CN210307321U - 一种超薄壁轴承分体外套端面油槽加工定位装置 - Google Patents

Abstract

一种超薄壁轴承分体外套端面油槽加工定位装置，包括定位座组合、定位块组合；定位座组合包括底座、定位框，定位框为一边设置有开口的矩形框，固定设置在底座上端面；定位块组合包括定位块、磁力座、定位柱，定位柱设置在磁力座顶面，磁力座固定设置在定位块的矩形孔中；该定位装置在使用时，固定设置在磨床工作台上，轴承分体外套通过定位柱设置在磁力座顶面，定位块设置在定位框的矩形框中，旋转磁力座的磁力控制旋钮，将轴承分体外套、定位块组合、定位座组合通过磁力固定连接；需要分度时，分离定位块组合与定位座组合的固定连接，将定位块组合水平旋转90°，然后再次通过磁力将定位块组合与定位座组合固定连接，即可实现90°分度。

Description

一种超薄壁轴承分体外套端面油槽加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及轴承行业加工用工装技术领域，具体涉及一种超薄壁轴承分体外套端面油槽加工定位装置。

背景技术

现有超薄壁轴承分体外套端面油槽的加工采用修型砂轮磨削加工；加工时，轴承分体外套通过定位销设置在分度装置工作台端面，通过螺钉与分度装置工作台端面固定连接，因连接过程中需手动旋紧螺钉、且螺钉直径较小，因此连接过程花费时间长，影响了大批量生产的效率；另外，当砂轮磨削加工完一个端面油槽后，需退出砂轮，用手转动分度装置手轮进行分度；在分度过程中，必须认真观察分段盘旋转角度，防止分度角度出现错误，因此分度过程也花费较多时间，影响了大批量生产的效率；使用转动分度装置进行分度时，不可避免会出现分度错误，导致被加工的轴承分体外套报废，造成生产成本的升高。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种超薄壁轴承分体外套端面油槽加工定位装置，包括定位座组合、定位块组合；所述定位座组合包括底座、定位框，定位框为一边设置有开口的矩形框，固定设置在底座上端面；所述定位块组合包括定位块、磁力座、定位柱，定位柱设置在磁力座顶面，磁力座固定设置在定位块的矩形孔中；当超薄壁轴承分体外套端面油槽加工定位装置在使用时，定位装置固定设置在磨床工作台上，被加工轴承分体外套通过定位柱设置在磁力座顶面，定位块设置在定位框的矩形框中，通过旋转磁力座的磁力控制旋钮，将被加工轴承分体外套、定位块组合、定位座组合通过磁力固定连接，然后用砂轮磨削加工轴承分体外套端面的第一个油槽；当一个端面油槽加工完成后，退出砂轮，反向旋转磁力控制旋钮，分离定位块组合与定位座组合的固定连接，将定位块组合水平旋转90°，然后再次通过磁力将定位块组合与定位座组合固定连接，用砂轮磨削加工轴承分体外套端面的第二个油槽；重复以上过程，直到完成轴承分体外套端面的四个油槽加工。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种超薄壁轴承分体外套端面油槽加工定位装置装置，包括定位座组合、定位块组合；所述定位块组合活动设置在定位座组合上端面；

所述定位座组合包括底座、定位框；所述底座为平板状；所述定位框为一边设置有开口的矩形框；所述定位框通过螺栓固定设置在底座上端面；

所述定位块组合包括定位块、磁力座、定位柱；所述定位块为方形板状，中间设置有矩形孔，矩形孔其中两边平行设置有磁力座固定板；所述磁力座顶面设置有定位柱，定位柱与轴承分体外套的铆钉孔配合，用于轴承分体外套与磁力座的定位；所述磁力座固定设置在定位块的矩形孔中，磁力座通过螺栓与定位块的磁力座固定板连接；

