CN210320958U - 一种电热烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电热烘干机，含有进料装置、筒体、出料装置和驱动装置，出料装置含有进料管和进风口，出料装置含有出料口和出风管，驱动装置含有销轮、齿轮、电机、减速机、托轮机构和底座，销轮设置在筒体的中后部上，齿轮与销轮相啮合，齿轮设置在齿轮轴上且与减速机相连，减速机与电机相连，筒体外表面的前部和后部分别设有前轮带和后轮带，托轮机构包括前托轮机构和后托轮机，筒体前轮带位于前托轮机构上，筒体后轮带位于后托轮机构上；还含有电加热装置和除尘装置，电加热装置位于筒体的前部，电加热装置能够对筒体前部加热，出料装置的出风管通过管道与除尘装置的进风口相连，除尘装置的出风口与除尘风机相连，进料装置进风口关闭。

Description

一种电热烘干机

技术领域

本实用新型涉及一种物料烘干装置，尤其是一种电热烘干机。

背景技术

现有的一种烘干机，含有进料装置、筒体、出料装置和驱动装置。进料装置和出料装置分别位于筒体的前端和后端，筒体内壁设有扬料板。驱动装置含有销轮、齿轮、电机、减速机、托轮机构和底座。销轮设置在筒体的外表面的中部上，齿轮与销轮相啮合，齿轮设置在齿轮轴上，齿轮轴设置在齿轮座上，齿轮座设置在底座上，齿轮轴与减速机相连，减速机与电机相连，减速机与电机均设置在底座上。筒体外表面的前部和后部分别设有前轮带和后轮带。托轮机构包括前托轮机构和后托轮机，前托轮机构和后托轮机结构相同。前托轮机构和后托轮机均含有左托轮和右托轮，左托轮和右托轮分别设置在左托轮座和右托轮座。前托轮机构的左托轮座和右托轮设置在底座前部的左侧和右侧上，后托轮机构的左托轮和右托轮设置在底座的后部的左侧和右侧上。筒体外表面前部的前轮带位于前托轮机构的左托轮和右托轮上，筒体外表面后部的后轮带位于后托轮机构的左托轮和右托轮上。工作时，驱动装置带动筒体旋转，物料由进料装置的进料口进入其内，高温热风由进料装置的进风口进入其内，物料被筒体内壁上的扬料板举起后，在下落的过程中与进入机内的高温热风进行热交换，同时逐渐被扬料板推向内筒体的出料口，在重力作用下落入到筒体内，物料被筒体内壁上的扬料板举起后，在下落的过程中与进入筒体内的高温热风进行热交换，同时逐渐被扬料板推向筒体后端的出料装置内，物料由出料装置排出。由于进入到筒体内的高温热风是由高温沸腾炉燃烧煤炭产生的高温烟气，高温烟气中含有粉尘杂质，因此物料与筒体内的高温烟气进行热交换时，物料会受到高温烟气中粉尘杂质的污染。对于像硫璃粉、石英砂等物料的烘干，由于在烘干过程中不能受到污染，因此上述烘干机不适用对这些物料的烘干。同时，由于高温热风是由高温沸腾炉燃烧煤炭产生的高温烟气，不仅污染环境，而且能耗高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电热烘干机，该电热烘干机不仅能够在物料烘干过程中避免物料受到污染，而且环保、能耗低。

为解决上述技术问题，本实用新型一种电热烘干机，含有进料装置、筒体、出料装置和驱动装置，进料装置和出料装置分别位于筒体的前端和后端，出料装置含有进料管和进风口，出料装置含有出料口和出风管，筒体内壁设有扬料板，驱动装置含有销轮、齿轮、电机、减速机、托轮机构和底座，销轮设置在筒体的外表面的中后部上，齿轮与销轮相啮合，齿轮设置在齿轮轴上，齿轮轴设置在齿轮座上，齿轮座设置在底座上，齿轮轴与减速机相连，减速机与电机相连，减速机与电机均设置在底座上，筒体外表面的前部和后部分别设有前轮带和后轮带，托轮机构包括前托轮机构和后托轮机，前托轮机构和后托轮机结构相同，前托轮机构和后托轮机均含有左托轮和右托轮，左托轮和右托轮分别设置在左托轮座和右托轮座，前托轮机构的左托轮座和右托轮设置在底座前部的左侧和右侧上，后托轮机构的左托轮和右托轮设置在底座的后部的左侧和右侧上，筒体外表面前部的前轮带位于前托轮机构的左托轮和右托轮上，筒体外表面后部的后轮带位于后托轮机构的左托轮和右托轮上；还含有电加热装置和除尘装置，电加热装置位于所述筒体的前部，电加热装置能够对筒体前部加热，出料装置的出风管通过管道与除尘装置的进风口相连，除尘装置的出风口与除尘风机相连，所述进料装置进风口关闭。

