CN210305705U - 一种高导热型材料用于保护膜的石墨模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及手机保护膜技术领域,尤其为一种高导热型材料用于保护膜的石墨模具,包括固定底座,所述固定底座端面的两侧均固定设有支撑板,所述支撑板的顶端固定连接有固定板,所述固定板的底部并且位于支撑板之间连接有第一电动液压缸,所述电动液压缸的底部固定连接有承载板,所述承载板的底部连接有上凸模具,所述固定底座的端面并且位于支撑板之间固定连接有安装台,所述安装台的端面固定连接有模座,所述模座内部开设有模座空腔,所述模座空腔的内部并且与上凸模具对应设有下凹模具,所述安装台内部的中间处开设有腔体,提高工作效率,减少瑕疵产品和问题产品的产生,减少资源浪费,具有一定的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及手机保护膜技术领域,具体为一种高导热型材料用于保护膜的石墨模具。
背景技术
模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备,模具工业是国民经济的基础工业,在现代工业生产中,产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法,与成形模具相配套,使坯料成形加工成符合产品要求的零件,我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系,模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量,现有的传统模具都是钢制较多,但是钢制模具的导热性较差,并且模具进行挤压时,驱动装置容易对模具进行局部受力,导致模具使用寿命降低。
综上所述,本实用新型通过设计一种高导热型材料用于保护膜的石墨模具来解决存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高导热型材料用于保护膜的石墨模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种高导热型材料用于保护膜的石墨模具,包括固定底座,所述固定底座端面的两侧均固定设有支撑板,所述支撑板的顶端固定连接有固定板,所述固定板的底部并且位于支撑板之间连接有第一电动液压缸,所述电动液压缸的底部固定连接有承载板,所述承载板的底部连接有上凸模具,所述固定底座的端面并且位于支撑板之间固定连接有安装台,所述安装台的端面固定连接有模座,所述模座内部开设有模座空腔,所述模座空腔的内部并且与上凸模具对应设有下凹模具,所述安装台内部的中间处开设有腔体,所述腔体内部并且位于固定底座的端面固定设有第二电动液压缸,所述第二电动液压缸的端面固定设有推板,所述固定底座的左侧并且紧靠支撑板的左侧外壁安装有控制面板。
优选的,所述承载板端面的两端设有两组相同的第一电动液压缸,并且第一电动液压缸和第二电动液压缸型号相同,所述第一电动液压缸和第二电动液压缸的型号均为FSL40。
优选的,所述第一电动液压缸和第二电动液压缸通过导线电性连接在控制面板上。
优选的,所述上凸模具与下凹模具的材质均为石墨材料,并且上凸模具的外壁与下凹模具的内壁的配合方式为间隙配合。
优选的,所述推板贯穿安装台、模座和下凹模具的底部,所述推板的端面与下凹模具的底部平行,并且推板与下凹模具的底部的连接方式为无缝连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的上凸模具与下凹模具的材质为均石墨材料,因为石墨材料的导热更快,所以石墨模具可以使产品快速升温,快速成型,压铸的产品较为平整,减少了瑕疵产品和问题产品的产生。
2、本实用新型中,通过设置的承载板端面的两侧均固定设置的第一电动液压缸,使第一电动液压缸带动承载板上下移动时,承载板底部连接的上凸模具向下与下凹模挤压时受力更加均匀,使石墨模具不容易损坏,增加了石墨模具的使用寿命,减少了资源的浪费。
3、本实用新型中,通过设置的第二电动液压缸,使第二电动液压缸端面连接的推板,推板贯穿安装台、模座和下凹模具的底部,使产品成型后可以从下凹模具内推出,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型整体剖视结构示意图;
图3为本实用新型整体局部结构示意图。
