CN203317739U - 新型薄膜同步双向拉伸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型薄膜同步双向拉伸机，它包括机架，机架上间隔安装有数个承托薄膜滑行的导辊、两个回转轮和驱动两个回转轮作回转运动的驱动机构，两个回转轮分别分布在薄膜滑行方向的两侧，每个回转轮的两侧分别连接有内滑轮和外滑轮，每个回转轮的圆周壁上间隔通过铰链铰接有数根刚性链，每个内滑轮的圆周壁上设置有数个滑动的夹具，每个外滑轮的圆周壁上设置有数个滑动的滑环，每个刚性链的一端通过铰链链接与其相邻的外滑轮上的滑环，另一端通过铰链链接与其相邻的内滑轮上的夹具，当薄膜滑动经过两内滑轮的圆周壁时，两内滑轮上的夹具夹持住与其接触的薄膜；当薄膜即将离开两内滑轮的圆周壁时，两内滑轮上的夹具松开与其接触的薄膜。

Description

新型薄膜同步双向拉伸机

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜拉伸成型设备，具体来说，涉及一种拉伸稳定，拉伸角度可调，且调节方便的新型薄膜同步双向拉伸机。 

背景技术

双向拉伸薄膜是一种用途广泛、技术含量高的高级功能薄膜，可广泛应用于包装、电池隔膜等重要领域，具有巨大的市场发展潜力。双向拉伸薄膜的制备方法主要有两种：一步法与两步法。两步法双向拉伸是在对薄膜纵向拉伸的基础上进行横向拉伸(扩幅)，实现薄膜的双向拉伸效果。薄膜纵向拉伸装备发展较为成熟，但横向拉伸装备研究与应用还不够成熟，设备体积庞大、结构复杂、价格昂贵，阻碍了双向薄膜的发展。 

实用新型专利(申请号：201120415245.2)公开了一种聚酰亚胺薄膜双向拉伸机，其通过调节针板式链轮的转速及双链轮的横向距离实现对聚酰亚胺薄膜的纵向与横向拉伸，这种机构虽然结构简单，但是很难实现连续化高速生产，特别是横向拉伸很不稳定。 

实用新型内容

针对以上的不足，本实用新型提供了一种拉伸稳定，拉伸角度可调，且调节方便的新型薄膜同步双向拉伸机，它包括机架，所述机架上间隔安装有数个承托薄膜滑行的导辊，所述机架上还安装有两个回转轮和分别驱动两个回转轮作回转运动的驱动机构，两个回转轮分布在薄膜滑行方向的两侧，每一回转轮的两侧分别连接有内滑轮和外滑轮，每一所述回转轮的圆周壁上间隔通过铰链铰接有数根刚性链，每一所述内滑轮的圆周壁上设置有数个可沿着其圆周壁表面滑动的夹具，每一所述外滑轮的圆周壁上设置有数个可沿着其圆周壁表面滑动的滑环，每一所述刚性链的一端通过铰链链接与其相邻的外滑轮上的滑环，所述刚性链另一端通过铰链链接与其相邻的内滑轮上的夹具，当薄膜两侧滑动经过两内滑轮的圆周壁时，两内滑轮上的夹具夹持住与其接触的薄膜；当薄膜两侧即将离开两内滑轮的圆周壁时，两内滑轮上的夹具松开与其接触的薄膜。 

每一所述内滑轮与薄膜的滑行方向之间形成夹角。 

两个内滑轮呈对称分布在薄膜滑行方向的两侧。 

同一回转轮两侧的内滑轮与外滑轮之间形成夹角。 

同一回转轮两侧的内滑轮与外滑轮相对于该回转轮呈对称分布。 

每一所述刚性链的居中位置通过铰链铰接在对应回转轮的圆周壁上。 

与同一内滑轮上的两个相邻夹具相连的两刚性链的中点相交，两刚性链并通过同一铰链固定于回转轮的圆周壁。 

所述机架还设置有对拉伸段的薄膜进行保温的加热器。 

所述机架对应于每一所述回转轮的位置分别安装有移动座，两个回转轮分别通过轴承安装在对应的移动座上，每一回转轮与薄膜滑行方向之间形成的夹角通过移动座可调。 

同一回转轮两侧的内滑轮与外滑轮分别通过连接杆安装在回转轮上，每一所述内滑轮与回转轮之间形成的夹角通过连接杆可调，每一所述外滑轮与回转轮之间形成的夹角通过连接杆可调。 

