CN210283181U - 一种pvc管材加工用自动送料*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC管材加工用自动送料***，包括投料仓、与投料仓连接的吸料管、吸料管另一端连接的搅拌仓、与搅拌仓的出料口连通的输送管、输送管另一端连通的储存仓、与储存仓的出料口连通的下料管、下料管的另一端连接的加工区，投料仓上设置有用于拆解料包的自动拆包装置，自动拆包装置包括输送带、与输送带两侧的端面抵接的拆包支架、转动连接在两侧拆包支之间的第一圆辊、安装在是拆包支架的外壁且输送端与第一圆辊固定连接的第一伺服电机、与两侧拆包支架的底部固定连接的刀架、螺栓连接在刀架上的刀片、位于拆包支架下方的收集斗以及用于回收料包的回收装置。可自动进行拆解料包，提高送料效率。

Description

一种PVC管材加工用自动送料***

技术领域

本实用新型涉及管材加工领域，尤其涉及一种PVC管材加工用自动送料***。

背景技术

管材加工一般是从供料-到挤出机的熔融挤出-到模具定型-到水槽冷却，而供料的快慢决定了整个加工过程的快慢，因此管材加工中的供料是决定生产量大小至关重要的一步。

目前，现有技术中公开号为CN205076102U的中国专利，其公开了一种与管材加工设备相配合的送料平台，包括向上倾斜设置的上料段、驱动上料段的上段驱动装置、与上料段相连接的中间段、驱动中间段的中段驱动装置、与中间段相铰接的出料装置以及驱动出料装置转动的出料气缸。

上述技术方案存在以下缺陷：在上料的过程中，仍需要人工将料包进行拆解，人工拆解费时费力，上料效率有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PVC管材加工用自动送料***，可自动进行拆解料包，提高送料效率。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种PVC管材加工用自动送料***，包括投料仓、与所述投料仓连接的吸料管、所述吸料管另一端连接的搅拌仓、与所述搅拌仓的出料口连通的输送管、所述输送管另一端连通的储存仓、与所述储存仓的出料口连通的下料管、所述下料管的另一端连接的加工区，所述投料仓上设置有用于拆解料包的自动拆包装置，所述自动拆包装置包括输送带、与所述输送带两侧的端面抵接的拆包支架、转动连接在两侧所述拆包支之间的第一圆辊、安装在所述是拆包支架的外壁且输送端与所述第一圆辊固定连接的第一伺服电机、与两侧所述拆包支架的底部固定连接的刀架、螺栓连接在所述刀架上的刀片、位于所述拆包支架下方的收集斗以及用于回收料包的回收装置。

通过上述技术方案，当有需要上料时，将料包放入输送带上，输送带将料包输送至第一圆辊，伺服电机带动第一圆辊转动，第一圆辊将料包传送至刀架的上方，刀架的刀片将料包进行拆解，拆解后的原料落入收集斗中，再由吸料管将原料输送至搅拌仓，从而可以实现自动拆解料包，进而可以提高送料效率。

本实用新型进一步设置为：所述回收装置包括位于所述输送带上方的固定支架、安装在所述固定支架下方的丝杆、与所述丝杆螺纹连接的螺母座、安装在所述螺母座上的气缸、安装在所述气缸的活塞杆上的吸盘、安装在所述固定支架的侧壁上且输出端与所述丝杆固定连接的第二伺服电机、与所述气缸气体连通的真空发生器以及与所述真空发生器气体连通的高压气源；所述丝杆的长度方向与所述输送带的长度方向垂直。

通过上述技术方案，在料包由输送带输送至刀架上方时，气缸将吸盘移至料包的上表面，吸盘内通过真空发生器产生负压，使得吸盘吸附在料包上，当料包拆解完成后，吸盘可以对料包袋进行吸附，再通过第二丝杆转动将吸盘移动至输送带处，从而可以实现对拆解后的料包袋进行回收。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆的一侧设置有坦克链，所述坦克链的长度方向与所述丝杆的长度方向一致，与所述气缸连通的气管位于所述坦克链中。

通过上述技术方案，当丝杆转动带动螺母座进行平移，螺母座上的气缸进行移动时，与气缸连通的气管放置在坦克链中，可以保证移动过程中的气管不会发生紊乱，进而可以保证气缸的正常工作。

本实用新型进一步设置为：两侧所述拆包支架之间转动连接有第二圆辊，所述第二圆辊与所述第一圆辊之间设置有皮带，所述皮带固定位于所述拆包支架中。

通过上述技术方案，设置皮带带动第二圆辊进行转动，可以衔接第一圆辊的输送，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述刀片为多个，多个刀片沿所述第一圆辊的长度方向分布。

通过上述技术方案，设置多个刀片，可以实现对料包多个位置进行拆解，从而可以提高拆解效率。

本实用新型进一步设置为：所述刀片上开设有腰孔。

通过上述技术方案，当需要调节刀片的高度时，可以通过腰孔实现对刀片高度的调节，进而可以保证刀片的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述拆包支架上设置有用于引导料包运输的导向辊。

