CN210308386U - 一种称重布料装置 - Google Patents

Abstract

一种称重布料装置，属于耐火砖布料***技术领域。其特征在于：包括称重装置以及落料机构（17），落料机构（17）连接有带动其平移的平移装置，称重装置设置在落料机构（17）的上侧，落料机构（17）设置在模具的上模和下模之间，落料机构（17）的底部设置有落料口，落料口的形状与下模顶部的进料口形状相似或相同，且落料口的面积等于或小于下模顶部的进料口的面积。本称重布料装置的落料机构的落料口与下模顶部的进料口形状相似或相同，保证落料机构内的物料能够通过落料口均匀的落入下模内，进而保证了物料进入到下模内后顶面的平整度，实现了自动的称重布料，使生产的耐火砖的平均密度均匀且稳定。

Description

一种称重布料装置

技术领域

一种称重布料装置，属于耐火砖布料***技术领域。

背景技术

耐火砖主要是通过模具压制成型，将压制耐火砖的物料输送至模具内通过模具的压制完成耐火砖的生产，现有的耐火砖的生产的布料方式主要有容积布料和和称重布料两种方式，容积布料是通过将物料装满模具的方式实现布料，该种布料方式易于实现自动化的生产方式，但是利用容积布料的方式生产的耐火砖的重量不均匀，进而导致耐火砖的平均密度不稳定，耐火砖的质量稳定性不均一。而目前采用称重布料的方式，由于其难以保证布料后的物料顶面的平整度，因此难以实现自动化生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种实现称重布料，并能够保证物料进入模具后顶面平整度的称重布料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该称重布料装置，其特征在于：包括称重装置以及落料机构，落料机构连接有带动其平移的平移装置，称重装置设置在落料机构的上侧，落料机构设置在模具的上模和下模之间，落料机构的底部设置有落料口，落料口的形状与下模顶部的进料口形状相似或相同，且落料口的面积等于或小于下模顶部的进料口的面积；

所述的称重装置包括称重输送带以及称重料斗，落料机构设置在称重料斗下侧，称重输送带的出料端设置在称重料斗的上侧，称重输送带与称重料斗之间设置有用于控制物料流速的调节装置。

优选的，所述的落料口的形状与下模顶部的进料口相同，且落料口的面积等于下模顶部的进料口的面积。

优选的，所述的落料机构包括进料筒以及落料筒，进料筒底部转动安装有底板，落料筒为由上至下横截面积逐渐减小的锥形，落料筒的下端为所述落料口，进料筒的底端与落料筒的上端相连通，且进料筒底端的面积大于落料口的面积，底板连接有推动其摆动并将进料筒底端封闭或打开的动力装置。

优选的，所述的进料筒也为由上至下横截面积逐渐减小的锥形，进料筒下端的面积小于落料筒上端的面积。

优选的，所述进料筒的中部设置有进料筒隔板，并将进料筒分隔成并排设置的两个进料通道，落料筒的中部设置有落料筒隔板，并在落料筒的底板形成两个落料口，落料口设置在对应侧的进料通道的正下侧。

优选的，所述的底板有对称设置的两块，动力装置同时与两底板相连并推动两底板同步摆动。

优选的，所述的调节装置包括调节板以及调节气缸，称重输送带的两侧均设置有挡板，挡板与称重输送带合围成开口朝上的槽形，调节板滑动安装在称重输送带的出料端上侧，调节气缸的活塞杆与调节板相连并推动其沿靠近或远离称重输送带的方向移动。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本称重布料装置的落料机构的落料口与下模顶部的进料口形状相似或相同，保证落料机构内的物料能够通过落料口均匀的落入下模内，进而保证了物料进入到下模内后顶面的平整度，实现了自动的称重布料，使生产的耐火砖的平均密度均匀且稳定，平移机构能够带动落料机构平移，避免对上模和下模的工作造成妨碍，称重输送带能够将物料送入称重料斗内，当称重料斗内的物料达到指定重量时，称重输送带停止输送，保证了物料称重准确，调节装置能够在称重料斗内的物料接近指定重量时使物料流速减慢，避免物料流速过快导致称重料斗内的物料超过指定重量。

