CN210323097U - 一种高精度btb测试导通模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度BTB测试导通模组,包括:销钉组件和结构相同的两测试组件,测试组件通过销钉组件活动连接,各测试组件分别包括:底座、以及若干测试弹片,底座上设置有若干通孔槽,各通孔槽等距离排列,各通孔槽中分别贯穿***有一测试弹片。本实用新型通过将测试模组一分为二,设置为左右两侧的测试组件,两测试组件通过两等距销钉活动连接,根据不同测试产品的中心距尺寸,调节两测试组件的距离,并在测试组件上设置一排等距离的通孔槽,在通孔槽中***测试弹片,测试弹片底端与PCBA板连接,测试弹片顶端与待测试产品连接,根据不同待测试产品的引脚数,***对应数量的测试弹片,通用性较广,结构简单,防呆设计,提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及BTB测试领域,尤其涉及的是一种高精度BTB测试导通模组。
背景技术
现有技术中,BTB测试模组一般采用POGO PIN探针设计,且POGO PIN探针BTB测试模组采用专用设计,所有配件必须单独设计、加工,具有设计、加工成本高、制作时间长等问题,且无法做到一种测试模组对应多种不同间距的BTB测试产品。
因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种测试速度快、结构简单、体积较小、通用性广的高精度BTB测试导通模组。
本实用新型的技术方案如下:一种高精度BTB测试导通模组,包括:销钉组件和结构相同的两测试组件,所述一测试组件与销钉组件一侧活动连接,所述另一测试组件与销钉组件另一侧活动连接;
其中,所述各测试组件分别包括:底座、以及若干测试弹片,所述底座上设置有若干通孔槽,所述各通孔槽中分别贯穿***有一测试弹片。
采用上述技术方案,所述的高精度BTB测试导通模组中,所述销钉组件为结构相同的两等距销钉。
采用上述各个技术方案,所述的高精度BTB测试导通模组中,所述测试弹片下部比上部要窄。
采用上述各个技术方案,所述的高精度BTB测试导通模组中,所述底座底部设置有用于保护测试弹片下部的保护凸台,所述各测试弹片下部分别贯穿保护凸台。
采用上述各个技术方案,所述的高精度BTB测试导通模组中,所述保护凸台一侧设置有大防呆定位柱,所述保护凸台另一侧设置有小防呆定位柱。
采用上述各个技术方案,所述的高精度BTB测试导通模组中,所述底座一侧设置有便于注塑成型的工艺槽。
采用上述各个技术方案,本实用新型通过将测试模组一分为二,设置为左右两侧的测试组件,两测试组件通过两等距销钉活动连接,根据不同测试产品的尺寸,调节两测试组件的距离,并在测试组件上设置一排等距离的通孔槽,在通孔槽中***测试弹片,测试弹片底端与待测试产品连接,测试弹片顶端与PCBA板连接,根据不同待测试产品的引脚数,***对应数量的测试弹片,完成测试,通用性较广,结构简单,防呆设计,提高效率。
附图说明
图1为本实用新型的仰视装配结构示意图;
图2为本实用新型的测试弹片示意图;
图3为本实用新型的俯视装配结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。
本实施例提供了一种高精度BTB测试导通模组,包括:销钉组件和结构相同的两测试组件,所述一测试组件与销钉组件一侧活动连接,所述另一测试组件与销钉组件另一侧活动连接;
其中,所述各测试组件分别包括:底座21、以及若干测试弹片22,所述底座21上设置有若干通孔槽211,所述各通孔槽211中分别贯穿***有一测试弹片22。
如图1~3所示,本实施例中,将测试模组一分为二,测试模组包括两结构相同的测试组件,两测试组件通过销钉组件活动连接。根据被测试产品的尺寸以及测试要求,调整两测试组件的距离,以满足不同的需求。而现有的测试模组,两测试组件为一体结构,当需要测试不同的带测试产品,则需要不同型号的测试模组,造成使用不方便。
