CN210331708U - 一种改进的润滑油生产蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的润滑油生产蒸馏装置，包括薄膜蒸发器、外部冷凝器和至少一台分子蒸馏器，所述薄膜蒸发器连接于外部冷凝器和真空***，经所述外部冷凝器冷凝后的物料被收集到与外部冷凝器的底部直接连接的初馏产品储存罐中，经所述薄膜蒸发器沿壁面下流的物料储存到连接于薄膜蒸发器的下端的初馏物料缓存罐中，所述分子蒸馏器由外向内依次为筒体、冷凝面、蒸发面、刮板、转轴、导热管，所述刮板固定在转轴上，所述刮板与蒸发面内壁的间隙为1～2mm，所述刮板上设置有斜槽，所述斜槽沿着水平旋转方向向上倾斜30°～45°的角度。本实用新型提供的一种改进的润滑油生产蒸馏装置，分离效率好，同时也提高了生产润滑油目标产品的质量。

Description

一种改进的润滑油生产蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及一种蒸馏装置，尤其涉及一种改进的润滑油生产蒸馏装置。

背景技术

随着科技的发展，分离技术的改进与创新也不断涌现。对于物料分离方式目前有多种形式，如常压蒸馏、减压蒸馏、分子蒸馏等。分子蒸馏是在高真空下进行的一种特殊的液液分离技术，特别适合于分离高沸点、高粘度的有机混合物，在石油化工领域已经得到广泛应用。

润滑油是由原油经过蒸馏，再将提取出来的馏分进行冷凝后制成的。采用现有分子蒸馏设备生产润滑油时会遇到一些问题，如进料速率过低，待分离物料在蒸发面的液膜较薄，在蒸馏温度一定的条件下，容易发生碳化、结焦等现象，直接影响目标产品的收率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，提供一种改进的润滑油生产蒸馏装置。

本实用新型的上述技术目的，是通过以下技术方案实现的：

一种改进的润滑油生产蒸馏装置，包括薄膜蒸发器、外部冷凝器和至少一台分子蒸馏器，所述薄膜蒸发器连接于外部冷凝器和真空***，经所述外部冷凝器冷凝后的物料被收集到与外部冷凝器的底部直接连接的初馏产品储存罐中，经所述薄膜蒸发器沿壁面下流的物料储存到连接于薄膜蒸发器的下端的初馏物料缓存罐中，所述分子蒸馏器由外向内依次为筒体、冷凝面、蒸发面、刮板、转轴、导热管，所述刮板固定在转轴上，所述刮板与蒸发面内壁的间隙为1～2mm，所述刮板上设置有斜槽，所述斜槽沿着水平旋转方向向上倾斜30°～45°的角度。

进一步的，所述分子蒸馏器的数目为两台，所述初馏物料缓存罐里的物料通过第一驱动泵注入到第一分子蒸馏器的进样口，所述第一分子蒸馏器的底部连接有储存冷凝后的物料的第一产品储存罐，所述第一分子蒸馏器的下端还设置有第一物料缓存罐；所述第一物料缓存罐里的物料通过第二驱动泵注入到第二分子蒸馏器的进样口，所述第二分子蒸馏器的底部连接有储存冷凝后的物料的第二产品储存罐，所述第二分子蒸馏器的下端还设置有第二物料缓存罐。

进一步的，所述刮板的数目为四块，轴向均匀分布固定在所述转轴上。

进一步的，所述刮板与蒸发面内壁的间隙为2mm。

进一步的，所述斜槽沿着水平旋转方向向上倾斜45°的角度。

进一步的，还包括防沸器，所述防沸器呈百叶窗结构，安装于所述朝向冷凝面的一面的蒸发面上。

进一步的，所述真空***包括罗茨旋片真空机组。

进一步的，所述导热管采用导热油对蒸发面进行加热。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

1、本实用新型提供的一种改进的润滑油生产蒸馏装置，包括至少一台分子蒸馏器，所述分子蒸馏器由外向内依次为筒体、冷凝面、蒸发面、刮板、转轴、导热管，该技术方案采用分子蒸馏技术，依靠石油中各组分的平均自由程的差别而达到分离不同组分的润滑油的目的，应用范围广，分离效率好。