本实用新型的工作原理： 

横向拉伸：预热后的薄膜通过导辊的导向作用进入内滑轮薄膜进料点处，(薄膜与内滑轮的圆周壁开始接触的位置)内滑轮的夹具在此位置迅速由松开状态变为夹紧状态，在回转轮及刚性链的驱动下，薄膜受力向右输送，由于两个内滑轮之间存在夹角(即内滑轮与薄膜的滑行方向之间形成夹角)，内滑轮随着回转轮的转动，两个内滑轮圆周壁上的夹具之间的距离逐渐扩大，即可实现薄膜的横向拉伸，横向拉伸比可以通过调节两个内滑轮之间的夹角实现，夹角越大，横向拉伸越宽。 

纵向拉伸：加热的薄膜由于夹具的夹紧，在回转轮及刚性链的带动作用下向右运动，由于内滑轮与外滑轮之间存在夹角，随着回转轮的转动，内滑轮与外滑轮之间的距离逐渐变小(从薄膜被夹具夹紧开始，到薄膜开始脱离夹具结束)，而刚性链的长度不变，其中点始终位于回转轮上，刚性链的两端不断在内滑轮(通过夹具的滑动实现)和外滑轮(通过滑环的滑动实现)的圆周壁上滑动，导致同一内滑轮的相邻两夹具之间的距离增加，实现薄膜的纵向拉伸，纵向拉伸比通过调节内滑轮和外滑轮之间的夹角实现。 

本实用新型的有益效果：本实用新型的两内滑轮呈对称分布在薄膜 滑行方向的两侧，通过两内滑轮圆周壁上的夹具的配合实现对薄膜的横向拉伸，而横向拉伸比可以通过调节两个内滑轮之间的夹角实现；另外，本实用新型的内滑轮和外滑轮相对于回转轮呈对称分布，内滑轮与外滑轮之间形成夹角，从薄膜开始被夹具夹紧到薄膜脱离夹具这一过程中，内滑轮与外滑轮之间的距离逐渐变少，而刚性链的长度不变，其中点始终位于回转轮上，刚性链的两端不断在内滑轮和外滑轮的圆周壁上滑动，导致同一内滑轮的相邻两夹具之间的距离增加，从而实现薄膜的纵向拉伸，而纵向拉伸比通过调节内滑轮和外滑轮之间的夹角实现；还有，本实用新型结构紧凑、简单，纵横向拉伸比调节方便快捷，运行稳定可靠，同时可以大大降低了设备的制造成本。 

