CN210283025U - 一种塑料注塑机补料*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料注塑机补料***，包括预混料仓、终混料仓和混合筒，所述预混料仓和终混料仓分别通过法兰固定安装在混合筒的上下两端，所述预混料仓的顶部安装有用于向预混料仓内输送物料的水平螺旋输送机，所述混合筒的上下两端内部分别通过固定杆固定有轴承座，所述轴承座上安装有转轴，所述转轴的顶部活动穿出预混料仓的顶部并于电机的输出轴连接，所述转轴的底端伸入终混料仓内并固定有搅拌架，所述终混料仓的底端通过法兰固定有用于连接注塑机料斗的出料嘴。本实用能够对每种原料的输入速度进行控制，自动配比，对不同原料的混合效果好，在注塑机生产过程中进行自动补料，保证注塑机连续性生产。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑机补料装置技术领域，具体涉及一种塑料注塑机补料***。
背景技术
在使用注塑机生产塑料垃圾桶以及塑料托盘的过程中，需要不断向注塑机中加入配比混合好的物料，以保证连续生产，由于各种原料在使用前均为独立存储，在使用时才进行配比混合，而现有的注塑机补料时，多采用人工进行补料，工作强度大，各物料的配比精度不易控制，且各种原料再加入注塑机时难以保证混合效果，不利于注塑机的连续生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料注塑机补料***，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注塑机补料***，包括预混料仓、终混料仓和混合筒，所述预混料仓和终混料仓分别通过法兰固定安装在混合筒的上下两端，所述预混料仓的顶部安装有用于向预混料仓内输送物料的水平螺旋输送机，所述混合筒的上下两端内部分别通过固定杆固定有轴承座，所述轴承座上安装有转轴，所述转轴的顶部活动穿出预混料仓的顶部并于电机的输出轴连接，所述转轴的底端伸入终混料仓内并固定有搅拌架，所述终混料仓的底端通过法兰固定有用于连接注塑机料斗的出料嘴。
优选的，所述预混料仓内的转轴上固定有第二扇叶。
优选的，所述混合筒内的转轴上固定有两组翻料螺旋和两组第一扇叶，且第一扇叶位于翻料螺旋的下方。
优选的，所述出料嘴内的转轴上固定有出料螺旋，所述出料螺旋与翻料螺旋的旋向相反。
优选的，所述电机与若干水平螺旋输送机均电性连接于注塑机的PLC控制器。
本实用新型的技术效果和优点：
通过PLC控制***对每次补料的间隔时间进行控制，同时确定每个水平螺旋输送机的送料速度，对原料的配比进行控制，各原料通过水平螺旋输送机送入预混料仓内时，利用第二扇叶，对物料进行初步打散，防止物料集中在一侧并落入混合筒中，之后利用翻料螺旋和第一扇叶，通过两次上翻并打散物料，使得物料混合更加均匀，混合后的物料进入终混料仓中，在搅拌架的作用下持续搅拌混合，防止物料沉降结块，并在出料螺旋的转动下将物料均匀送入注塑机料斗内，持续生产。本实用能够对每种原料的输入速度进行控制，自动配比，对不同原料的混合效果好，在注塑机生产过程中进行自动补料，保证注塑机连续性生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的混合筒俯视结构示意图。
图中：1电机、2水平螺旋输送机、3预混料仓、4翻料螺旋、5第一扇叶、6转轴、7终混料仓、8出料嘴、9出料螺旋、10搅拌架、11混合筒、12轴承座、13第二扇叶、14固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种塑料注塑机补料***，包括预混料仓3、终混料仓7和混合筒11，所述预混料仓3和终混料仓7分别通过法兰固定安装在混合筒11的上下两端，所述预混料仓3的顶部安装有用于向预混料仓3内输送物料的水平螺旋输送机2，所述混合筒11的上下两端内部分别通过固定杆14固定有轴承座12，所述轴承座12上安装有转轴6，所述转轴6的顶部活动穿出预混料仓3的顶部并于电机1的输出轴连接，所述转轴6的底端伸入终混料仓7内并固定有搅拌架10，所述终混料仓7的底端通过法兰固定有用于连接注塑机料斗的出料嘴8。