2、所述刮板固定在转轴上，所述刮板上设置有斜槽，所述斜槽沿着水平旋转方向向上倾斜30°～45°的角度，斜槽有导流的作用，可以分散液体沿着斜槽倾斜的角度滑下，液体流下的速度增大，会使得进料速率的提升，使得待分离物料在蒸发面的液膜不会因太薄发生碳化、结焦等现象，所述刮板与蒸发面内壁的间隙为1～2mm，使得待分离物料在蒸发面的液膜也不会因太厚降低进料速率，该设计可使液膜更薄更均匀，蒸发速率和分离效率更好，物料在蒸发面上的受热时间更短，这样可以提高进料速率进而生产润滑油的效率，同时也提高了生产润滑油目标产品的质量。

3、采用至少一台分子蒸馏器，可选择两个或两个以上的分子蒸馏器串联，同时多级分离两种及两种以上的物质，大大提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述的仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的一种改进的润滑油生产蒸馏装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型的刮片结构示意图；

图3为本实用新型的包含两台分子蒸馏器的结构示意图；

图4为本实用新型的原理示意图。

图中，1-薄膜蒸发器，2-外部冷凝器，3-初馏产品储存罐，4-初馏物料缓存罐，5-第一驱动泵，6-第一分子蒸馏器，61-筒体，62-冷凝面，63-蒸发面，64-刮板，641-斜槽，65-转轴，66-导热管，67-防沸器，7-第一冷阱，8-第一物料缓存罐，9-第一产品储存罐，10-第二驱动泵，11-第二冷阱，12-第二分子蒸馏器，13-第二物料缓存罐，14-第二产品储存罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参见图1-图2，一种改进的润滑油生产蒸馏装置，包括薄膜蒸发器1、外部冷凝器2和至少一台分子蒸馏器，所述薄膜蒸发器1连接于外部冷凝器2和真空***，经所述外部冷凝器2冷凝后的物料被收集到与外部冷凝器2的底部直接连接的初馏产品储存罐3中，经所述薄膜蒸发器1沿壁面下流的物料储存到连接于薄膜蒸发器1的下端的初馏物料缓存罐4中，所述分子蒸馏器由外向内依次为筒体61、冷凝面62、蒸发面63、刮板64、转轴65、导热管66，所述刮板64固定在转轴65上，所述刮板64与蒸发面63内壁的间隙为1～2mm，所述刮板64上设置有斜槽641，所述斜槽641沿着水平旋转方向向上倾斜30°～45°的角度。斜槽641有导流的作用，液体流下的速度增大，会使得进料速率的提升，使得待分离物料在蒸发面63的液膜不会因太薄发生碳化、结焦等现象，使得待分离物料在蒸发面63的液膜也不会因太厚降低进料速率，该设计可使液膜更薄更均匀，蒸发速率和分离效率更好，物料在蒸发面63上的受热时间更短，这样可以提高进料速率进而生产润滑油的效率。

进一步的，所述刮板64的数目为四块，轴向均匀分布固定在所述转轴65上。

当刮板64转动时，刮板64紧贴蒸发面63的壁面，刮板64与蒸发面63内壁的间隙为2mm，待分离物料在刮板64作用下快速形成均匀的薄层液膜。

进一步的，所述斜槽641沿着水平旋转方向向上倾斜45°的角度。倾斜45°角度为最佳倾角，可以分散液体沿着斜槽641倾斜的角度滑下。

进一步的，还包括防沸器67，所述防沸器67呈百叶窗结构，安装于所述朝向冷凝面62的一面的蒸发面63上。防沸器67可以避免刮板***时物料被甩到冷凝面62而影响产品纯度。

实施例2：

请参见图3，与实施例1不同之处在于，本实施例中的一种改进的润滑油生产蒸馏装置，所述分子蒸馏器的数目为两台，所述初馏物料缓存罐4里的物料通过第一驱动泵5注入到第一分子蒸馏器6的进样口，所述第一分子蒸馏器6的底部连接有储存冷凝后的物料的第一产品储存罐9，所述第一分子蒸馏器6的下端还设置有第一物料缓存罐8；所述第一物料缓存罐8里的物料通过第二驱动泵10注入到第二分子蒸馏器12的进样口，所述第二分子蒸馏器12的底部连接有储存冷凝后的物料的第二产品储存罐14，所述第二分子蒸馏器12的下端还设置有第二物料缓存罐13。另外，第一分子蒸馏器6上设置有第一冷阱7，第二分子蒸馏12设置有第二冷阱11。选择两个分子蒸馏器串联，同时分离两种以上的物质，大大提高了生产效率，节约了生产成本。