所述超薄壁轴承分体外套端面油槽加工定位装置在使用时，定位块组合设置在定位座组合上端面，定位块组合的定位块设置在定位座组合的定位框的矩形框中，对定位块组合进行定位；将定位块组合旋转90°，然后再将定位块设置在定位框的矩形框中，即可实现对定位块组合的90°分度；通过旋转磁力座的磁力控制旋钮，可以控制轴承分体外套、定位块组合、定位座组合的连接和分离。

进一步的，所述磁力座上设置有两个磁力控制旋钮；磁力控制旋钮位于磁力座相对的连个侧面；设置两个磁力控制旋钮，可以防止只有一个磁力控制旋钮时，因磁力控制旋钮背离操作人员时，造成的磁力控制旋钮操作不便。

进一步的，所述磁力座顶面的定位柱设置有两个，两个定位柱轴线所在平面与磁力座侧面设置有夹角；夹角的具体数值有轴承分体外套的油槽与定位柱轴线所在平面的夹角确定。

进一步的，所述磁力座底面与定位块底面平齐；当磁力座与定位块进行装配时，将磁力座与定位块放置在钳工平台上，锁紧固定螺栓即可保证磁力座底面与定位块底面平齐，减小了磁力座与定位块的转配难度。

进一步的，所述底座、定位框为软磁性材料，防止因底座、定位框产生剩磁而导致定位座组合、定位块组合分离困难；所述定位块为非导磁材料，防止定位块因产生漏磁导致定位座组合、定位块组合吸力下降。

进一步的，所述定位框为“V”字型，其“V”形夹角为60°；所述定位块为三角板状，且三角板形状为等边三角形；“V”字型定位框与三角形定位块配合，可实现定位装置的120°分度。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开的一种超薄壁轴承分体外套端面油槽加工定位装置，包括定位座组合、定位块组合；所述定位座组合包括底座、定位框，定位框为一边设置有开口的矩形框，固定设置在底座上端面；所述定位块组合包括定位块、磁力座、定位柱，定位柱设置在磁力座顶面，磁力座固定设置在定位块的矩形孔中；当超薄壁轴承分体外套端面油槽加工定位装置在使用时，定位装置固定设置在磨床工作台上，被加工轴承分体外套通过定位柱设置在磁力座顶面，定位块设置在定位框的矩形框中，旋转磁力座的磁力控制旋钮，将被加工轴承分体外套、定位块组合、定位座组合通过磁力固定连接，然后用砂轮磨削加工轴承分体外套端面的第一个油槽；当一个端面油槽加工完成后，退出砂轮，反向旋转磁力控制旋钮，分离定位块组合与定位座组合的固定连接，将定位块组合水平旋转90°，然后再次通过磁力将定位块组合与定位座组合固定连接，用砂轮磨削加工轴承分体外套端面的第二个油槽；重复以上过程，直到完成轴承分体外套端面的四个油槽加工；使用该实用新型的定位装置，用磁力代替了螺钉连接固定轴承分体外套，用90°旋转定位块组合与定位框的配合代替了分度装置进行分度，因此具有操作简单、效率高、防止误操作的优点，提高了轴承分体外套端面油槽的加工效率，同时也避免了轴承分体外套加工报废的问题。

附图说明

图1为超薄壁轴承分体外套端面油槽加工定位装置示意图；

图2为定位座组合示意图；

图3为定位块组合示意图；

图4为定位块示意图；

图5为轴承分体外套示意图；

图6为超薄壁轴承分体外套端面油槽加工定位装置使用状态示意图。

图中：1、定位座组合；101、底座；102、定位框；2、定位块组合；201、定位块；2011、磁力座固定板；202、磁力座；203、定位柱；3、轴承分体外套；4、磨床工作台；5、砂轮。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

一种超薄壁轴承分体外套端面油槽加工定位装置，用于轴承分体外套端面油槽90°分度加工，包括定位座组合1、定位块组合2；所述定位块组合2活动设置在定位座组合1上端面；