附图说明

图1为本实用新型的新型薄膜同步双向拉伸机的结构示意图。 

图2为本实用新型的加热器的安装示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图1为标准。 

如图1所示，本实用新型的新型薄膜同步双向拉伸机包括机架8、数个导辊2、两个回转轮31、两个驱动机构4、两个内滑轮32、两个外滑轮33、数根刚性链51、两组夹具52、两组滑环53、数根连接杆55、两个移动座7和加热器6，所有导辊2通过轴承转动安装在机架8，导辊2之间呈高低、间隔、平行设置，薄膜1在外力的作用下通过导辊2承托水平向右滑 行。两个回转轮31通过轴承分别安装在两个移动座7上，两个移动座7安装在机架8的对应位置，两个回转轮31分布在薄膜滑行方向的两侧。每组内滑轮32和外滑轮33分别通过连接杆55连接在回转轮31的两侧，内滑轮32位于回转轮31的内侧，外滑轮33位于回转轮31的外侧，两个内滑轮32呈对称分布在薄膜滑行方向的两侧，且每个内滑轮32与薄膜的滑行方向之间形成夹角(内滑轮32所在圆侧面与薄膜的滑行方向，本文以下所指夹角都是指圆侧面与圆侧面，或者圆侧面与直线之间形成的夹角)，即两个内滑轮32之间形成夹角，每组内滑轮32与外滑轮33相对于对应的回转轮31呈对称分布，且同一回转轮31两侧的内滑轮32与外滑轮33之间形成夹角，两个回转轮31的轴心所在直线与薄膜滑行平面(水平面)相互平行，因此，两个回转轮31也呈对称分布在薄膜滑行方向的两侧，两个回转轮31的侧面(回转轮的圆侧面)分别与薄膜滑行方向形成夹角，该夹角大于零度，且小于等于九十度。驱动机构4采用电机实现，两个电机分别固定在机架8的对应位置，在两个电机的驱动下，两组内滑轮32和外滑轮33随着回转轮31作同步逆时针回转运动。所有刚性链51的分别通过铰链铰接在回转轮31的圆周壁上，一般情况下，通过刚性链51的居中位置铰接，而所有铰接点等间距分布在回转轮31的圆周壁上。两组夹具52分别设置在两个内滑轮32的圆周壁上，且每组夹具52可沿着对应内滑轮32的圆周壁表面滑动，夹具52一般采用吸盘实现，通过吸盘的吸附夹紧薄膜，两组滑环53分别设置在两个外滑轮33的圆周壁上，且每组滑环53可沿着对应外滑轮33的圆周壁表面滑动。每根刚性链51的一端通过铰链链接与其相邻的外滑轮33上的滑环53，刚性链51另一端通过铰链链接与其相邻的内滑轮32上的夹具52，且与同一内滑轮32上的两个相邻夹具52相连的两刚性链51的中 点相交，两刚性链51并通过同一铰链固定于回转轮31的圆周壁。加热器6安装在机架8的对应位置，利用加热器6对拉伸段(两个回转轮之间的一段)的薄膜进行保温，以使得薄膜的延展性更好，拉伸效果更好，进一步，为了达到更好的加热效果，如图2所示，加热器6的朝向薄膜的一面形成有与回转轮31圆周壁的形状相似的弧形槽61，即薄膜在加热器6与回转轮31形成的一段环形区域内加热，且该环形区域的宽度可以根据实际需要调节，加热更加均匀。薄膜1向右滑行的过程中，当薄膜1两侧经过两个内滑轮32的圆周壁时，两个内滑轮32上的夹具52夹持住与其接触的薄膜；当薄膜两侧即将离开两个内滑轮32的圆周壁时，两个内滑轮32上的夹具52松开与其接触的薄膜。 

这样，当预热后的薄膜1在外力的作用下向右滑行的时候，通过导辊2的导向作用进入两个内滑轮32的薄膜进料点处(薄膜1的两侧边开始接触两个内滑轮32的圆周壁)的夹具52内，夹具52在此位置迅速由松开状态变为夹紧状态，在回转轮31及刚性链51的驱动下，薄膜1受力向右继续输送，由于两个内滑轮32之间存在夹角，内滑轮32随着回转轮31的转动，两个内滑轮32圆周壁上的夹具52之间的距离逐渐扩大，即可实现薄膜的横向拉伸；由于内滑轮32与外滑轮33之间存在夹角，随着回转轮31的转动，内滑轮32与外滑轮33之间的距离逐渐变小(从薄膜被夹具夹紧开始，到薄膜开始脱离夹具结束)，而刚性链51的长度不变，其中点始终位于回转轮31上，刚性链51的两端不断在内滑轮32和外滑轮33的圆周壁上滑动，导致同一内滑轮32的相邻两夹具52之间的距离增加，实现薄膜的纵向拉伸，即形成图中的拉伸后的薄膜11。 

进一步，为了实现薄膜的横向拉伸比可以调节，本实用新型的移动 座7通过现有的微调机构安装在机架8上，即每个内滑轮32(回转轮31)与薄膜滑行方向之间形成的夹角通过移动座7可调，这样就可以通过调节两个内滑轮32之间的夹角实现横向拉伸比的调节。 

