CN210315044U - 一种增强纤维粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种增强纤维粉碎装置，包括：装料滚轴，装料滚轴上卷绕有纤维原料；定位压辊部，定位压辊部设置在装料滚轴一侧，包括定位压辊和设置在定位压辊底部的驱动轮，定位压辊和驱动轮间留有供纤维原料穿过的空隙；粉碎机，粉碎机设置在定位压辊部的一侧，粉碎机的进料口与定位压辊部的出料部相对，粉碎机下部一侧处设有出料口；行程开关，行程开关设置在定位压辊一侧，且通过控制器控制。经过二次粉碎后的木质纤维纸更加均匀，便于后续生产使用；通过定位压辊部和感应部实现木质纤维纸的连续送纸；又通过行程开关来实现对木质纤维纸粉碎量的计量，实现对木质纤维纸的定位粉碎。

Description

一种增强纤维粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种木浆纤维海绵的生产设备，尤其是涉及一种增强纤维粉碎装置。

背景技术

木质纤维海绵(木浆海绵)是一种国际新型环保清洁材料，被广泛应用于印刷制版业、家居业、食品餐饮业、美容美体业、医疗业、建筑业等多个行业，替代了原有的含有污染的清洁材料。木质纤维海绵是由木质纤维制作而成，在木质纤维海绵制作的过程中首先需将木质纤维纸进行粉碎后再进行相关的后续工作，而现有的木质增强纤维纸粉碎机易出现粉碎不完全和传送断纸现象，粉碎效率低，且由于断纸及不连续进纸会出现大块的纸张未破损完成，在后续的添加产品中易造成利用率低及产品质量问题。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种增强纤维粉碎装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种增强纤维粉碎装置，包括：

装料滚轴，所述装料滚轴上卷绕有纤维原料；

定位压辊部，所述定位压辊部设置在装料滚轴一侧，包括定位压辊和设置在定位压辊底部的驱动轮，所述定位压辊和驱动轮间留有供纤维原料穿过的空隙；

粉碎机，所述粉碎机设置在定位压辊部的一侧，所述粉碎机的进料口与定位压辊部的出料部相对，所述粉碎机下部一侧处设有出料口；

行程开关，所述行程开关设置在定位压辊一侧，且通过控制器控制。

在本实用新型的一个较佳实施例中，定位压辊外表面为磨砂颗粒层。

在本实用新型的一个较佳实施例中，驱动轮通过第三电机驱动。

在本实用新型的一个较佳实施例中，装料滚轴与定位压辊部间的工作台上还设有感应部，所述感应部连接报警器。

在本实用新型的一个较佳实施例中，粉碎机包括壳体和设置在壳体底端的减震部，所述壳体内设有第一粉碎部。

在本实用新型的一个较佳实施例中，第一粉碎部设置在靠近进料口处，所述第一粉碎部包括第一电机和与第一电机连接的第一旋转轴，所述第一旋转轴深入至壳体内且与壳体的进料口相对设置，深入至壳体内的第一旋转轴上均匀设有粉碎刀片。

在本实用新型的一个较佳实施例中，壳体内还设有第二粉碎部，所述第二粉碎部设置在第一粉碎部下部处，所述第二粉碎部包括第二电机和与第二电机连接的第二旋转轴，所述第二旋转轴深入至壳体内，所述第二旋转轴上还螺旋分布有旋转叶片。

在本实用新型的一个较佳实施例中，粉碎机顶端处设有粉碎收集口，因增强纤维通过粉碎装置粉碎后，其形态为粉末絮状，易造成飘散及收集难，粉碎机顶端收集口的设置，配合每次更换使用配套的收集带，使粉碎完的增强纤维能够完好的收集，同时避免了外露情况的发生，较好的保证了原料的收集及该区域的环境，从而减少操作者的工作量。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，经过二次粉碎后的木质增强纤维纸更加均匀，使粉碎后的增强纤维形态上为粉末絮状，便于后续生产使用；通过定位压辊部和感应部实现木质纤维纸的连续送纸，避免因断纸出现的纸张未破损完成、纸张成团现象；又通过行程开关来实现对木质纤维纸粉碎量的计量，实现对木质纤维纸的定量粉碎，便于后续的生产使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是粉碎机结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示一种增强纤维粉碎装置，包括：

装料滚轴1，装料滚轴1上卷绕有纤维原料；

定位压辊部，定位压辊部设置在装料滚轴1一侧，包括定位压辊201和设置在定位压辊底部的驱动轮202，定位压辊201和驱动轮202间留有供纤维原料穿过的空隙，驱动轮202通过第三电机驱动；驱动轮带动木质纤维纸和定位压辊转动，实现木质纤维纸的传送；