所述电加热装置含有壳体、电加热器组和电加热器支架，壳体套装在所述筒体的前部，壳体的底部设置在所述底座上，电加热器组支架设置在壳体的内部，电加热器支架构成环形结构，电加热器组含有若干电加热器，若干电加热器均布设置在环形结构的电加热器支架上，若干电加热器内端构成的环形与筒体同轴，电加热器内端构成的环形与筒体外表面之间留有间隙。

所述若干电加热器内端构成的环形与筒体外表面之间留有的间隙为8毫米至25毫米。

所述电加热器为片状电加热器，所述若干电加热器为八到十六个。

所述出料装置的出风管通过管道与风阀的一端相连，风阀的另一端通过管道与回风机的进风口相连，回风机的出风口与进料装置的进料管相通连。

所述进料装置的进风口打开，所述出料装置的出风管通过管道与风阀的一端相连，风阀的另一端通过管道与回风机的进风口相连，回风机的出风口与进料装置打开的进风口相通连。

所述除尘装置为高温耐湿袋式除尘器。

所述出料装置的出风管上设有预除尘装置。

所述预除尘装置由左锥体和右锥体构成，左锥体和右锥体分别设置在所述出风管内的左侧和右侧，左锥体和右锥体之间留有过流通道。

上述电热烘干机，由于通过电加热装置对筒体前部进行加热，加热后的筒体前部通过传导向筒体的内部传递热能，对筒体内的物料进行烘干，因此避免了现有技术物料受到污染现象的发生。由于从出料装置出风管排出的气体通过除尘装置的除尘，从而排出干净的气体，因此环保。同时，由于采用电加热装置进行加热，因此不仅节能、环保，而且结构简单，占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型电热烘干机结构示意图；

图2为图1中A-A剖视结构放大示意图。

具体实施方式

图1中，本实用新型公开了一种电热烘干机，含有进料装置19、筒体2、出料装置15和驱动装置。进料装置19和出料装置15分别位于筒体2的前端和后端。出料装置19含有进料管1和进风口。出料装置15含有出料口和出风管9。筒体2内壁设有扬料板23，如图2所示。驱动装置含有销轮6、齿轮17、电机16、减速机、托轮机构和底座18。销轮6设置在筒体2的外表面的中后部上。齿轮17与销轮6相啮合，齿轮17设置在齿轮轴上，齿轮轴设置在齿轮座上，齿轮座设置在底座18上，齿轮轴与减速机相连，减速机与电机16相连，减速机与电机16均设置在底座18上。筒体2外表面的前部和后部分别设有前轮带3和后轮带7。托轮机构包括前托轮机构和后托轮机，前托轮机构和后托轮机结构相同。前托轮机构和后托轮机均含有左托轮和右托轮，左托轮和右托轮分别设置在左托轮座和右托轮座，前托轮机构的左托轮座和右托轮设置在底座18前部的左侧和右侧上，后托轮机构的左托轮和右托轮设置在底座18的后部的左侧和右侧上。筒体2外表面前部的前轮带3位于前托轮机构的左托轮和右托轮上，筒体2外表面后部的后轮带7位于后托轮机构的左托轮和右托轮上。上述电热烘干机还含有电加热装置5和除尘装置10，电加热装置5位于所述筒体2的前部，电加热装置5能够对筒体2前部加热，出料装置15的出风管9通过管道与除尘装置10的进风口12相连，除尘装置10的出风口与除尘风机11相连，所述进料装置19进风口关闭。

为提高加热效果和简化结构，如图1和图2所示，所述电加热装置含有壳体20、电加热器组和电加热器支架21，壳体20套装在所述筒体2的前部，壳体20的底部设置在所述底座18上。电加热器组支架21设置在壳体20的内部，电加热器支架21构成环形结构。电加热器组含有若干电加热器22，若干电加热器22均布设置在环形结构的电加热器支架21上。若干电加热器22内端构成的环形与筒体2同轴，电加热器22内端构成的环形与筒体2外表面之间留有间隙。

为提高加热效果，所述若干电加热器22内端构成的环形与筒体2外表面之间留有的间隙为8毫米至25毫米。

为简化结构和提高加热效果，所述电加热器22为片状电加热器，所述若干电加热器22为八到十六个。

为了进一步节能降耗，所述出料装置15的出风管9通过管道与风阀8的一端相连，风阀8的另一端通过管道与回风机4的进风口相连，回风机4的出风口与进料装置19的进料管相通连。通过上述改进，将出料装置15的出风管9流出的热气流的一部分回流到进料装置19中，使进料装置19中的物料预先得到加热，从而进一步实现节能降耗。

为了进一步节能降耗，所述进料装置19的进风口打开，所述出料装置15的出风管通过管道与风阀8的一端相连，风阀8的另一端通过管道与回风机4的进风口相连，回风机4的出风口与进料装置19打开的进风口相通连。通过上述改进，将出料装置15的出风管9流出的热气流的一部分回流到进料装置19中，使进料装置19中的物料预先得到加热，从而进一步实现节能降耗。