更进一步，为了实现薄膜的纵向拉伸比可以调节，本实用新型的连接杆55通过现有的微调机构安装在回转轮31的两侧，即每个内滑轮32与回转轮31之间形成的夹角通过连接杆55可调，每个外滑轮33与回转轮31之间形成的夹角通过连接杆55可调，从而通过调节回转轮31两侧的内滑轮32与外滑轮33之间的夹角实现纵向拉伸比的调节。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。 

Claims (10)

1.一种新型薄膜同步双向拉伸机，它包括机架(8)，所述机架(8)上间隔安装有数个承托薄膜(1)滑行的导辊(2)，其特征在于，所述机架上还安装有两个回转轮(31)和分别驱动两个回转轮(31)作回转运动的驱动机构(4)，两个回转轮(31)分布在薄膜滑行方向的两侧，每一回转轮(31)的两侧分别连接有内滑轮(32)和外滑轮(33)，每一所述回转轮(31)的圆周壁上间隔通过铰链铰接有数根刚性链(51)，每一所述内滑轮(32)的圆周壁上设置有数个可沿着其圆周壁表面滑动的夹具(52)，每一所述外滑轮(33)的圆周壁上设置有数个可沿着其圆周壁表面滑动的滑环(53)，每一所述刚性链(51)的一端通过铰链链接与其相邻的外滑轮(33)上的滑环(53)，所述刚性链(51)另一端通过铰链链接与其相邻的内滑轮(32)上的夹具(52)，当薄膜(1)两侧滑动经过两内滑轮(32)的圆周壁时，两内滑轮(32)上的夹具(52)夹持住与其接触的薄膜；当薄膜两侧即将离开两内滑轮(32)的圆周壁时，两内滑轮(32)上的夹具(52)松开与其接触的薄膜。 

2.根据权利要求1所述的新型薄膜同步双向拉伸机，其特征在于，每一所述内滑轮(32)与薄膜的滑行方向之间形成夹角。 

3.根据权利要求1所述的新型薄膜同步双向拉伸机，其特征在于，两个内滑轮(32)呈对称分布在薄膜滑行方向的两侧。 

4.根据权利要求1所述的新型薄膜同步双向拉伸机，其特征在于，同一回转轮(31)两侧的内滑轮(32)与外滑轮(33)之间形成夹角。 

5.根据权利要求1所述的新型薄膜同步双向拉伸机，其特征在于，同一回转轮(31)两侧的内滑轮(32)与外滑轮(33)相对于该回转轮(31)呈对称分布。 

6.根据权利要求1所述的新型薄膜同步双向拉伸机，其特征在于，每一所述刚性链(51)的居中位置通过铰链铰接在对应回转轮(31)的圆周壁上。 

7.根据权利要求1所述的新型薄膜同步双向拉伸机，其特征在于，与同一内滑轮(32)上的两个相邻夹具(52)相连的两刚性链(51)的中点相交，两刚性链(51)并通过同一铰链固定于回转轮(31)的圆周壁。 

8.根据权利要求1所述的新型薄膜同步双向拉伸机，其特征在于，所述机架(8)还设置有对拉伸段的薄膜进行保温的加热器(6)。 

9.根据权利要求1所述的新型薄膜同步双向拉伸机，其特征在于，所述机架(8)对应于每一所述回转轮(31)的位置分别安装有移动座(7)，两个回转轮(31)分别通过轴承安装在对应的移动座(7)上，每一回转轮(31)与薄膜滑行方向之间形成的夹角通过移动座(7)可调。 

10.根据权利要求1所述的新型薄膜同步双向拉伸机，其特征在于，同一回转轮(31)两侧的内滑轮(32)与外滑轮(33)分别通过连接杆(55)安装在回转轮(31)上，每一所述内滑轮(32)与回转轮(31)之间形成的夹角通过连接杆(55)可调，每一所述外滑轮(33)与回转轮(31)之间形成的夹角通过连接杆(55)可调。