通过上述技术方案，当料包在第一圆辊和第二圆辊上进行输送时，设置导向辊可以引导料包的输送，保证料包不会从圆辊上掉落。

本实用新型进一步设置为：所述投料仓的周面设置有防尘罩，所述防尘罩靠近所述输送带的一面为开口。

通过上述技术方案，防尘罩的设置可以减少拆解后的料包产生的粉尘四处散落，同时也可以减少杂质进入收集斗中，进而可以保证原料的纯净度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置自动拆包装置，当有需要上料时，将料包放入输送带上，输送带将料包输送至第一圆辊，伺服电机带动第一圆辊转动，第一圆辊将料包传送至刀架的上方，刀架的刀片将料包进行拆解，拆解后的原料落入收集斗中，再由吸料管将原料输送至搅拌仓，从而可以实现自动拆解料包，进而可以提高送料效率。

2.通过设置回收装置，利用吸盘吸附料包袋，以及利用丝杆的转动可以实现对拆解后的料包袋进行回收。

3.通过设置防尘罩，可以减少拆解后的料包产生的粉尘四处散落，同时也可以减少杂质进入收集斗中，进而可以保证原料的纯净度。

附图说明

图1是本实用新型一种PVC管材加工用自动送料***的***框图；

图2是本实用新型的结构示意图，主要示意自动送料***的整体构造；

图3是本实用新型的局部结构示意图，主要突出自动拆包装置的结构；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是本实用新型的局部结构示意图，主要突出回收装置的结构；

图6是图5中B部分的放大示意图；

图7是本实用新型的局部结构示意图，主要突出防尘的构造。

附图标记：1、投料仓；10、防尘罩；11、输送带；12、拆包支架；13、第一圆辊；14、第一伺服电机；15、刀架；16、刀片；161、腰孔；17、收集斗；18、第二圆辊；19、皮带；2、吸料管；3、搅拌仓；4、输送管；5、储存仓；6、下料管；7、加工区；81、固定支架；82、丝杆；83、螺母座；84、气缸；85、吸盘；86、第二伺服电机；87、真空发生器；88、高压气源；89、坦克链；9、导向辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种PVC管材加工用自动送料***，如图1和图2所示，包括投料仓1、吸料管2、搅拌仓3、输送管4、储存仓5、下料管6以及加工区7，投料仓1用于原料的投放，吸料管2一端与投料仓1连通，另一端与搅拌仓3连通，搅拌仓3用于将一种或多种原料进行混合搅拌，输送管4一端与搅拌仓3连通，另一端与储存仓5连通，储存仓5用于储存搅拌后的原料，下料管6一端与存储仓连通，另一端与加工区7连通，加工区7用于加工PVC管材。

如图3和图4所示，投料仓1上设置有用于拆解料包的自动拆包装置，自动拆包装置包括拆包支架12、第一圆辊13、第一伺服电机14、刀架15、刀片16、第二圆辊18、皮带19、以及收集斗17，拆包支架12为两个，两个拆包支架12相对设置且位于输送带11两侧的端面处，拆包支架12为内部空心的圆槽形支架；第一圆辊13的两端分别于两侧的拆包支架12转动连接；第一伺服电机14安装在拆包支架12的外壁，且第一伺服电机14的输出端与第一圆辊13的一端固定连接；刀架15固定连接在两侧拆包支架12之间，并位于拆包支架12的底部；刀片16安装在刀架15上，且刀片16的切割边朝向拆包支架12的顶部，刀片16为多个，多个刀片16沿第一圆辊13的长度方向分布，且刀片16上开设有腰孔161，腰孔161的长度方向与第一圆辊13的长度方向垂直；第二圆辊18与第一圆辊13平行并转动连接在两侧的拆包支架12上；皮带19位于拆包支架12内部，且皮带19的两端缠绕在第一圆辊13与第二圆辊18的端面，如图3所示，收集斗17位于拆包支架12的下方并用于收集拆解料包后产生的原料。

当有需要上料时，将料包放入输送带11上，输送带11将料包输送至第一圆辊13，伺服电机带动第一圆辊13转动，第一圆辊13将料包传送至刀架15的上方，刀架15的刀片16将料包进行拆解，拆解后的原料落入收集斗17中，再由吸料管2将原料输送至搅拌仓3，从而可以实现自动拆解料包，进而可以提高送料效率。

如图4所示，拆包支架12上设置有用于引导料包运输的导向辊9，当料包在第一圆辊13和第二圆辊18上进行输送时，导向辊9可以引导料包的输送，保证料包不会从圆辊上掉落。

