CN210292720U - 一种橡胶生产加工用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶生产加工用烘干装置，包括进料斗、预热外壳、导料斗、干燥外壳和底座，在所述预热外壳内部安装有多组预热辊，多组预热辊之间形成可调的落料通道，在多组所述预热辊的相对外侧还通过导热板连接有用于加热预热辊的预热管，所述导热板贴合多组所述预热辊的外侧壁，在导热板上设置有预热管,在落料通道下方设置有用于将物料导向至落料板的导料斗,落料板螺旋环绕在竖直设置的主管上，主管底端通过支杆固定在干燥外壳内部，且在落料板上方的主管上设置有多组支管，用于固定连接并承载干燥外壳的底座水平设置，在所述底座底端固定有支腿。该橡胶生产加工用烘干装置，具有结构设计合理、实用可靠等优点，可以普遍推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶生产加工设备技术领域，尤其涉及一种橡胶生产加工用烘干装置。
背景技术
天然橡胶与钢铁、石油、煤炭并称四大工业原料，是关系国计民生的基础产业，也是重要的战略物资。天然橡胶按制造工艺和外形的不同，分为烟片胶、颗粒胶、绉片胶和乳胶等。天然橡胶是以胶水为原料，通过混胶、凝固、脱水、烘干制成。
现有的橡胶生产烘干装置，普遍不能够依据烘干需求调节烘干料的投入速度，同时烘干设备占地面积较大，烘干效率较低。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种橡胶生产加工用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术方案：本实用新型的橡胶生产加工用烘干装置，包括由上至下固定连接的进料斗、预热外壳、导料斗、干燥外壳和底座，在所述预热外壳内部安装有两排平行设置的多组预热辊，在两排多组所述预热辊之间形成竖直的宽度可调的落料通道，且在多组所述预热辊的两端设置有第一隔板和第二隔板,第一隔板和第二隔板固定焊接在预热外壳的内部，在多组所述预热辊的相对外侧还通过导热板连接有用于加热预热辊的预热管，所述导热板贴合多组所述预热辊的外侧壁，在导热板上设置有预热管,预热管呈S型固定在导热板上，在落料通道下方设置有用于将物料导向至落料板的导料斗,落料板螺旋环绕在竖直设置的主管上，且在落料板的顶端面外缘固定有挡板，主管底端通过支杆固定在干燥外壳内部，且在落料板上方的主管上设置有多组支管，用于固定连接并承载干燥外壳的底座水平设置，在所述底座底端固定有支腿。
优选的，上方两组相对设置的预热辊同端均通过穿过第二隔板的转轴连接有螺纹套，两组所述螺纹套分别螺纹套设在两端具有反向螺纹的螺纹杆两端，螺纹杆两端通过轴承转动安装在预热外壳内部，用于连接螺纹杆并驱动螺纹杆转动的调距电机固定安装在预热外壳的外侧壁上。
优选的，连接有螺纹套的两组转轴均转动穿过螺纹套上的通孔及预热外壳侧壁上开设的移动窗口，连接有转动电机的机轴，两组所述转动电机均固定安装在移动座上，移动座的底端面贴合设置有固定座，所述固定座固定在预热外壳的外侧壁上。
优选的，同侧竖直方向上的多组预热辊远离第二隔板一端固定连接的转轴均穿过第一隔板上的移动窗口固定连接有皮带轮，多组所述皮带轮间套设有皮带，且皮带轮外侧的转轴固定连接有滑动套置在滑杆上的滑套,滑杆的两端固定在预热外壳的内侧壁上。
优选的，多组所述支管均与主管内部连通，且在多组所述支管的下方均固定设置有朝向落料板顶端面的多组鼓风口，支管的长度与落料板的宽度相同。
优选的，所述支杆固定焊接在干燥外壳底端开口处，支杆为多组杆焊接固定成的支撑结构，主管的底端连接有给风管的一端，给风管的另一端连接有电热箱,电热箱连接有鼓风机,电热箱和鼓风机均设置在底座的顶端面上。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：该橡胶生产加工用烘干装置，通过多组转动电机带动的可转动的预热辊的设计，能够对由进料斗落下的物料进行预热，提高烘干效率，同时两排多组预热辊间形成的落料通道，通过螺纹杆的转动可以进行调节，在落料通道宽度改变的情况下，能够改变落料速度，以适应不同速度的落料要求，适用性强，通过螺旋环绕设置的落料板，能够承接落入干燥外壳内部的物料，经过环绕路径下落，并通过支管及支管上的鼓风口烘干，设计为立式结构，增加干燥路径的同时，能够节省设备的占用空间，该橡胶生产加工用烘干装置，具有结构设计合理、实用可靠等优点，可以普遍推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的预热外壳内部结构示意图；