2、落料口与下模顶部的进料口的全等，进一步保证了物料均匀的落入整个下模内，进而保证上模内的物料顶面平整，实现了自动化的生产。

3、进料筒用于称重装置称好的物料，落料筒承接进料筒的物料，并使物料均匀的落入下模内，且能够保证物料在下模模腔的整个截面内分布均匀，底板能够对进料筒的底部封闭或打开，从而方便进料筒带动物料移动至下模上侧。

4、进料筒为锥形，方便承接物料，进料筒的下端面积小于落料筒上端面积，保证进料筒内的物料都能够进入到落料筒内，并经落料筒进入到下模内，保证落入下模内的物料的重量稳定准确。

5、进料筒隔板将进料筒分隔成并排设置的两个进料通道，落料筒隔板使落料筒底部形成两个落料口，从而能够同时为两个模具布料，提高了布料的速度，也提高了耐火砖的生产效率。

6、底板设置有两块，能够保证进料筒底部打开后，能够使分布在落料筒同一个截面上的物料同时下落，避免底板对物料的下落造成妨碍，进一步保证了上模内物料顶面的平整度。

7、调节气缸推动调节板移动，从而能够在称重料斗内的物料接近制动重量时，控制物料缓慢落入称重料斗内，避免物料输送过快导致称重料斗内的物料超过指定重量，当称重料斗内的物料达到指定重量时，调节板将物料截断，避免物料再次落入称重料斗内，保证了物料称重的准确性。

附图说明

图1为称重布料装置的主视示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为称重布料装置的左视示意图。

图4为图3中B处的局部放大图。

图5为落料机构的主视示意图。

图6为图5中C处的局部放大图。

图7为落料机构的仰视示意图。

图8为图7中D处的局部放大图。

图9为落料结构的左视示意图。

图中：1、进料筒 2、落料筒 3、安装架 4、下料气缸 5、连杆 6、底板安装轴7、底板 8、传动杆 9、机架 10、压砖机 11、加料仓 12、加料输送带 13、中间料仓14、称重输送带 15、称重料斗 16、调节气缸 17、落料机构 18、平移输送链 19、挡板20、调节板。

具体实施方式

图1~9是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~9对本实用新型做进一步说明。

一种称重布料装置，包括称重装置以及落料机构17，落料机构17连接有带动其平移的平移装置，承重装置设置在落料机构17的上侧，落料机构17设置在模具的上模和下模之间，落料机构17的底部设置有落料口，落料口的形状与下模顶部的进料口形状相似或相同，且落料口的面积等于或小于下模顶部的进料口的面积。本称重布料装置的落料机构的落料口与下模顶部的进料口形状相似或相同，保证落料机构内的物料能够通过落料口均匀的落入下模内，进而保证了物料进入到下模内后顶面的平整度，实现了自动的称重布料，使生产的耐火砖的平均密度均匀且稳定，平移机构能够带动落料机构平移，避免对上模和下模的工作造成妨碍。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~2所示：称重装置设置在压砖机10的左侧，模具安装在压砖机10的中部，且下模固定在压砖机10上，上模安装在压砖机10的液压缸上，并随液压缸同步移动，从而与下模相配合实现压制耐火砖。

称重装置安装在机架9上，平移机构也安装在机架9上，落料机构17安装在平移机构上，并随平移机构同步移动，平移机构水平设置，平移机构高于下模设置，称重装置设置在平移机构的进料端的上侧，且称重装置高于落料机构17设置。

机架9的顶部安装有加料仓11，加料仓11设置在称重装置的左侧，加料仓11的下侧设置有水平的加料输送带12，加料输送带12的进料端设置在加料仓11的下侧，加料输送带12的出料端设置在称重装置的上侧，从而能够将物料送入到称重装置内。加料输送带12安装在机架9上。