如图5和图6所示，投料仓1上设置有用于回收料包袋的回收装置，回收装置包括固定支架81、丝杆82、螺母座83、气缸84、吸盘85、第二伺服电机86、真空发生器87、高压气源88，固定支架81位于输送带11的上方，且丝杆82与固定支架81的两侧转动连接，丝杆82的长度方向与输送带11的长度方向一致；螺母座83螺纹连接在丝杆82上；气缸84安装在螺母座83上，且气缸84的活塞杆朝向输送带11；吸盘85与气缸84的活塞杆远离螺母座83的一端连接；第二伺服电机86安装在固定支架81的侧壁上，且第二伺服电机86的输出端与丝杆82固定连接。在料包由输送带11输送至刀架15上方时，气缸84将吸盘85移至料包的上表面，吸盘85内通过真空发生器87产生负压，使得吸盘85吸附在料包上，当料包拆解完成后，吸盘85可以对料包袋进行吸附，再通过第二丝杆82转动将吸盘85移动至输送带11处，从而可以实现对拆解后的料包袋进行回收。

如图6所示，丝杆82的一侧设置有坦克链89，坦克链89的长度方向与丝杆82的长度方向一致，与气缸84连通的气管位于所述坦克链89中。当丝杆82转动带动螺母座83进行平移，螺母座83上的气缸84进行移动时，与气缸84连通的气管放置在坦克链89中，可以保证移动过程中的气管不会发生紊乱，进而可以保证气缸84的正常工作。

如图7所示，投料仓1的周面设置有防尘罩10，防尘罩10靠近输送带11的一面为开口。防尘罩10的设置可以减少拆解后的料包产生的粉尘四处散落，同时也可以减少杂质进入收集斗17中，进而可以保证原料的纯净度。

具体工作原理:当需要上料时，将料包放置在输送带11上，气缸84将吸盘85低接在料包上，真空发生器87发生作用使得吸盘85内产生负压，吸盘85吸附在料包的表面；输送带11将料包输送至第一圆辊13，第一伺服电机14带动第一圆辊13，第一圆辊13带动皮带19，皮带19带动第二圆辊18转动，第一圆辊13与第二圆辊18的转动带动料包并将料包移动至刀片16的上方，刀片16将料包进行拆解，拆解后的料包流出的原料进入收集斗17中，再由吸料管2将原料输送至搅拌仓3中，从而可以实现自动拆解料包，进而可以提高送料效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PVC管材加工用自动送料***，其特征在于：包括投料仓（1）、与所述投料仓（1）连接的吸料管（2）、所述吸料管（2）另一端连接的搅拌仓（3）、与所述搅拌仓（3）的出料口连通的输送管（4）、所述输送管（4）另一端连通的储存仓（5）、与所述储存仓（5）的出料口连通的下料管（6）、所述下料管（6）的另一端连接的加工区（7），所述投料仓（1）上设置有用于拆解料包的自动拆包装置，所述自动拆包装置包括输送带（11）、与所述输送带（11）两侧的端面抵接的拆包支架（12）、转动连接在两侧所述拆包支架（12）之间的第一圆辊（13）、安装在所述拆包支架（12）的外壁且输送端与所述第一圆辊（13）固定连接的第一伺服电机（14）、与两侧所述拆包支架（12）的底部固定连接的刀架（15）、螺栓连接在所述刀架（15）上的刀片（16）、位于所述拆包支架（12）下方的收集斗（17）以及用于回收料包的回收装置。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管材加工用自动送料***，其特征在于：所述回收装置包括位于所述输送带（11）上方的固定支架（81）、安装在所述固定支架（81）下方的丝杆（82）、与所述丝杆（82）螺纹连接的螺母座（83）、安装在所述螺母座（83）上的气缸（84）、安装在所述气缸（84）的活塞杆上的吸盘（85）、安装在所述固定支架（81）的侧壁上且输出端与所述丝杆（82）固定连接的第二伺服电机（86）、与所述气缸（84）气体连通的真空发生器（87）以及与所述真空发生器（87）气体连通的高压气源（88）；所述丝杆（82）的长度方向与所述输送带（11）的长度方向垂直。

3.根据权利要求2所述的一种PVC管材加工用自动送料***，其特征在于：所述丝杆（82）的一侧设置有坦克链（89），所述坦克链（89）的长度方向与所述丝杆（82）的长度方向一致，与所述气缸（84）连通的气管位于所述坦克链（89）中。

4.根据权利要求1所述的一种PVC管材加工用自动送料***，其特征在于：两侧所述拆包支架（12）之间转动连接有第二圆辊（18），所述第二圆辊（18）与所述第一圆辊（13）之间设置有皮带（19），所述皮带（19）固定位于所述拆包支架（12）中。

5.根据权利要求1所述的一种PVC管材加工用自动送料***，其特征在于：所述刀片（16）为多个，多个刀片（16）沿所述第一圆辊（13）的长度方向分布。

6.根据权利要求5所述的一种PVC管材加工用自动送料***，其特征在于：所述刀片（16）上开设有腰孔（161）。

7.根据权利要求1所述的一种PVC管材加工用自动送料***，其特征在于：所述拆包支架（12）上设置有用于引导料包运输的导向辊（9）。

8.根据权利要求1所述的一种PVC管材加工用自动送料***，其特征在于：所述投料仓（1）的周面设置有防尘罩（10），所述防尘罩（10）靠近所述输送带（11）的一面为开口。

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