CN202238975U - 一种拉丝模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进的拉丝模，入口区和润滑区合二为一，即入口区和润滑区的轴剖面轮廓线与模具上端面圆弧连接，且与工作区上出口圆弧连接；润滑区/入口区的高度h1为模具总高度H的60～80%；入口区/润滑区的直径D2为模具直径D1的60～75%工作区的高度h2为定径区孔径d的1.0～3倍，工作区锥角α为6°～18°，且随钢丝压缩率的减小而减小；定径区的高度h3为模具定径区孔径d的0～0.5倍；出口区高度h4为模具总高度H的15%～25%，出口区锥角γ为80°～100°；孔型的工作区与定径区之间、定径区与出口区之间均为圆弧过渡；该模具可以改善润滑条件，减少滑丝或断丝现象的发生，提高了模具抗磨损能力和钢丝质量，延长模具使用寿命，满足钢丝行业高速拉拔需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢丝行业所用拉拔模具，适用于拉拔钢缆线、钢帘线、切割线所用拉丝模。
背景技术
拉丝模是金属丝拉拔生产的重要工具，其形状和构造的设计是否合理对生产效率和产品质量有着直接的影响，其中模孔的孔型结构是极为关键的技术参数。目前钢丝市场需求量越来越大，对模芯质量的要求越来越高，其中切割线用拉丝模对模芯的孔型要求更高。拉丝模的孔型结构主要由入口区、润滑区、工作区、定径区和出口区构成。传统的直线型拉丝模由于去除了润滑区而加大了工作区，在低速拉拔(3～8米/秒)时，可以满足要求，但在高速拉拔(12～18米/秒)时，由于缺少足够多的润滑剂，故在高温高压拉拔条件下容易造成滑丝或断丝现象，影响钢丝的质量及生产效率。同时，直线型拉丝模的入口区宽度也是一个重要参数之一，若过宽，则拉丝模不易成型，其边角容易破损；若过窄，则无法保证拉丝模的润滑区满足使用要求，影响了拉丝模的质量以及拉丝效率。另外，出口区锥角较小，拉丝金属容易擦伤定径区出口处，从而影响金属丝出线质量。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种具有改进型结构的新型拉丝模，该模具可以改善润滑条件，减少滑丝或断丝现象的发生，提高模具的抗磨损能力，提高钢丝质量，延长模具的使用寿命，满足钢丝行业高速拉拔需要。
为实现上述目的，本实用新型的拉丝模，包括顺序布置的入口区、润滑区、工作区、定径区和出口区，其特征在于：所述入口区和润滑区合二为一，即入口区和润滑区的轴剖面轮廓线为连续的一条直线，所述直线与模具上端面圆弧连接，且与工作区上出口圆弧连接；所述润滑区/入口区的高度h1为模具总高度H的60～80%。
所述入口区/润滑区的直径D2为模具直径D1的60～75%。
所述工作区的高度h2为定径区孔径d的1.0～3倍，所述工作区锥角α为6°～18°，且随钢丝压缩率的减小而减小。
所述定径区的高度h3为模具定径区孔径d的0～0.5倍。
所述出口区高度h4为模具总高度H的15%～25%，所述出口区锥角γ为80°～100°。
所述孔型的工作区与定径区之间、定径区与出口区之间均为圆弧过渡。
本实用新型由于润滑区、入口区的轴剖面轮廓线为连续的直线，且高度由传统的模坯高度0.25H增加到0.65～0.8H，增大的润滑区能储存大量的润滑剂，高速拉拔时有利于更多的润滑剂进入工作区，降低了拉拔摩擦系数，同时利用工作区上半部分形成的楔角，建立“楔形效应”，在线材表面形成更致密牢固的润滑膜，提高润滑效果，减少磨损，有效防止了拉拔过程中出现的滑丝或断丝现象，提高了钢丝的质量及生产效率；通过确定入口区的直径范围(60～75% D1)，确保拉丝模容易成型，使其边角不容易破损，提高了成品拉丝模的强度，同时也保证了拉丝模的润滑区足以满足使用要求，提高了拉丝模的质量以及拉丝效率；出口区锥角由传统的50°～60°增加到80°～100°，有效防止了金属丝出线时擦伤定径区出口处，同时对金属丝有良好的冷却作用，从而提高了金属丝的出线质量。本实用新型拉丝模通过合理的优化结构及参数，模具的强度和抗磨损能力增强，模具使用寿命提高，拉拔的钢丝质量得以保证，满足高强度钢丝拉拔的需要。