称重装置包括称重输送带14以及称重料斗15，称重输送带14水平设置在加料输送带12的出料端下侧，称重输送带14安装在机架9上，称重料斗15安装在机架9上，称重料斗15设置在称重输送带14出料端的下侧，称重料斗15高于落料机构17设置，从而能够使称重料斗15内的物料进入到落料机构17内。称重装置还可以采用电子皮带称来实现。称重料斗15与称重输送带14之间设置有调节装置。

称重输送带14的进料端设置有中间料仓13，中间料仓13安装在机架9上，中间料仓13的底部与称重输送带14间隔设置，从而能够保证物料均匀的落至称重输送带14上，加料输送带12的出料端设置在中间料仓13的正上方，保证加料输送带12的物料落入中间料仓13内。

调节装置包括调节板20以及调节气缸16，称重输送带14的两侧对称设置有挡板19，挡板19竖向设置，并与称重输送带14合围成开口朝上的槽型，调节板20滑动设置在称重输送带14的出料端上侧并竖向设置，调节板20的两侧分别与对应侧的挡板19滑动连接，调节气缸16的活塞杆与调节板20相连并推动其升降，调节气缸16安装在挡板19上，调节气缸16的活塞杆与调节板20相连并推动其升降。调节气缸16与调节板20配合，能够调节物料进入到称重料斗15内的速度，还能够保证物料添加准确，避免加入到称重料斗15内的物料超过预设的物料的重量值，实现了自动的称重布料。

平移装置为平移输送带或平移输送链18，在本实施例中，平移装置为水平安装在机架9上的平移输送链18，平移输送链18有对称设置在落料机构17两侧的两个，平移输送链18设置在称重料斗15的下侧，平移输送链18的出料端设置在下模两侧，既能够将落料机构17输送至下模上侧，又能够避免对上模和下模的工作造成妨碍。

如图3~4所示：加料仓11的底部沿垂直于加料输送带12的输送方向并排设置有两个出料口，加料输送带12也有两个，并设置在对应侧的出料口的正下方。

称重输送带14与加料输送带12一一对应，并设置在对应的加料输送带12下侧，每个称重输送带14的进料端均设置有中间料仓13，称重料斗15与称重输送带14一一对应，并设置在对应的称重料斗15的正下方。平移机构与落料机构也均设置有两个，落料机构安装在对应的平移机构上，并随对应的平移机构同步移动，从而能够同时为两个模具布料，提高了布料速度，也提高了压砖机的生产速度。压砖机10上并排设置有两个模具，从而能够同时压制两个耐火砖，生产速度快。

如图5~9所示：落料机构通过安装架3安装在对应的平移输送链18上，落料机构包括进料筒1以及落料筒2，落料筒2设置在进料筒1的下侧，且落料筒2的上端与进料筒1的下端相连通。进料筒1和落料筒2均安装在对应的安装架3上，落料筒2的下端设置有落料口，落料口与下模顶部的进料口的形状相似或相同，且落料口的面积等于或稍小于下模的进料口的面积，优选的，落料口与下模顶部的进料口相同且落料口的面积等于下模的进料口的面积，从而能够保证物料在下落过程中始终分布在下模模腔的整个横截面上，保证物料进入到下模后顶面平整度高，使模具可以在布料后直接压制耐火砖，不需要人工对物料顶面进行整平，实现了自动化的称重布料。

进料筒1下端的截面积大于落料口的面积，小于落料筒2上端的截面积，进而保证了物料能够占满整个落料口，使物料下落形成的物料流截面与下模的截面全等，进一步保证了下模内的物料顶面平整度。

进料筒1内设置有竖向的进料筒隔板，进料筒隔板平行于平移输送链18的输送方向设置在进料筒1的中部，从而将进料筒1内腔分隔成两个独立的进料通道，落料筒2内也设置有竖向的落料筒隔板，落料筒隔板设置在落料筒2的中部，从而使落料筒2内腔形成两个落料通道，进而在落料筒2的底部形成两个落料口，落料口与压砖机10上的模具一一对应，从而提高了布料速度，也提高了压砖速度。

进料筒1的底部设置有底板7，底板7通过底板安装轴6与进料筒1转动连接，底板7的转轴平行于平移输送链18的输送方向设置，每个进料通道的下端的两侧均对称设置有两个底板7，每个进料通道相对应的两个底板7相配合将对应的进料通道的下口封闭或敞开。底板7连接有带动其摆动的动力装置，从而实现了进料通道下端的自动敞开与封闭。

