CN210318524U - 一种可以抗高压的阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油管道运输技术领域，尤其是一种可以抗高压的阀芯，包括管体，管体顶端连通有连管，连管远离管体的一端固定连接有固定块，固定块顶端中部开有螺纹孔，螺纹孔贯穿固定块并与连管连通，螺纹孔内螺纹连接有连接杆，连管的内侧固定连接有第一固定环，连接杆穿过第一固定环的一端固定连接有密封球体，连接杆延伸到固定块外侧的一端固定连接有第一阀瓣，管体内侧固定连接有隔板，隔板相对密封球体处开有球形槽，球形槽与密封球体相适配，密封球体表面开有通道和阶梯孔，通道和阶梯孔连通，阶梯孔与通道垂直，阶梯孔位于密封球体相对球形槽处设置，阶梯孔内安装有密封机构。本实用新型结构简单，值得推广。

Description

一种可以抗高压的阀芯

技术领域

本实用新型涉及石油管道运输技术领域，尤其涉及一种可以抗高压的阀芯。

背景技术

管道运输主要优点可大概概括为：运量大，一条输油管线可以源源不断地完成输送任务，根据其管径的大小不同，其每年的运输量可达数百万吨到几千万吨，甚至超过亿吨，占地少，运输管道通常埋于地下，其占用的土地很少；运输***的建设实践证明，运输管道埋藏于地下的部分占管道总长度的95％以上，因而对于土地的永久性占用很少，分别仅为公路的3％，铁路的10％左右，在交通运输规划***中，优先考虑管道运输方案，对于节约土地资源，意义重大，管道运输建设周期短、费用低，而在石油在管道内运输的过程中，有时需要对管道内的石油进行压力的调控或者切断石油的流通，而石油在管道内运输过程中，管道内的压力较大，一般的截止阀的连接杆设置在管路中，容易受到石油腐蚀，影响连接杆的使用寿命，而且当管路中的石油压力较大时，有时开启和关闭截止阀比较费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的连接杆容易被腐蚀，使用寿命降低的缺点，而提出的一种可以抗高压的阀芯。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种可以抗高压的阀芯，包括管体，所述管体顶端连通有连管，所述连管远离管体的一端固定连接有固定块，所述固定块顶端中部开有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿固定块并与连管连通，所述螺纹孔内螺纹连接有连接杆，所述连管的内侧固定连接有第一固定环，所述连接杆穿过第一固定环的一端固定连接有密封球体，所述连接杆延伸到固定块外侧的一端固定连接有第一阀瓣，所述管体内侧固定连接有隔板，所述隔板相对密封球体处开有球形槽，所述球形槽与密封球体相适配，所述密封球体表面开有通道和阶梯孔，所述通道和阶梯孔连通，所述阶梯孔与通道垂直，所述阶梯孔位于密封球体相对球形槽处设置，所述阶梯孔内安装有密封机构。

优选的，所述固定块外侧顶部设有外螺纹，所述固定块外侧顶部套有套筒，所述套筒内侧设有内螺纹，所述套筒的内螺纹与所述固定块的外螺纹相适配，所述套筒顶端固定连接有第二固定环，所述二固定环与固定块之间放置有第一密封垫圈，所述连接杆的一端穿过第一密封垫圈和第二固定环。

优选的，所述第一固定环顶端相对粘接有第二密封垫圈，所述第二密封垫圈的内侧与连接杆呈过盈配合，所述连接杆外侧设有外螺纹，所述外螺纹的长度小于固定块顶端与第一固定环顶端之间的距离。

优选的，所述密封机构包括密封块，所述密封块位于阶梯孔内，所述密封球体表面相对阶梯孔处开有螺纹通道，所述螺纹通道从阶梯孔处延伸到连接杆顶端，所述螺纹通道内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端与密封块固定连接，所述螺纹杆的另一端穿过螺纹通道连接有第二阀瓣。

本实用新型提出的一种可以抗高压的阀芯，有益效果在于：

1、本实用新型通过设置密封机构，便于截止阀细微调控管道内的流量，同时在需要打开密封球体时，先打开密封机构，能够减小管道两边的压差，使得开启更为容易；

2、本实用新型通过设置多个密封垫圈，能放置阀门中石油的泄漏，提高阀门的密封性；

3、本实用新型通过设置第一固定环与第二密封垫圈，以及连接杆的螺纹设置在第一固定环的上方，能避免连接杆上的螺纹受到石油腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可以抗高压的阀芯的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可以抗高压的阀芯密封球体的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可以抗高压的阀芯的侧视图。