如图1~3所示,各测试组件包括底座21、以及若干结构相同的测试弹片22,如图3,各测试弹片22从上至下***至底座21中的通孔槽211,测试弹片22顶端与待测产品连接,而测试弹片22底端则与PCBA连接。各相邻的通孔槽211间距相同,而各测试弹片22也为单独一体结构,以通孔槽211之间的间距为0.3mm为例,当每一个通孔槽211中***测试弹片22,则各测试弹片22之间的距离也为0.3mm,当隔一个通孔槽211***测试弹片22,则各测试弹片22之间的距离为0.6mm。也就是说,根据待测产品的引脚间距不同,***相对应的测试弹片22,即可实现一个测试模组测试不同的待测产品,其通用性较现有固定的测试弹片22要广。
进一步的,所述销钉组件为结构相同的两等距销钉1。
如图1和图3所示,为了便于调节两底座21之间的距离,使两底座21能平行相向或者相背移动,将销钉组件设为两个结构相同的等距销钉1。当然,也可以设置为三个以上的等距销钉1,本实施例不做过多的设置,仅根据实际需要而定。
更进一步的,所述测试弹片22顶部222比底部221要窄。
如图2所示,为了减少整个测试模组的体积,将测试弹片22的顶部222设置为比底部221要窄,顶部222尺寸仅与待测试产品的接触部位适配即可。
更进一步的,所述底座21底部设置有用于保护测试弹片22顶部222的保护凸台,所述各测试弹片22顶部222分别贯穿保护凸台。
如图1和图2所示,由于测试弹片22顶部222比较窄,测试弹片22伸出底座21部分容易折断,因此,在底座21底部设置一保护凸台,保护凸台对测试弹片22顶部222起到一个保护作用,防止其容易折断。
更进一步的,所述保护凸台一侧设置有大防呆定位柱213,所述保护凸台另一侧设置有小防呆定位柱214。
如图1所示,为了在测试产品时,防止测试模组放错位置,将底座21底部设置两防呆定位柱,两防呆定位柱设置在保护凸台两侧,一侧为大防呆定位柱213,一侧为小防呆定位柱214,一大一小的两防呆定位柱,可以保证测试时不错位,提高测试效率。
更进一步的,所述底座21一侧设置有便于注塑成型的工艺槽215。
如图1和图3所示,为了便于加工通孔槽211,在底座21一侧设置工艺槽215,工艺槽215利于通孔槽211的注塑成型。
采用上述各个技术方案,本实用新型通过将测试模组一分为二,设置为左右两侧的测试组件,两测试组件通过两等距销钉活动连接,根据不同测试产品的尺寸,调节两测试组件的距离,并在测试组件上设置一排等距离的通孔槽,在通孔槽中***测试弹片,测试弹片顶端与待测试产品连接,测试弹片底端与PCBA板连接,根据不同待测试产品的引脚数,***对应数量的测试弹片,完成测试,通用性较广,结构简单,防呆设计,提高效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高精度BTB测试导通模组,其特征在于:
包括:销钉组件和结构相同的两测试组件,一所述测试组件与销钉组件一侧活动连接,另一所述测试组件与销钉组件另一侧活动连接;
其中,两所述测试组件分别包括:底座、以及若干测试弹片,所述底座上设置有若干通孔槽,各所述通孔槽等距离排列,各所述通孔槽中分别贯穿***有一测试弹片。
2.根据权利要求1所述的高精度BTB测试导通模组,其特征在于:所述销钉组件为结构相同的两等距销钉。
3.根据权利要求1所述的高精度BTB测试导通模组,其特征在于:所述测试弹片顶部比底部要窄。
4.根据权利要求1所述的高精度BTB测试导通模组,其特征在于:所述底座底部设置有用于保护测试弹片顶部的保护凸台,各所述测试弹片顶部分别贯穿保护凸台。
5.根据权利要求4所述的高精度BTB测试导通模组,其特征在于:所述保护凸台一侧设置有大防呆定位柱,所述保护凸台另一侧设置有小防呆定位柱。
6.根据权利要求1所述的高精度BTB测试导通模组,其特征在于:所述底座一侧设置有便于注塑成型的工艺槽。
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