附图说明
图1是本实用新型拉丝模的结构剖面示意图。
具体实施方式
本实用新型的拉丝模，顺次包括入口区1、润滑区1′、工作区2、定径区3和出口区4，其中入口区1和润滑区1′合二为一，即入口区1和润滑区1′的轴剖面轮廓线为连续的一直线11′，所述直线11′与模具上端面5圆弧连接，且与工作区2上出口6圆弧连接；所述润滑区1′/入口区1的高度h1为模具总高度H的60～80%。
入口区1、润滑区1′的直径D2为模具直径D1的60～75%。
工作区2的高度h2为定径区3孔径d的1.0～3倍，工作区2的锥角α为6°～18°，且随钢丝压缩率的减小而减小。
定径区3的高度h3为定径区3孔径d的0～0.5倍。
出口区4高度h4为模具总高度H的15%～25%，出口区4锥角γ为80°～100°。
孔型的工作区2与定径区3之间、定径区3与出口区4之间均为圆弧过渡。
本实用新型的有益效果体现在以下方面：
由于润滑区1′、入口区1的轴剖面轮廓线为连续的直线，且高度由传统的模坯高度0.25H增加到0.60～0.8H，增大的润滑区1′能储存大量的润滑剂，高速拉拔时有利于更多的润滑剂进入工作区2，降低了拉拔摩擦系数，同时利用润滑区1′和工作区2上半部分形成的楔角，建立“楔形效应”，在线材表面形成更致密牢固的润滑膜，提高润滑效果，减少磨损，有效防止了拉拔过程中出现的滑丝或断丝现象，提高了钢丝的质量及生产效率；通过确定入口区1的宽度范围(60～75% D1)，确保拉丝模容易成型，使其边角不容易破损，提高了成品拉丝模的强度，同时也保证了拉丝模的润滑区1′足以满足使用要求，提高了拉丝模的质量以及拉丝效率；出口区4锥角γ由传统的50°～60°增加到80°～100°，有效防止了金属丝出线时擦伤定径区出口处，同时对金属丝有良好的冷却作用，从而提高了金属丝的出线质量。本实用新型拉丝模通过合理的优化结构及参数，模具的强度和抗磨损能力增强，模具使用寿命提高，拉拔的钢丝质量得以保证，满足高强度钢丝拉拔的需要。同时，在保证拉丝模使用性能的基础上，结构及参数的优化减少了单重，即为用户降低了生产成本。
Claims (6)
1.一种拉丝模，包括顺序布置的入口区(1)、润滑区(1′)、工作区(2)、定径区(3)和出口区(4)，其特征在于：所述入口区(1)和润滑区(1′)合二为一，入口区(1)、润滑区(1′)的轴剖面轮廓线为连续的一条直线（11′）；所述直线(11′)与模具上端面（5）圆弧连接、且与工作区(2)上出口圆弧连接；所述润滑区(1′)/入口区(1)的高度h1为模具总高度H的60～80%。
2.如权利要求1所述的拉丝模，其特征在于：所述出口区（4）的高度h4为模具总高度H的15%～25%，所述出口区（4）的锥角γ为80°～100°。
3.如权利要求1或2所述的拉丝模，其特征在于：所述入口区(1)/润滑区(1′)的直径D2为模具直径D1的60～75%。
4.如权利要求1或2所述的拉丝模，其特征在于：所述工作区(2)的高度h2为定径区（3）孔径d的1.0～3.0倍，所述工作区(2)的锥角α为6°～18°，且随钢丝压缩率的减小而减小。
5.如权利要求1或2所述的拉丝模，其特征在于：所述定径区(3)的高度h3为其孔径d的0～0.5倍。
6.如权利要求1或2所述的拉丝模，其特征在于：所述孔型的工作区(2)与定径区(3)之间、定径区(3)与出口区(4)之间均为圆弧过渡。
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