所述定位座组合1包括底座101、定位框102；所述底座101为平板状；所述定位框102为一边设置有开口的矩形框；所述定位框102固定设置在底座101上端面；

所述定位块组合2包括定位块201、磁力座202、定位柱203；所述定位块201为方形板状，中间设置有矩形孔，矩形孔其中两边平行设置有磁力座固定板2011；所述磁力座202顶面设置有两个定位柱203，两个定位柱203轴线所在平面与磁力座202侧面设置有夹角；磁力座202上设置有两个磁力控制旋钮；所述磁力座202固定设置在定位块201的矩形孔中，磁力座202底面与定位块201底面平齐；

所述底座101、定位框102为软磁性材料；所述定位块201为非导磁材料。

一种超薄壁轴承分体外套端面油槽加工定位装置，用于轴承分体外套端面油槽120°分度加工；其定位框102为“V”字型，“V”形夹角为60°；其定位块201为三角板状，且三角板形状为等边三角形。

超薄壁轴承分体外套端面油槽加工定位装置装置在使用时，定位装置固定设置在磨床工作台4上，被加工轴承分体外套3通过定位柱203设置在磁力座202顶面，定位块201设置在定位框102的矩形框中，旋转磁力座202的磁力控制旋钮，将被加工轴承分体外套3、定位块组合2、定位座组合1通过磁力固定连接，然后用砂轮5磨削加工轴承分体外套3端面的第一个油槽；当第一个端面油槽加工完成后，退出砂轮5，反向旋转磁力控制旋钮，分离定位块组合2与定位座组合1的固定连接，将定位块组合2水平旋转90°，然后再次通过磁力将定位块组合2与定位座组合1固定连接，用砂轮5磨削加工轴承分体外套3端面的第二个油槽；重复以上过程，直到轴承分体外套3端面的四个油槽加工完成。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种超薄壁轴承分体外套端面油槽加工定位装置，其特征是：包括定位座组合（1）、定位块组合（2）；所述定位块组合（2）活动设置在定位座组合（1）上端面；

所述定位座组合（1）包括底座（101）、定位框（102）；所述底座（101）为平板状；所述定位框（102）为一边设置有开口的矩形框；所述定位框（102）固定设置在底座（101）上端面；

所述定位块组合（2）包括定位块（201）、磁力座（202）、定位柱（203）；所述定位块（201）为方形板状，中间设置有矩形孔，矩形孔其中两边平行设置有磁力座固定板（2011）；所述磁力座（202）顶面设置有定位柱（203）；所述磁力座（202）固定设置在定位块（201）的矩形孔中；

所述超薄壁轴承分体外套端面油槽加工定位装置在使用时，定位块组合（2）设置在定位座组合（1）上端面，定位块组合（2）的定位块（201）设置在定位座组合（1）的定位框（102）的矩形框中；通过磁力座（202）的吸力，将定位块组合（2）与定位座组合（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述超薄壁轴承分体外套端面油槽加工定位装置，其特征是：所述磁力座（202）上设置有两个磁力控制旋钮；磁力控制旋钮位于磁力座（202）相对的两个侧面。

3.根据权利要求1所述超薄壁轴承分体外套端面油槽加工定位装置，其特征是：所述磁力座（202）顶面的定位柱（203）设置有两个，两个定位柱（203）轴线所在平面与磁力座（202）侧面设置有夹角。

4.根据权利要求1所述超薄壁轴承分体外套端面油槽加工定位装置，其特征是：所述磁力座（202）底面与定位块（201）底面平齐。

5.根据权利要求1所述超薄壁轴承分体外套端面油槽加工定位装置，其特征是：所述底座（101）、定位框（102）为软磁性材料；所述定位块（201）为非导磁材料。

6.根据权利要求1所述超薄壁轴承分体外套端面油槽加工定位装置，其特征是：所述定位框（102）为“V”字型，其“V”形夹角为60°；所述定位块（201）为三角板状，且三角板形状为等边三角形。

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