图3为本实用新型的支杆结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。
如图1-3所示，本实用新型的橡胶生产加工用烘干装置，包括由上至下固定连接的进料斗7、预热外壳10、导料斗11、干燥外壳12和底座16，在所述预热外壳10内部安装有两排平行设置的多组预热辊20，在两排多组所述预热辊20之间形成竖直的宽度可调的落料通道，且在多组所述预热辊20的两端设置有第一隔板8和第二隔板22,第一隔板8和第二隔板22固定焊接在预热外壳10的内部，在多组所述预热辊20的相对外侧还通过导热板19连接有用于加热预热辊20的预热管21，所述导热板19贴合多组所述预热辊20的外侧壁，在导热板19上设置有预热管21,预热管21呈S型固定在导热板19上，在落料通道下方设置有用于将物料导向至落料板1的导料斗11,落料板1螺旋环绕在竖直设置的主管4上，且在落料板1的顶端面外缘固定有挡板3，主管4底端通过支杆5固定在干燥外壳12内部，且在落料板1上方的主管4上设置有多组支管2，用于固定连接并承载干燥外壳12的底座16水平设置，在所述底座16底端固定有支腿17。
其中，上方两组相对设置的预热辊20同端均通过穿过第二隔板22的转轴26连接有螺纹套31，两组所述螺纹套31分别螺纹套设在两端具有反向螺纹的螺纹杆23两端，螺纹杆23两端通过轴承转动安装在预热外壳10内部，用于连接螺纹杆23并驱动螺纹杆23转动的调距电机27固定安装在预热外壳10的外侧壁上。
连接有螺纹套31的两组转轴26均转动穿过螺纹套31上的通孔及预热外壳10侧壁上开设的移动窗口，连接有转动电机28的机轴，两组所述转动电机28均固定安装在移动座30上，移动座30的底端面贴合设置有固定座29，所述固定座29固定在预热外壳10的外侧壁上。
同侧竖直方向上的多组预热辊20远离第二隔板22一端固定连接的转轴26均穿过第一隔板8上的移动窗口固定连接有皮带轮18，移动窗口的目的是为了不影响转轴26的移动，的多组所述皮带轮18间套设有皮带，且皮带轮18外侧的转轴26固定连接有滑动套置在滑杆25上的滑套24,滑杆25的两端固定在预热外壳10的内侧壁上。
多组所述支管2均与主管4内部连通，且在多组所述支管2的下方均固定设置有朝向落料板1顶端面的多组鼓风口，支管2的长度与落料板1的宽度相同，对落料板1上的物料进行烘干。
支杆5固定焊接在干燥外壳12底端开口处，支杆5为多组杆焊接固定成的支撑结构，主管4的底端连接有给风管6的一端，给风管6的另一端连接有电热箱15,电热箱15连接有鼓风机14,电热箱15和鼓风机14均设置在底座16的顶端面上。
该橡胶生产加工用烘干装置，在进行物料烘干时，将待烘干物料投入进料斗7中，随后落下，经过两排预热辊20间的落料通道，在需要改变落料速度时，需要调整两排预热辊20的间距，此时通过调距电机27带动螺纹杆23转动，利用反向螺纹能够使得两组螺纹套31反向移动，预热辊20通过转轴26与两组螺纹套31连接，以此实现两排预热辊20 的反向移动，以改变落料通道的宽度，在预热管21中通入热水或热油均可，通过导热板 19向转动的预热辊20传热，以此利用预热辊20预热物料，预热后的物料经过导料斗11 落至落料板1的顶端，并在落料板1上下落，通过鼓风机14将电热箱15中的热空气鼓入主管4中，能够利用主管4连接的具有鼓风口的支管2对落料进行烘干，物料下落路径较长，烘干效果较好，该橡胶生产加工用烘干装置，具有结构设计合理、实用可靠等优点，可以普遍推广使用。
Claims (6)
