CN210308324U - 一种滑板砖压砖机模具 - Google Patents

Abstract

一种滑板砖压砖机模具，属于滑板砖生产设备技术领域。包括由上至下依次设置的上模组件和下模组件，其特征在于：所述的下模组件包括下模（7）、外框以及芯轴（15），下模（7）滑动设置在外框的模腔内，下模（7）上设置有在上下方向上贯穿下模（7）的模孔，芯轴（15）外由内至外依次套设有支撑筒和模筒（11），支撑筒的上端低于模筒（11）的上端设置，模筒（11）设置在模孔内，模筒（11）与下模（7）相连并随下模（7）同步升降，支撑筒与模筒（11）相对滑动设置，芯轴（15）与支撑筒滑动连接，芯轴（15）与外框相连并随外框同步升降。本滑板砖压砖机模具使整个滑板砖致密度均匀，提高了滑板砖的使用寿命。

Description

一种滑板砖压砖机模具

技术领域

一种滑板砖压砖机模具，属于滑板砖生产设备技术领域。

背景技术

滑板砖作为炼钢用功能性耐火材料，使用条件较为苛刻，因此，滑板砖的使用寿命和使用安全性是其重要评价指标。成型过程是滑板砖生产制造的关键工序，成型过程中滑板砖各部位的致密度和均匀程度，对于滑板砖的性能和使用效果有着重要影响。滑板砖主要通过压砖机配合模具来压制，现有的模具在加工带有子口的滑板砖时，由于子口的厚度要大于砖体的厚度，因此需要在子口部位多堆料，这样在压制时很容易出现子口部位压紧力不足，从而导致滑板砖的致密度不均匀的问题，导致现有的滑板砖的子口部位很容易损坏，影响滑板砖的使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对滑板砖子口处进压实，保证整个滑板砖致密度均匀的滑板砖压砖机模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该滑板砖压砖机模具，包括由上至下依次设置的上模组件和下模组件，其特征在于：所述的下模组件包括下模、外框以及芯轴，下模滑动设置在外框的模腔内，下模上设置有在上下方向上贯穿下模的模孔，芯轴外由内至外依次套设有支撑筒和模筒，支撑筒的上端低于模筒的上端设置，模筒设置在模孔内，模筒与下模相连并随下模同步升降，支撑筒与模筒相对滑动设置，芯轴与支撑筒滑动连接，芯轴与外框相连并随外框同步升降。

优选的，所述的芯轴的下侧设置有横梁，芯轴与横梁的中部相连，横梁的两端均与外框相连。

优选的，所述的外框包括上外框和下外框，上外框设置在下外框上侧并与下外框可拆卸的连接，模腔设置在上外框内，芯轴与下外框相连。

优选的，所述的下外框的上部间隔设置有多个T形槽，上外框通过T形槽与下外框可拆卸的连接。

优选的，下模的下侧设置有下模支撑筒，下模支撑筒的上端与下模可拆卸的相连，下模支撑筒的下端穿过下外框并向下伸出，下模支撑筒与下外框滑动连接。

优选的，所述的上模组件包括上模安装板以及上模，上模设置在上模安装板的下侧并与上模安装板可拆卸的连接，上模设置在下模的正上方。

优选的，所述的上模可滑动伸入模腔内，上模上设置有与芯轴相配合的让位孔。

优选的，所述的模筒的上端为由上至下内径逐渐减小的锥形。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本滑板砖压砖机模具的支撑筒与模筒相配合在滑板砖上形成子口，模筒随下模同步下降，支撑筒相对于模筒向下移动，从而在子口处形成用于容纳物料的补偿腔，避免子口处物料不足，通过下模和模筒与上模组件的配合压制滑板砖，支撑筒相对于模筒向上运动并对子口进行压制，保证子口处的压紧力充足，并与滑板砖主体保持一致，使整个滑板砖致密度均匀，避免子口处损坏，提高了滑板砖的使用寿命。

2、芯轴通过横梁与外框相连，使芯轴与外框同步升降，在滑板砖上形成贯穿滑板砖的通孔。

3、上外框和下外框可拆卸的连接，从而在上外框或下外框损坏时可以单独更换，降低了设备的维修成本，也避免造成材料的浪费。

4、上外框通过下外框上的T形槽与下外框相连，方便调节上外框相对于芯轴的位置，通过更换下模即可实现不同尺寸的滑板砖的生产，使用方便，也降低了不同滑板砖的生产成本。

5、下模支撑筒方便下模连接下模升降油缸，还能够与下外框相配合对下模的升降导向，保证下模直线升降。

附图说明

图1为滑板砖压砖机模具的主视剖视示意图。

图中：1、上模安装板 2、上模连接板 3、上模支撑板 4、上模 5、上外框 6、下外框 7、下模 8、下模支撑筒 9、下模连接板 10、下模安装板 11、模筒 12、模筒支撑筒 13、上支撑筒 14、下支撑筒 15、芯轴 16、芯轴支撑 17、横梁 18、脱模油缸 19、下模升降油缸 20、安全油缸。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