所述预混料仓3内的转轴6上固定有第二扇叶13。利用第二扇叶13，对落入预混料仓3内的物料进行初步混合打散，防止物料集中在一侧并落入混合筒11中，有利于提高物料后续物料混合效果。
所述混合筒11内的转轴6上固定有两组翻料螺旋4和两组第一扇叶5，且第一扇叶5位于翻料螺旋4的下方。在转轴6转动时，翻料螺旋4将初混料不断向上翻动，由于翻料螺旋4与混合筒11的内壁之间间隔设置，在物料上翻的同时，逐渐通过间隔向下分散落下，配合转动的第一扇叶5，再次将物料打散，进一步提高混合效果，通过两次上翻物料和打散物料，使得物料混合更加均匀。
所述出料嘴8内的转轴6上固定有出料螺旋9，所述出料螺旋9与翻料螺旋4的旋向相反。利用利用和出料螺旋9，可以匀速的将混合好的物料排入注塑机的料斗中，平稳补料。
所述电机1与若干水平螺旋输送机2均电性连接于注塑机的PLC控制器。由于水平螺旋输送机2均采用相同的大小，因此，利用PLC控制***控制每个水平螺旋输送机2的转速，能够实现物料的输入速度，从而控制不同物料的配比，自动化补料。
具体的，使用时，根据注塑机的生产速度，通过PLC控制***对每次补料的间隔时间进行控制，同时确定每个水平螺旋输送机2的送料速度，对原料的配比进行控制，各原料通过水平螺旋输送机2送入预混料仓3内时，利用第二扇叶13，对物料进行初步打散，防止物料集中在一侧并落入混合筒11中，之后利用翻料螺旋4和第一扇叶5，通过两次上翻并打散物料，使得物料混合更加均匀，混合后的物料进入终混料仓7中，在搅拌架10的作用下持续搅拌混合，防止物料沉降结块，并在出料螺旋9的转动下将物料均匀送入注塑机料斗内，持续生产。
其中PLC***控制电机转动的原理和过程均为现有技术，已在实际生产过程中广泛应用，故简要说明不再赘述。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑料注塑机补料***，包括预混料仓（3）、终混料仓（7）和混合筒（11），其特征在于：所述预混料仓（3）和终混料仓（7）分别通过法兰固定安装在混合筒（11）的上下两端，所述预混料仓（3）的顶部安装有用于向预混料仓（3）内输送物料的水平螺旋输送机（2），所述混合筒（11）的上下两端内部分别通过固定杆（14）固定有轴承座（12），所述轴承座（12）上安装有转轴（6），所述转轴（6）的顶部活动穿出预混料仓（3）的顶部并于电机（1）的输出轴连接，所述转轴（6）的底端伸入终混料仓（7）内并固定有搅拌架（10），所述终混料仓（7）的底端通过法兰固定有用于连接注塑机料斗的出料嘴（8）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机补料***，其特征在于：所述预混料仓（3）内的转轴（6）上固定有第二扇叶（13）。
3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机补料***，其特征在于：所述混合筒（11）内的转轴（6）上固定有两组翻料螺旋（4）和两组第一扇叶（5），且第一扇叶（5）位于翻料螺旋（4）的下方。
4.根据权利要求3所述的一种塑料注塑机补料***，其特征在于：所述出料嘴（8）内的转轴（6）上固定有出料螺旋（9），所述出料螺旋（9）与翻料螺旋（4）的旋向相反。
5.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机补料***，其特征在于：所述电机（1）与若干水平螺旋输送机（2）均电性连接于注塑机的PLC控制器。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113459406A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-10-01 | 昆山通达五金塑胶有限公司 | 一种液晶显示后壳的成型方法及成型模具 |
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2019
- 2019-07-03 CN CN201921018951.6U patent/CN210283025U/zh not_active Expired - Fee Related
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