CN210319014U - 一种耐温水冷型波纹管补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种耐温水冷型波纹管补偿器，包括四氟波纹管，所述四氟波纹管右端管口外壁上套装有第一FBP本体法兰，所述四氟波纹管左端管口外壁上套装有第二FBP本体法兰，所述四氟波纹管外壁上设置有水冷壁，所述水冷壁与四氟波纹管外壁之间构成密封的流水仓，所述水冷壁上设置有进水口和出水口；本实用新型具有优良的力学、耐腐蚀、耐高温、耐磨性能；强化补偿器在多波之间的结构强度，兼备大补偿量时的延展性；采用智能调节和管壁均衡散热，实现运行工况承受300～420℃的管道设计温度，在化工行业的特殊管道单元满足耐温、耐腐、耐磨、小空间大补偿量的特殊工况需求，有效预防静电危害，保障化工管道运行的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工管道技术领域，尤其涉及一种耐温水冷型波纹管补偿器。
背景技术
波纹管补偿器是用金属波纹管制成的一种膨胀节。它能沿轴向方向伸缩，同时允许少量径向补偿，一般应用于管道上用于轴向和径向补偿。现有的在化工耐腐蚀领域中的波纹管补偿器设计温度在180℃以下，轴向和径向补偿量小，防腐性能不足，大大的影响了波纹管补偿器的使用范围，在化工行业的特殊管道单元，更是在耐温耐腐上难以实现特殊需求，也难以同时兼备应用于小尺寸空间布置却需求大补偿量的化工行业，另外化工管道有待进一步提升安全性保障生命和财产安全。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐温水冷型波纹管补偿器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐温水冷型波纹管补偿器，包括四氟波纹管，所述四氟波纹管右端管口外壁上套装有第一FBP本体法兰，所述四氟波纹管左端管口外壁上套装有第二FBP本体法兰，所述四氟波纹管外壁上设置有水冷壁，所述水冷壁与四氟波纹管外壁之间构成密封的流水仓，所述水冷壁上设置有进水口和出水口。
优选的，所述流水仓内设置有导流槽，所述导流槽固定连接在四氟波纹管的外壁。
优选的，所述四氟波纹管为多波补偿器，所述多波补偿器凹环处水冷壁上设有U形强化环，所述U形强化环的内部设有弹性圆环。
优选的，所述进水口设置在水冷壁的底部，出水口设置在水冷壁的顶部。
优选的，所述四氟波纹管包括内骨架和覆盖在内骨架上的管壁，所述内骨架包括骨架网和设置在骨架网上的骨架鳍。
优选的，所述骨架网和骨架鳍均为导电体，所述骨架网电连接于第二FBP本体法兰，所述第二FBP本体法兰电气接地。
优选的，所述第一FBP本体法兰在外边沿处设有第一耳板，所述第二FBP本体法兰在外边沿处设有第二耳板，所述第一耳板和第二耳板上均设有固定孔，所述第一耳板和第二耳板之间设置有拉杆，所述拉杆通过固定孔固定连接。
优选的，还包括防水型温度传感器，所述防水型温度传感器穿过水冷壁上的监控孔固定在管壁表面，所述防水型温度传感器与水冷壁上的监控孔之间密封连接，所述防水型温度传感器电连接于进水口相连的供水泵。
本实用新型与现有技术相比，其显著优点：本实用新型具有优良的力学、耐腐蚀、耐高温、耐磨性能；可以强化多波补偿器在多波之间的结构强度，同时兼备大补偿量时的延展性；供水泵采用智能调节可以在节能和水冷降温效果之间取得最佳平衡点，有效保证管壁均衡散热，高效实现本实用新型运行工况承受300～420℃的管道设计温度，显著提高了波纹管补偿器的适用范围，实现在化工行业的特殊管道单元满足耐温、耐腐、耐磨、小空间大补偿量的特殊工况需求；防水型温度传感器与水冷壁上的监控孔之间采用密封连接，方便防水型温度传感器的检修和更换；有效预防静电危害，维护化工管道安全性，保障生命和财产安全；产品自身有效保护运输过程安全，同时在调试安装和工况运行中起到四氟波纹管补偿限位保护和预防提前失效作用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐温水冷型波纹管补偿器结构示意图。
图2为本实用新型图1中A部分的结构放大示意图。
图3为本实用新型图1中B部分的结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、图2和图3所示，一种耐温水冷型波纹管补偿器，包括四氟波纹管2，所述四氟波纹管2右端管口外壁上套装有第一FBP本体法兰1，所述四氟波纹管2左端管口外壁上套装有第二FBP本体法兰3，所述四氟波纹管2外壁上设置有水冷壁8，所述水冷壁8与四氟波纹管2外壁之间构成密封的流水仓9，所述水冷壁8上设置有进水口7和出水口6；所述流水仓9内设置有导流槽11，所述导流槽11固定连接在四氟波纹管2的外壁；所述四氟波纹管2为多波补偿器，所述多波补偿器凹环处水冷壁8上设有U形强化环5，所述U形强化环5的内部设有弹性圆环4；所述进水口7设置在水冷壁8的底部，出水口6设置在水冷壁8的顶部；所述四氟波纹管2包括内骨架和覆盖在内骨架上的管壁23，所述内骨架包括骨架网21和设置在骨架网21上的骨架鳍22；所述骨架网21和骨架鳍22均为导电体，所述骨架网21电连接于第二FBP本体法兰3，所述第二FBP本体法兰3电气接地；所述第一FBP本体法兰1在外边沿处设有第一耳板，所述第二FBP本体法兰3在外边沿处设有第二耳板，所述第一耳板和第二耳板上均设有固定孔，所述第一耳板和第二耳板之间设置有拉杆，所述拉杆通过固定孔固定连接；所述耐温水冷型波纹管补偿器还包括防水型温度传感器10，所述防水型温度传感器10穿过水冷壁8上的监控孔固定在管壁23表面，所述防水型温度传感器10与水冷壁8上的监控孔之间密封连接，所述防水型温度传感器10电连接于进水口7相连的供水泵。