一种滑板砖压砖机模具，包括由上至下依次设置的上模组件和下模组件，下模组件包括下模7、外框以及芯轴15，下模7滑动设置在外框的模腔内，下模7上设置有在上下方向上贯穿下模7的模孔，芯轴15外由内至外依次套设有支撑筒和模筒11，支撑筒的上端低于模筒11的上端设置，模筒11设置在模孔内，模筒11与下模7相连并随下模7同步升降，支撑筒与模筒11相对滑动设置，芯轴15与支撑筒滑动连接，芯轴15与外框相连并随外框同步升降。本滑板砖压砖机模具的支撑筒与模筒11相配合在滑板砖上形成子口，模筒11随下模7同步下降，支撑筒相对于模筒11向下移动，从而在子口处形成用于容纳物料的补偿腔，避免子口处物料不足，通过下模7和模筒11与上模组件的配合压制滑板砖，支撑筒相对于模筒11向上运动并对子口进行压制，保证子口处的压紧力充足，并与滑板砖主体保持一致，使整个滑板砖致密度均匀，避免子口处损坏，提高了滑板砖的使用寿命。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1所示：上模组件设置在下模组件的上侧，上模组件连接有上模油缸，下模组件连接有下模油缸，上模油缸与下模油缸相配合实现滑板砖的压制。

上模组件包括由上至下依次设置的上模安装板1、上模连接板2、上模支撑板3以及上模4，上模安装板1水平设置，上模支撑板3水平设置的上模安装板1的下侧，上模连接板2设置在上模支撑板3和上模安装板1之间，上模安装板1、上模连接板2以及上模支撑板3通过螺栓可拆卸的连接。上模4可拆卸的安装在上模支撑板3的下侧。上模油缸的竖向设置在上模安装板1的上侧，上模油缸的活塞杆朝下设置，上模油缸的活塞杆与上模安装板1相连并带动上模安装板1升降，从而实现了上模4的升降。上模4上设置有与芯轴15相配合的竖向的让位孔。

下模组件包括外框、芯轴15以及下模7，外框的上部设置有模腔，下模7滑动设置在模腔内，且下模7水平设置，下模7上设置有竖直的模孔，芯轴15滑动设置在模孔内，芯轴15的上端与外框的上端平齐。下模油缸的活塞杆与外框相连并推动外框升降。下模7还连接有下模升降油缸19，下模升降油缸19竖向设置，下模升降油缸19与下模7相连并推动下模7升降，从而实现了填料以及对滑板砖的压制。

下模7的下侧设置有下模支撑筒8，下模支撑筒8的上端与下模7的底部固定连接，下模支撑筒8的下端伸出外框，下模支撑筒8与外框滑动连接。下模支撑筒8的下侧安装在下模连接板9上，下模连接板9的下侧设置有下模安装板10，下模安装板10用于将下模组件安装在压砖机上。下模连接板9可升降的安装在下模安装板10上侧，下模升降油缸19安装在下模连接板9的上侧，下模升降油缸19的活塞杆朝下竖向设置，下模连接板9上设置有供下模升降油缸19的活塞杆穿过的通孔，下模升降油缸19的活塞杆穿过对应的通孔后与下模安装板10相连，下模升降油缸19通过下模连接板9推动下模7升降。

外框包括上外框5和下外框6，上外框5设置在下外框6的上侧，且上外框5与下外框6可拆卸的连接。模腔设置在上外框5上，且模腔在竖直方向上贯穿上外框5设置，下模7滑动设置在模腔内，且下模7在竖直方向上的厚度小于上外框5在竖直方向上的厚度，下模支撑筒8的上端与下模7的底部可拆卸的连接，下模支撑筒8的下端穿过下外框6并向下伸出，且下模支撑筒8与下外框6滑动连接。优选的，下模升降油缸19环绕下模支撑筒8间隔均布有多个，从而能够保证下模7水平升降，且对滑板砖的压紧力分布均匀。

下外框6与下模连接板9之间设置有竖向的安全油缸20，安全油缸20安装在下模连接板9上侧，安全油缸20的活塞杆与下外框6相连，从而能够推动下外框6升降，方便对下模组件的检修。

下外框6的上侧沿下模7的长度方向并排设置有多个T形槽，上外框5通过螺栓与下外框6可拆卸的连接，且螺栓的头部设置在T形槽内，从而方便调节上外框5与芯轴15的相对位置，以生产不同型号的滑板砖。