图中：管体1、连管2、固定块3、第二固定环4、隔板5、第一固定环6、球形槽7、连接杆8、第一密封垫圈9、第一阀瓣10、第二阀瓣11、第二密封垫圈12、螺纹通道13、密封球体14、螺纹杆15、阶梯孔16、通道17、密封块18、套筒19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可以抗高压的阀芯，包括管体1，管体1两端内侧分别设有连接螺纹，管体1与输油管通过连接螺纹连接，管体1顶端连通有连管2，连管2远离管体1的一端固定连接有固定块3，固定块3、连管2与管体1为一体结构，固定块3顶端中部开有螺纹孔，螺纹孔贯穿固定块3并与连管2连通，螺纹孔内螺纹连接有连接杆8，连管2的内侧固定连接有第一固定环6，连接杆8穿过第一固定环6的一端固定连接有密封球体14，连接杆8延伸到固定块3外侧的一端固定连接有第一阀瓣10，通过第一阀瓣10转动连接杆8，使得密封球体14移动，从而实现控制管体1内的石油流通。

管体1内侧固定连接有隔板5，隔板5在截面方向，呈S形，隔板5相对密封球体14处开有球形槽7，球形槽7与密封球体14相适配，密封球体14与球形槽7相配合，是为了避免密封球体14受到腐蚀后，密封球体14仍能密封好球形槽7，密封球体14表面开有通道17和阶梯孔16，通道17和阶梯孔16连通，阶梯孔16与通道17垂直，阶梯孔16位于密封球体14相对球形槽7处设置，阶梯孔16内安装有密封机构。

密封机构包括密封块18，密封块18位于阶梯孔16内，密封球体14表面相对阶梯孔16处开有螺纹通道13，螺纹通道13从阶梯孔16处延伸到连接杆8顶端，螺纹通道13内螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15一端与密封块18固定连接，螺纹杆15的另一端穿过螺纹通道13连接有第二阀瓣11，密封块18的截面积小于阶梯孔16中较大的孔的截面积，这样便于石油从缝隙内流动，当压力过高时，也能起到泄压作用。

固定块3外侧顶部设有外螺纹，固定块3外侧顶部套有套筒19，套筒19内侧设有内螺纹，套筒19的内螺纹与固定块3的外螺纹相适配，套筒19顶端固定连接有第二固定环4，第二固定环4与固定块3之间放置有第一密封垫圈9，连接杆8的一端穿过第一密封垫圈9和第二固定环4，第一密封垫圈9能够将固定块3与连接杆8连接处密封，避免石油泄露。

第一固定环6顶端相对粘接有第二密封垫圈12，第二密封垫圈12的内侧与连接杆8呈过盈配合，连接杆8外侧设有外螺纹，外螺纹的长度小于固定块3顶端与第一固定环6顶端之间的距离，这样能够避免连接杆8上的螺纹与管道内石油接触。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可以抗高压的阀芯，包括管体(1)，其特征在于，所述管体(1)顶端连通有连管(2)，所述连管(2)远离管体(1)的一端固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)顶端中部开有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿固定块(3)并与连管(2)连通，所述螺纹孔内螺纹连接有连接杆(8)，所述连管(2)的内侧固定连接有第一固定环(6)，所述连接杆(8)穿过第一固定环(6)的一端固定连接有密封球体(14)，所述连接杆(8)延伸到固定块(3)外侧的一端固定连接有第一阀瓣(10)，所述管体(1)内侧固定连接有隔板(5)，所述隔板(5)相对密封球体(14)处开有球形槽(7)，所述球形槽(7)与密封球体(14)相适配，所述密封球体(14)表面开有通道(17)和阶梯孔(16)，所述通道(17)和阶梯孔(16)连通，所述阶梯孔(16)与通道(17)垂直，所述阶梯孔(16)位于密封球体(14)相对球形槽(7)处设置，所述阶梯孔(16)内安装有密封机构。

2.根据权利要求1所述的一种可以抗高压的阀芯，其特征在于，所述固定块(3)外侧顶部设有外螺纹，所述固定块(3)外侧顶部套有套筒(19)，所述套筒(19)内侧设有内螺纹，所述套筒(19)的内螺纹与所述固定块(3)的外螺纹相适配，所述套筒(19)顶端固定连接有第二固定环(4)，所述第二固定环(4)与固定块(3)之间放置有第一密封垫圈(9)，所述连接杆(8)的一端穿过第一密封垫圈(9)和第二固定环(4)。

3.根据权利要求1所述的一种可以抗高压的阀芯，其特征在于，所述第一固定环(6)顶端相对粘接有第二密封垫圈(12)，所述第二密封垫圈(12)的内侧与连接杆(8)呈过盈配合，所述连接杆(8)外侧设有外螺纹，所述外螺纹的长度小于固定块(3)顶端与第一固定环(6)顶端之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种可以抗高压的阀芯，其特征在于，所述密封机构包括密封块(18)，所述密封块(18)位于阶梯孔(16)内，所述密封球体(14)表面相对阶梯孔(16)处开有螺纹通道(13)，所述螺纹通道(13)从阶梯孔(16)处延伸到连接杆(8)顶端，所述螺纹通道(13)内螺纹连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)一端与密封块(18)固定连接，所述螺纹杆(15)的另一端穿过螺纹通道(13)连接有第二阀瓣(11)。

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