动力装置为下料气缸4，下料气缸4有对称设置在进料筒1两侧的两个，且下料气缸4垂直与平移输送链18的输送方向水平设置，下料气缸4的活塞杆朝向进料筒1设置。底板7与对应的底板安装轴6固定连接，并随底板安装轴6的转动而同步摆动，每个下料气缸4的活塞杆上均安装有传动杆8，传动杆8平行于下料气缸4设置，并随对应的下料气缸4的活塞杆同步移动，传动杆8间隔设置在底板安装轴6的下侧。每个底板安装轴6与对应的传动杆8之间均设置有连杆5，连杆5的上端与对应的底板安装轴6转动连接，下端与对应的传动杆8转动连接。安装在进料通道两侧的底板安装轴6分别与两个传动杆8相连，从而保证同一个进料通道两侧的底板7同步向相反的方向摆动，实现了两个底板7同步将进料通道下端封闭或敞开。

加料仓11的下侧还可以并排设置三个、四个或更多个出料口，加料输送带12与出料口一一对应，并设置在对应的加料输送带12的正下方，中间料仓13与加料输送带12一一对应，并设置在对应的加料输送带12出料端的正下方，称重输送带14和称重料斗15也均与中间料仓13一一对应，并与对应的中间料仓13相配合。落料筒2的落料口与称重输送带14一一对应。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种称重布料装置，其特征在于：包括称重装置以及落料机构（17），落料机构（17）连接有带动其平移的平移装置，称重装置设置在落料机构（17）的上侧，落料机构（17）设置在模具的上模和下模之间，落料机构（17）的底部设置有落料口，落料口的形状与下模顶部的进料口形状相似或相同，且落料口的面积等于或小于下模顶部的进料口的面积；

所述的称重装置包括称重输送带（14）以及称重料斗（15），落料机构（17）设置在称重料斗（15）下侧，称重输送带（14）的出料端设置在称重料斗（15）的上侧，称重输送带（14）与称重料斗（15）之间设置有用于控制物料流速的调节装置。

2.根据权利要求1所述的称重布料装置，其特征在于：所述的落料口的形状与下模顶部的进料口相同，且落料口的面积等于下模顶部的进料口的面积。

3.根据权利要求1所述的称重布料装置，其特征在于：所述的落料机构（17）包括进料筒（1）以及落料筒（2），进料筒（1）底部转动安装有底板（7），落料筒（2）为由上至下横截面积逐渐减小的锥形，落料筒（2）的下端为所述落料口，进料筒（1）的底端与落料筒（2）的上端相连通，且进料筒（1）底端的面积大于落料口的面积，底板（7）连接有推动其摆动并将进料筒（1）底端封闭或打开的动力装置。

4.根据权利要求3所述的称重布料装置，其特征在于：所述的进料筒（1）也为由上至下横截面积逐渐减小的锥形，进料筒（1）下端的面积小于落料筒（2）上端的面积。

5.根据权利要求3所述的称重布料装置，其特征在于：所述进料筒（1）的中部设置有进料筒隔板，并将进料筒（1）分隔成并排设置的两个进料通道，落料筒（2）的中部设置有落料筒隔板，并在落料筒（2）的底板形成两个落料口，落料口设置在对应侧的进料通道的正下侧。

6.根据权利要求3所述的称重布料装置，其特征在于：所述的底板（7）有对称设置的两块，动力装置同时与两底板（7）相连并推动两底板（7）同步摆动。

7.根据权利要求1所述的称重布料装置，其特征在于：所述的调节装置包括调节板（20）以及调节气缸（16），称重输送带（14）的两侧均设置有挡板（19），挡板（19）与称重输送带（14）合围成开口朝上的槽形，调节板（20）滑动安装在称重输送带（14）的出料端上侧，调节气缸（16）的活塞杆与调节板（20）相连并推动其沿靠近或远离称重输送带（14）的方向移动。

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