图中:1-固定底座、2-支撑板、3-固定板、4-第一电动液压缸、5-承载板、6-上凸模具、7-安装台、8-模座、9-模座空腔、10-下凹模具、11-腔体、 12-第二电动液压缸、13-推板、14-控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种高导热型材料用于保护膜的石墨模具,包括固定底座1,固定底座1 端面的两侧均固定设有支撑板2,支撑板2的顶端固定连接有固定板3,固定板3的底部并且位于支撑板2之间连接有第一电动液压缸4,电动液压缸4的底部固定连接有承载板5,承载板5的底部连接有上凸模具6,固定底座1的端面并且位于支撑板2之间固定连接有安装台7,安装台7的端面固定连接有模座8,模座8内部开设有模座空腔9,模座空腔9的内部并且与上凸模具6对应设有下凹模具10,安装台7内部的中间处开设有腔体11,腔体11内部并且位于固定底座1的端面固定设有第二电动液压缸12,第二电动液压缸12 的端面固定设有推板13,固定底座1的左侧并且紧靠支撑板2的左侧外壁安装有控制面板14。
本实用新型工作流程:使用时,先将第一电动液压缸4和第二电动液压缸12通过导线电性连接在控制面板14上,通过导线进行导电,通过控制面板14使装置进入工作状态,挤压时,将坯料放置在下凹模具10内部,第一电动液压缸4带动承载板5向下活动,从而承载板5底部安装的上凸模具6 向下移动,当上凸模具6与下凹模具10配合挤压,完成产品挤压,当挤压完成后,第一电动液压缸4带动承载板5向上移动,若产品停留在下凹模具10 内,可通过第二电动液压缸12推动推板13向上移动,推板13将产品完整的从下凹模具10内部推出,完成产品脱模,使产品完整的取出,设置的上凸模具6与下凹模具10的材质为均石墨材料,因为石墨材料的导热更快,所以石墨模具可以使产品快速升温,快速成型,压铸的产品较为平整,减少了瑕疵产品和问题产品的产生,设置的承载板5端面的两侧均固定设置的第一电动液压缸4,使第一电动液压缸4带动承载板上下移动时,承载板5底部连接的上凸模具6向下与下凹模10挤压时受力更加均匀,使石墨模具不容易损坏,增加了石墨模具的使用寿命,减少了资源的浪费,设置的第二电动液压缸12,使第二电动液压缸12端面连接的推板,推板13贯穿安装台7、模座8和下凹模具10的底部,使产品成型后可以从下凹模具10内推出,提高了工作效率,本实用新型通过设计,提高工作效率,减少瑕疵产品和问题产品的产生,减少资源浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高导热型材料用于保护膜的石墨模具,包括固定底座(1),其特征在于:所述固定底座(1)端面的两侧均固定设有支撑板(2),所述支撑板(2)的顶端固定连接有固定板(3),所述固定板(3)的底部并且位于支撑板(2)之间连接有第一电动液压缸(4),所述电动液压缸(4)的底部固定连接有承载板(5),所述承载板(5)的底部连接有上凸模具(6),所述固定底座(1)的端面并且位于支撑板(2)之间固定连接有安装台(7),所述安装台(7)的端面固定连接有模座(8),所述模座(8)内部开设有模座空腔(9),所述模座空腔(9)的内部并且与上凸模具(6)对应设有下凹模具(10),所述安装台(7)内部的中间处开设有腔体(11),所述腔体(11)内部并且位于固定底座(1)的端面固定设有第二电动液压缸(12),所述第二电动液压缸(12)的端面固定设有推板(13),所述固定底座(1)的左侧并且紧靠支撑板(2)的左侧外壁安装有控制面板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高导热型材料用于保护膜的石墨模具,其特征在于:所述承载板(5)端面的两端设有两组相同的第一电动液压缸(4),并且第一电动液压缸(4)和第二电动液压缸(12)型号相同,所述第一电动液压缸(4)和第二电动液压缸(12)的型号均为FSL40。
3.根据权利要求1所述的一种高导热型材料用于保护膜的石墨模具,其特征在于:所述第一电动液压缸(4)和第二电动液压缸(12)通过导线电性连接在控制面板(14)上。
4.根据权利要求1所述的一种高导热型材料用于保护膜的石墨模具,其特征在于:所述上凸模具(6)与下凹模具(10)的材质均为石墨材料,并且上凸模具(6)的外壁与下凹模具(10)的内壁的配合方式为间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种高导热型材料用于保护膜的石墨模具,其特征在于:所述推板(13)贯穿安装台(7)、模座(8)和下凹模具(10) 的底部,所述推板(13)的端面与下凹模具(10)的底部平行,并且推板(13)与下凹模具(10)的底部的连接方式为无缝连接。
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