模筒11同轴设置在模孔内，支撑筒的上部同轴设置在模筒11内，芯轴15同轴设置在支撑筒内并与支撑筒滑动连接，模筒11也与支撑筒滑动连接。模筒11的上端与下模7的顶部平齐，模筒11的上端为由上至下直径逐渐减小的锥形，支撑筒的上端低于模筒11的上端设置，并与模筒11的锥形的下端平齐。

模筒11的下侧同轴设置有模筒支撑筒12，模筒支撑筒12的上端与模筒11可拆卸的连接，模筒支撑筒12的下端与下模连接板9可拆卸的连接。

支撑筒包括同轴设置的上支撑筒13和下支撑筒14，上支撑筒13设置在下支撑筒14的上侧并与下支撑筒14可拆卸的连接。

在下支撑筒14的下侧设置有脱模油缸18，脱模油缸18安装在下模安装板10上，脱模油缸18的活塞杆与下支撑筒14相连并推动其升降，脱模油缸18的活塞杆还通过穿过下模连接板9并与下模连接板9滑动连接的顶杆（图中未画出）与下模支撑筒8相连，并推动下模支撑筒8升降。在加料时，通过下模升降油缸19推动下模7和模筒11上升，上支撑筒13保持不动，从而在上支撑筒13上部形成补偿腔，保证滑板砖的子口处物料充足，当上模4与下模7压制滑板砖时，由于下模7与模筒11向下移动，因此与上支撑筒13相配合对子口处压制，既能够对子口的下端压实，提高了滑板砖致密度的一致性。

下模支撑筒8的两侧、下支撑筒14的两侧以及模筒支撑筒12的两侧对称设置有竖向的长孔，芯轴15的下侧设置有横梁17，横梁17水平设置，芯轴15与横梁17之间设置有芯轴支撑16，芯轴支撑16与芯轴15同轴设置，芯轴支撑16的上端与芯轴15的下端可拆卸的连接，芯轴支撑16的下端与横梁17的中部相连，横梁17的两端均与下外框6相连，从而使芯轴15与下外框6同步升降。

本方便起模的滑板砖压砖机模具的使用方法如下：首先使外框相对于下模7向上移动，然后将物料加入下模7上侧的模腔内，然后上模4向下移动，上模4的下部向下压入模腔内，并与下模7相配合压制滑板砖，压制过程中推动下模7同步向下移动。压制完成后，上模4向上移动，脱模油缸18通过支撑筒对推动滑板砖上移，完成滑板砖的脱模，方便将滑板砖从模腔内移出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种滑板砖压砖机模具，包括由上至下依次设置的上模组件和下模组件，其特征在于：所述的下模组件包括下模（7）、外框以及芯轴（15），下模（7）滑动设置在外框的模腔内，下模（7）上设置有在上下方向上贯穿下模（7）的模孔，芯轴（15）外由内至外依次套设有支撑筒和模筒（11），支撑筒的上端低于模筒（11）的上端设置，模筒（11）设置在模孔内，模筒（11）与下模（7）相连并随下模（7）同步升降，支撑筒与模筒（11）相对滑动设置，芯轴（15）与支撑筒滑动连接，芯轴（15）与外框相连并随外框同步升降。

2.根据权利要求1所述的滑板砖压砖机模具，其特征在于：所述的芯轴（15）的下侧设置有横梁（17），芯轴（15）与横梁（17）的中部相连，横梁（17）的两端均与外框相连。

3.根据权利要求1所述的滑板砖压砖机模具，其特征在于：所述的外框包括上外框（5）和下外框（6），上外框（5）设置在下外框（6）上侧并与下外框（6）可拆卸的连接，模腔设置在上外框（5）内，芯轴（15）与下外框（6）相连。

4.根据权利要求3所述的滑板砖压砖机模具，其特征在于：所述的下外框（6）的上部间隔设置有多个T形槽，上外框（5）通过T形槽与下外框（6）可拆卸的连接。

5.根据权利要求3所述的滑板砖压砖机模具，其特征在于：下模（7）的下侧设置有下模支撑筒（8），下模支撑筒（8）的上端与下模（7）可拆卸的相连，下模支撑筒（8）的下端穿过下外框（6）并向下伸出，下模支撑筒（8）与下外框（6）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的滑板砖压砖机模具，其特征在于：所述的上模组件包括上模安装板（1）以及上模（4），上模（4）设置在上模安装板（1）的下侧并与上模安装板（1）可拆卸的连接，上模（4）设置在下模（7）的正上方。

7.根据权利要求6所述的滑板砖压砖机模具，其特征在于：所述的上模（4）可滑动伸入模腔内，上模（4）上设置有与芯轴（15）相配合的让位孔。

8.根据权利要求1所述的滑板砖压砖机模具，其特征在于：所述的模筒（11）的上端为由上至下内径逐渐减小的锥形。

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