1.一种橡胶生产加工用烘干装置，包括由上至下固定连接的进料斗(7)、预热外壳(10)、导料斗(11)、干燥外壳(12)和底座(16)，其特征在于：在所述预热外壳(10)内部安装有两排平行设置的多组预热辊(20)，在两排多组所述预热辊(20)之间形成竖直的宽度可调的落料通道，且在多组所述预热辊(20)的两端设置有第一隔板(8)和第二隔板(22)，第一隔板(8)和第二隔板(22)固定焊接在预热外壳(10)的内部，在多组所述预热辊(20)的相对外侧还通过导热板(19)连接有用于加热预热辊(20)的预热管(21)，所述导热板(19)贴合多组所述预热辊(20)的外侧壁，在导热板(19)上设置有预热管(21),预热管(21)呈S型固定在导热板(19)上，在落料通道下方设置有用于将物料导向至落料板(1)的导料斗(11),落料板(1)螺旋环绕在竖直设置的主管(4)上，且在落料板(1)的顶端面外缘固定有挡板(3)，主管(4)底端通过支杆(5)固定在干燥外壳(12)内部，且在落料板(1)上方的主管(4)上设置有多组支管(2)，用于固定连接并承载干燥外壳(12)的底座(16)水平设置，在所述底座(16)底端固定有支腿(17)。
2.根据权利要求1所述的橡胶生产加工用烘干装置，其特征在于：上方两组相对设置的预热辊(20)同端均通过穿过第二隔板(22)的转轴(26)连接有螺纹套(31)，两组所述螺纹套(31)分别螺纹套设在两端具有反向螺纹的螺纹杆(23)两端，螺纹杆(23)两端通过轴承转动安装在预热外壳(10)内部，用于连接螺纹杆(23)并驱动螺纹杆(23)转动的调距电机(27)固定安装在预热外壳(10)的外侧壁上。
3.根据权利要求1所述的橡胶生产加工用烘干装置，其特征在于：连接有螺纹套(31)的两组转轴(26)均转动穿过螺纹套(31)上的通孔及预热外壳(10)侧壁上开设的移动窗口，连接有转动电机(28)的机轴，两组所述转动电机(28)均固定安装在移动座(30)上，移动座(30)的底端面贴合设置有固定座(29)，所述固定座(29)固定在预热外壳(10)的外侧壁上。
4.根据权利要求1所述的橡胶生产加工用烘干装置，其特征在于：同侧竖直方向上的多组预热辊(20)远离第二隔板(22)一端固定连接的转轴(26)均穿过第一隔板(8)上的移动窗口固定连接有皮带轮(18)，多组所述皮带轮(18)间套设有皮带，且皮带轮(18)外侧的转轴(26)固定连接有滑动套置在滑杆(25)上的滑套(24),滑杆(25)的两端固定在预热外壳(10)的内侧壁上。
5.根据权利要求1所述的橡胶生产加工用烘干装置，其特征在于：多组所述支管(2)均与主管(4)内部连通，且在多组所述支管(2)的下方均固定设置有朝向落料板(1)顶端面的多组鼓风口，支管(2)的长度与落料板(1)的宽度相同。
6.根据权利要求1所述的橡胶生产加工用烘干装置，其特征在于：所述支杆(5)固定焊接在干燥外壳(12)底端开口处，支杆(5)为多组杆焊接固定成的支撑结构，主管(4)的底端连接有给风管(6)的一端，给风管(6)的另一端连接有电热箱(15),电热箱(15)连接有鼓风机(14)，电热箱(15)和鼓风机(14)均设置在底座(16)的顶端面上。
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| CN201920657121.1U CN210292720U (zh) | 2019-05-09 | 2019-05-09 | 一种橡胶生产加工用烘干装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117804193A (zh) * | 2024-03-01 | 2024-04-02 | 山东神驰石化有限公司 | 一种异戊橡胶后处理工艺用膨胀干燥机 |
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2019
- 2019-05-09 CN CN201920657121.1U patent/CN210292720U/zh active Active
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| CN117804193B (zh) * | 2024-03-01 | 2024-05-07 | 山东神驰石化有限公司 | 一种异戊橡胶后处理工艺用膨胀干燥机 |
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