管道一端与所述喇叭形凹区连通，所述回流管道的另一端通过弧形管与所述穿丝孔连通。

进一步地，所述回流管道与所述喇叭形凹区连通的一端为圆锥形结构。

进一步地，所述导出模为凹形结构，所述导入模安装在所述导出模的凹槽内，且通过紧固螺栓将所述导出模与所述导入模固定连接。

更进一步地，所述导出模的中心处设置有锥形出丝孔。

更进一步地，所述拉丝模拉丝出口端的孔径小于所述锥形出丝孔的最小孔径。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型中在导入模内设置回流管道，当喇叭形凹区内的润滑剂过多时，过量的润滑剂可以通过回流管道排出至集料腔内，之后集料腔内过多的润滑剂再经弧形管重新进入到穿丝孔内，进行循环重复利用，使拉制过程的润滑压力稳定，在金属丝表面能够形成持久稳定润滑效果，避免模具内壁产生磨损、变形等问题，大大提升耐磨抗压性能，提高拉丝质量和模具使用寿命，节省润滑剂使用量。

附图说明

图1为本实用新型可以减缓模具损耗程度的拉丝模盒的结构示意图。

图中：1-导入模；2-拉丝模；3-导出模；4-穿丝孔；5-进入区；6-工作区；7-进料口；8-喇叭形凹区；9-集料腔；10-回流管道；101-弧形管；31-锥形出丝孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，一种可以减缓模具损耗程度的拉丝模盒，包括导入模1、拉丝模2以及导出模3，所述拉丝模2的外壁两端上分别设置有与所述导入模1、导出模3相匹配的螺纹、并通过螺纹连接，所述导入模1的中心部分设置有穿丝孔4，所述穿丝孔4包括喇叭形的进入区5和水平的工作区6，所述导入模1上设置有与所述进入区5连通的进料口7，在所述导入模1与所述拉丝模2的连接处形成喇叭形凹区8，在所述导入模1内设置有集料腔9，在所述导入模1内设置有与所述穿丝孔4平行的回流管道10，所述回流管道10穿过所述集料腔9，且所述回流管道10一端与所述喇叭形凹区8连通，所述回流管道10的另一端通过弧形管101与所述穿丝孔4连通。

在本实用新型中，所述导入模1、导出模3的一端设置有凹槽，并在所述凹槽上设置与所述拉丝模2上外螺纹相匹配的内螺纹，使所述拉丝模2的两端分别与所述导入模1、导出模3螺纹连接，在导入模1内设置回流管道10，随着拉制工作的进行，润滑剂伴随着金属丝向前移动，过多的润滑剂逐渐积累在喇叭形凹区8内，当喇叭形凹区8内的润滑剂过多时，过量的润滑剂可以通过回流管道10排出至集料腔9内，之后集料腔9内过多的润滑剂再经弧形管101重新进入到穿丝孔4内的工作区6，进行循环重复利用，使拉制过程的润滑压力稳定，在拉制金属丝表面能够形成持久稳定的润滑效果，避免模具内壁产生磨损、变形等问题，大大提升耐磨抗压性能，提高拉丝质量和模具使用寿命，节省润滑剂使用量。另外本实用新型采用导入模1、拉丝模2与导出模3的模块式组成，即便在长时间的使用后，模具内部磨损严重，也只需对单一模块进行替换即可，有效节约生产成本。

进一步地，所述回流管道10与所述喇叭形凹区8连通的一端为圆锥形结构。便于在喇叭形凹区8内多余的润滑剂可以会更好的进入回流管道10。

进一步地，所述导出模3为凹形结构，所述导入模1安装在所述导出模3的凹槽内，且通过紧固螺栓将所述导出模3与所述导入模1固定连接。提高拉丝模盒整体的连接稳固性，有助于拉丝质量。

更进一步地，所述导出模3的中心处设置有锥形出丝孔31。

更进一步地，所述拉丝模2拉丝出口端的孔径小于所述锥形出丝孔31的最小孔径。便于金属丝拉制出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种可以减缓模具损耗程度的拉丝模盒，包括导入模(1)、拉丝模(2)以及导出模(3)，其特征在于，所述拉丝模(2)的外壁两端上分别设置有与所述导入模(1)、导出模(3)相匹配的螺纹、并通过螺纹连接，所述导入模(1)的中心部分设置有穿丝孔(4)，所述穿丝孔(4)包括喇叭形的进入区(5)和水平的工作区(6)，所述导入模(1)上设置有与所述进入区(5)连通的进料口(7)，在所述导入模(1)与所述拉丝模(2)的连接处形成喇叭形凹区(8)，在所述导入模(1)内设置有集料腔(9)，在所述导入模(1)内设置有与所述穿丝孔(4)平行的回流管道(10)，所述回流管道(10)穿过所述集料腔(9)，且所述回流管道(10)一端与所述喇叭形凹区(8)连通，所述回流管道(10)的另一端通过弧形管(101)与所述穿丝孔(4)连通。

2.根据权利要求1所述的一种可以减缓模具损耗程度的拉丝模盒，其特征在于，所述回流管道(10)与所述喇叭形凹区(8)连通的一端为圆锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种可以减缓模具损耗程度的拉丝模盒，其特征在于，所述导出模(3)为凹形结构，所述导入模(1)安装在所述导出模(3)的凹槽内，且通过紧固螺栓将所述导出模(3)与所述导入模(1)固定连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种可以减缓模具损耗程度的拉丝模盒，其特征在于，所述导出模(3)的中心处设置有锥形出丝孔(31)。

5.根据权利要求4所述的一种可以减缓模具损耗程度的拉丝模盒，其特征在于，所述拉丝模(2)拉丝出口端的孔径小于所述锥形出丝孔(31)的最小孔径。

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