为了降低制造成本，所述除尘装置10为高温耐湿袋式除尘器，高温耐湿袋式除尘器目前市场有售。

为了进一步提高除尘效果，所述出料装置15的出风管9上设有预除尘装置。

为了简化结构，所述预除尘装置由左锥体13和右锥体14构成，左锥体13和右锥体14分别设置在所述出风管9内的左侧和右侧，左锥体13和右锥体14之间留有过流通道。当含尘气体从左锥体13和右锥体14之间通过时，含尘气体中尘粒与左锥体13和右锥体14发生碰撞时，尘粒失去动能落下从出料装置15出料口排出。

上述电热烘干机，由于通过电加热装置5对筒体2前部进行加热，加热后的筒体2前部通过传导向筒体2的内部传递热能，对筒体2内的物料进行烘干，因此避免了现有技术物料受到污染现象的发生。由于从出料装置15出风管9排出的气体通过除尘装置10的除尘，从而排出干净的气体，因此环保。同时，由于采用电加热装置5进行加热，因此不仅节能、环保，而且结构简单，占地面积小。

工作时，筒体2在驱动装置的带动下转动，电加热装置5对筒体2前部进行加热，通过传导向筒体2的内部传递热能，物料经进料装置19的进料管1进入筒体2内，物料在筒体2内壁扬料板23将物料扬起，使物料与与传递的热能进行充分的热交换，同时扬料板23将物料逐渐推向筒体2的后端，最后进入出料装置15由其排出。同时从出料装置15出风管排出的含尘气体进入除尘装置10进行除尘，最后排出干净的气体。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种电热烘干机，含有进料装置、筒体、出料装置和驱动装置，进料装置和出料装置分别位于筒体的前端和后端，出料装置含有进料管和进风口，出料装置含有出料口和出风管，筒体内壁设有扬料板，驱动装置含有销轮、齿轮、电机、减速机、托轮机构和底座，销轮设置在筒体的外表面的中后部上，齿轮与销轮相啮合，齿轮设置在齿轮轴上，齿轮轴设置在齿轮座上，齿轮座设置在底座上，齿轮轴与减速机相连，减速机与电机相连，减速机与电机均设置在底座上，筒体外表面的前部和后部分别设有前轮带和后轮带，托轮机构包括前托轮机构和后托轮机，前托轮机构和后托轮机结构相同，前托轮机构和后托轮机均含有左托轮和右托轮，左托轮和右托轮分别设置在左托轮座和右托轮座，前托轮机构的左托轮座和右托轮设置在底座前部的左侧和右侧上，后托轮机构的左托轮和右托轮设置在底座的后部的左侧和右侧上，筒体外表面前部的前轮带位于前托轮机构的左托轮和右托轮上，筒体外表面后部的后轮带位于后托轮机构的左托轮和右托轮上；其特征在于：还含有电加热装置和除尘装置，电加热装置位于所述筒体的前部，电加热装置能够对筒体前部加热，出料装置的出风管通过管道与除尘装置的进风口相连，除尘装置的出风口与除尘风机相连，所述进料装置进风口关闭。

2.根据权利要求1所述的一种电热烘干机，其特征在于：所述电加热装置含有壳体、电加热器组和电加热器支架，壳体套装在所述筒体的前部，壳体的底部设置在所述底座上，电加热器组支架设置在壳体的内部，电加热器支架构成环形结构，电加热器组含有若干电加热器，若干电加热器均布设置在环形结构的电加热器支架上，若干电加热器内端构成的环形与筒体同轴，电加热器内端构成的环形与筒体外表面之间留有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种电热烘干机，其特征在于：所述若干电加热器内端构成的环形与筒体外表面之间留有的间隙为8毫米至25毫米。

4.根据权利要求2或3所述的一种电热烘干机，其特征在于：所述电加热器为片状电加热器，所述若干电加热器为八到十六个。

5.根据权利要求1所述的一种电热烘干机，其特征在于：所述出料装置的出风管通过管道与风阀的一端相连，风阀的另一端通过管道与回风机的进风口相连，回风机的出风口与进料装置的进料管相通连。

6.根据权利要求1所述的一种电热烘干机，其特征在于：所述进料装置的进风口打开，所述出料装置的出风管通过管道与风阀的一端相连，风阀的另一端通过管道与回风机的进风口相连，回风机的出风口与进料装置打开的进风口相通连。

7.根据权利要求1所述的一种电热烘干机，其特征在于：所述除尘装置为高温耐湿袋式除尘器。

8.根据权利要求1所述的一种电热烘干机，其特征在于：所述出料装置的出风管上设有预除尘装置。

9.根据权利要求8所述的一种电热烘干机，其特征在于：所述预除尘装置由左锥体和右锥体构成，左锥体和右锥体分别设置在所述出风管内的左侧和右侧，左锥体和右锥体之间留有过流通道。

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