在本实施例中，薄膜蒸发器1、第一分子蒸馏器6、第二分子蒸馏器12的蒸馏温度、冷凝温度、真空压力等运行参数可根据目标润滑油的具体组分依据现有技术中的各参数选择进行调节，在此不做阐述。

进一步的，所述真空***包括罗茨旋片真空机组。罗茨旋片真空机组购于上海诚叶真空设备有限公司。

进一步的，所述导热管66采用导热油对蒸发面63进行加热。用导热油加热，具有调节方便、热量稳定、受热面广的有益效果。

参见图4，实施例1、2中，一种改进的润滑油生产蒸馏装置的工作原理如下：在抽真空条件下，根据不同组分的润滑油的分子运动平均自由程的差别来实现分离。当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，轻分子达到冷凝板被冷凝排出，重分子达不到冷凝板沿混合液排出。这样，可以有选择的蒸出目的润滑油产物，去除其他物质，还可通过多级分离同时分离两级以上的物质，可通过设置两台或两台以上的分子蒸馏器来实现多级分离。刮板64固定在转轴65上，刮板64与蒸发面63内壁有合适间隙，刮板64上设置有斜槽641，斜槽641沿着水平旋转方向向上倾斜的角度，可以使液膜更薄更均匀，斜槽641的设计方便液膜向下导流，提高了生产润滑油目标产品的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种改进的润滑油生产蒸馏装置，包括薄膜蒸发器(1)、外部冷凝器(2)和至少一台分子蒸馏器，其特征在于，所述薄膜蒸发器(1)连接于外部冷凝器(2)和真空***，经所述外部冷凝器(2)冷凝后的物料被收集到与外部冷凝器(2)的底部直接连接的初馏产品储存罐(3)中，经所述薄膜蒸发器(1)沿壁面下流的物料储存到连接于薄膜蒸发器(1)的下端的初馏物料缓存罐(4)中，所述分子蒸馏器由外向内依次为筒体(61)、冷凝面(62)、蒸发面(63)、刮板(64)、转轴(65)、导热管(66)，所述刮板(64)固定在转轴(65)上，所述刮板(64)与蒸发面(63)内壁的间隙为1～2mm，所述刮板(64)上设置有斜槽(641)，所述斜槽(641)沿着水平旋转方向向上倾斜30°～45°的角度。

2.根据权利要求1所述的一种改进的润滑油生产蒸馏装置，其特征在于，所述分子蒸馏器的数目为两台，所述初馏物料缓存罐(4)里的物料通过第一驱动泵(5)注入到第一分子蒸馏器(6)的进样口，所述第一分子蒸馏器(6)的底部连接有储存冷凝后的物料的第一产品储存罐(9)，所述第一分子蒸馏器(6)的下端还设置有第一物料缓存罐(8)；所述第一物料缓存罐(8)里的物料通过第二驱动泵(10)注入到第二分子蒸馏器(12)的进样口，所述第二分子蒸馏器(12)的底部连接有储存冷凝后的物料的第二产品储存罐(14)，所述第二分子蒸馏器(12)的下端还设置有第二物料缓存罐(13)。

3.根据权利要求1或2所述的一种改进的润滑油生产蒸馏装置，其特征在于，所述刮板(64)的数目为四块，轴向均匀分布固定在所述转轴(65)上。

4.根据权利要求1或2所述的一种改进的润滑油生产蒸馏装置，其特征在于，所述刮板(64)与蒸发面(63)内壁的间隙为2mm。

5.根据权利要求1或2所述的一种改进的润滑油生产蒸馏装置，其特征在于，所述斜槽(641)沿着水平旋转方向向上倾斜45°的角度。

6.根据权利要求1或2所述的一种改进的润滑油生产蒸馏装置，其特征在于，还包括防沸器(67)，所述防沸器(67)呈百叶窗结构，安装于朝向冷凝面(62)的一面的蒸发面(63)上。

7.根据权利要求2所述的一种改进的润滑油生产蒸馏装置，其特征在于，所述真空***包括罗茨旋片真空机组。

8.根据权利要求2所述的一种改进的润滑油生产蒸馏装置，其特征在于，所述导热管(66)采用导热油对蒸发面(63)进行加热。

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