本实用新型使用时，由于四氟波纹管2材料选用的是耐高温的四氟材料，该四氟材料可以在高温下工作且保持优良的力学、耐腐蚀、耐高温、耐磨性能；在四氟波纹管2内壁内设有骨架网21和骨架鳍22，多波补偿器凹环处水冷壁8上设有的U形强化环5和弹性圆环4，可以强化多波补偿器在多波之间的结构强度，同时兼备大补偿量时的延展性；防水型温度传感器10发出温度信号给进水口7相连的供水泵，供水泵采用智能调节可以在节能和水冷降温效果之间取得最佳平衡点，导流槽11可以有效保证管壁23均衡散热，冷水从进水口7进去在导流槽11的作用下经过流水仓9最后流出出水口6，从而高效实现本实用新型运行工况承受300～420℃的管道设计温度，显著提高了波纹管补偿器的适用范围，实现在化工行业的特殊管道单元满足耐温、耐腐、耐磨、小空间大补偿量的特殊工况需求；防水型温度传感器10与水冷壁8上的监控孔之间采用密封连接，方便防水型温度传感器10的检修和更换；骨架网21和骨架鳍22均为导电体且通过第二FBP本体法兰3电气接地，可以有效预防静电危害，维护化工管道安全性，保障生命和财产安全；第一耳板和第二耳板之间设置有拉杆，有效保护运输过程产品安全，同时在调试安装和工况运行中起到四氟波纹管2补偿限位保护和预防提前失效作用。
除了上述的实施例外，其他未述的实施方式也应在本实用新型的保护范围之内。本文所述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或超越所附权利要求书所定义的范围。本文虽然透过特定的术语进行说明，但不排除使用其他术语的可能性，使用这些术语仅仅是为了方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (8)
1.一种耐温水冷型波纹管补偿器，其特征在于，包括四氟波纹管（2），所述四氟波纹管（2）右端管口外壁上套装有第一FBP本体法兰（1），所述四氟波纹管（2）左端管口外壁上套装有第二FBP本体法兰（3），所述四氟波纹管（2）外壁上设置有水冷壁（8），所述水冷壁（8）与四氟波纹管（2）外壁之间构成密封的流水仓（9），所述水冷壁（8）上设置有进水口（7）和出水口（6）。
2.根据权利要求1所述的一种耐温水冷型波纹管补偿器，其特征在于，所述流水仓（9）内设置有导流槽（11），所述导流槽（11）固定连接在四氟波纹管（2）的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种耐温水冷型波纹管补偿器，其特征在于，所述四氟波纹管（2）为多波补偿器，所述多波补偿器凹环处水冷壁（8）上设有U形强化环（5），所述U形强化环（5）的内部设有弹性圆环（4）。
4.根据权利要求1所述的一种耐温水冷型波纹管补偿器，其特征在于，所述进水口（7）设置在水冷壁（8）的底部，出水口（6）设置在水冷壁（8）的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种耐温水冷型波纹管补偿器，其特征在于，所述四氟波纹管（2）包括内骨架和覆盖在内骨架上的管壁（23），所述内骨架包括骨架网（21）和设置在骨架网（21）上的骨架鳍（22）。
6.根据权利要求5所述的一种耐温水冷型波纹管补偿器，其特征在于，所述骨架网（21）和骨架鳍（22）均为导电体，所述骨架网（21）电连接于第二FBP本体法兰（3），所述第二FBP本体法兰（3）电气接地。
7.根据权利要求1所述的一种耐温水冷型波纹管补偿器，其特征在于，所述第一FBP本体法兰（1）在外边沿处设有第一耳板，所述第二FBP本体法兰（3）在外边沿处设有第二耳板，所述第一耳板和第二耳板上均设有固定孔，所述第一耳板和第二耳板之间设置有拉杆，所述拉杆通过固定孔固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种耐温水冷型波纹管补偿器，其特征在于，还包括防水型温度传感器（10），所述防水型温度传感器（10）穿过水冷壁（8）上的监控孔固定在管壁（23）表面，所述防水型温度传感器（10）与水冷壁（8）上的监控孔之间密封连接，所述防水型温度传感器（10）电连接于进水口（7）相连的供水泵。
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