粉碎机3，粉碎机3设置在定位压辊部的一侧，粉碎机3的进料口301与定位压辊部的出料部相对，粉碎机3下部一侧处设有出料口304；且粉碎机顶端处设有粉碎收集口305，因增强纤维通过粉碎装置粉碎后，其形态为粉末絮状，易造成飘散及收集难，粉碎机顶端收集口的设置，配合每次更换使用配套的收集带，使粉碎完的增强纤维能够完好的收集，同时避免了外露情况的发生，较好的保证了原料的收集及该区域的环境，从而减少操作者的工作量。

行程开关4，行程开关4设置在定位压辊201一侧，且通过控制器控制。

纤维原料自装料滚轴进入定位压辊部，经定位压辊与驱动轮间的空隙穿过，然后进入粉碎机进行粉碎，实现了木质纤维纸的粉碎过程，通过设置定位压轴和驱动轮，实现木质纤维纸进给速度匀称，从而保证纤维纸不破损，保证进料的连续性；通过行程开关的设置，定位压辊每转一圈行程开关则计数一次，通过旋转的次数来间接计算出粉碎木浆的量，实现定量粉碎。

定位压辊201外表面为磨砂颗粒层，由于定位压辊摩擦力较大，杜绝了木质纤维纸打滑现象的发生，保证木质纤维纸的连续进纸。

装料滚轴1与定位压辊部间的工作台上还设有感应部5，感应部5连接报警器，便于实现对木质纤维纸的感应监督，正常进纸时，感应部感应到装料滚轴与定位压辊部间的木质纤维纸，则不发生警报；反正，当木质纤维纸出现断开现象，感应部感应不到时则发出警报。

粉碎机包括壳体302和设置在壳体底端的减震部303，壳体302内设有第一粉碎部，减震部有效降低粉碎机的震动，降低噪音。

第一粉碎部设置在靠近进料口处，第一粉碎部包括第一电机601和与第一电机601连接的第一旋转轴602，第一旋转轴602深入至壳体302内且与壳体302的进料口相对设置，深入至壳体302内的第一旋转轴602上均匀设有粉碎刀片603，第一电机带动第一旋转轴转动，第一旋转轴的转动带动粉碎刀片的转动，通过粉碎刀片的旋转，实现对进入壳体内的木质纤维纸的粉碎。

壳体302内还设有第二粉碎部，第二粉碎部设置在第一粉碎部下部处，第二粉碎部包括第二电机701和与第二电机701连接的第二旋转轴702，第二旋转轴702深入至壳体内，第二旋转轴702上还螺旋分布有旋转叶片703，经第一粉碎部粉碎后的木质纤维纸，经第二粉碎部再次粉碎，将较大的木质纤维纸再次进行粉碎；二次粉碎提高粉碎效果，提高了木质纤维纸粉碎的均匀性，便于后续生产，且螺纹分布的旋转叶片也便于将粉碎后的木质纤维碎片送出。

需要强调的是：以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种增强纤维粉碎装置，其特征在于，包括：

装料滚轴，所述装料滚轴上卷绕有纤维原料；

定位压辊部，所述定位压辊部设置在装料滚轴一侧，包括定位压辊和设置在定位压辊底部的驱动轮，所述定位压辊和驱动轮间留有供纤维原料穿过的空隙；

粉碎机，所述粉碎机设置在定位压辊部的一侧，所述粉碎机的进料口与定位压辊部的出料部相对，所述粉碎机下部一侧处设有出料口；

行程开关，所述行程开关设置在定位压辊一侧，且通过控制器控制。

2.根据权利要求1所述增强纤维粉碎装置，其特征在于，所述定位压辊外表面为磨砂颗粒层。

3.根据权利要求1所述增强纤维粉碎装置，其特征在于，所述驱动轮通过第三电机驱动。

4.根据权利要求1所述增强纤维粉碎装置，其特征在于，所述装料滚轴与定位压辊部间的工作台上还设有感应部，所述感应部连接报警器。

5.根据权利要求1所述增强纤维粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机包括壳体和设置在壳体底端的减震部，所述壳体内设有第一粉碎部。

6.根据权利要求5所述增强纤维粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎部设置在靠近进料口处，所述第一粉碎部包括第一电机和与第一电机连接的第一旋转轴，所述第一旋转轴深入至壳体内且与壳体的进料口相对设置，深入至壳体内的第一旋转轴上均匀设有粉碎刀片。

7.根据权利要求5所述增强纤维粉碎装置，其特征在于，所述壳体内还设有第二粉碎部，所述第二粉碎部设置在第一粉碎部下部处，所述第二粉碎部包括第二电机和与第二电机连接的第二旋转轴，所述第二旋转轴深入至壳体内，所述第二旋转轴上还螺旋分布有旋转叶片。

8.根据权利要求1所述增强纤维粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机顶端处设有粉碎收集口。

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