CN210282634U - 植物纤维板成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，且公开了一种植物纤维板成型机构，包括底座，所述底座顶部的两侧分别固定安装有液压升降杆和支撑板，所述底座的顶部固定安装有位于液压升降杆和支撑板之间的成型箱体。本实用新型通过伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动活动块进行转动，由于活动块的两侧被固定杆所限制，使得活动块顺着螺纹进行水平移动，实现活动块带动压辊机构水平移动，便于对下方的原料浆体进行均匀挤压，再配合驱动电机带动压制滚筒转动，实现对原料浆体的旋转碾压，有利于提高挤压成型的效果，从而提高毛坯板的整体质量，本实用新型结构简单，操作便捷，利用较高程度的自动化操作，有利于提高工作效率。

Description

植物纤维板成型机构

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种植物纤维板成型机构。

背景技术

植物纤维板是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小和不易开裂等优点，用途广泛。

镁基植物纤维板是一种常见的复合植物纤维板材，是以镁合金为基体，与植物纤维增强材料人工结合成的复合板材，具有耐撞击、无毒无害、使用寿命长的优点，被广泛使用，但是在加工成型这一步骤中，大多使用的普通成型设备进行挤压成型，普通成型设备结构复杂，操作过程繁琐，使用不便，工作效率较低，为此，我们提出一种植物纤维板成型机构。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种植物纤维板成型机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种植物纤维板成型机构，包括底座，所述底座顶部的两侧分别固定安装有液压升降杆和支撑板，所述底座的顶部固定安装有位于液压升降杆和支撑板之间的成型箱体；所述液压升降杆的输出端向上延伸且固定套装有移动板，所述移动板靠近支撑板的一侧开设有空腔且内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接固定有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿并延伸至移动板的外部，所述螺纹杆的中部螺纹套接有活动块，所述活动块的内部活动套装有位于螺纹杆两侧的固定杆，两个所述固定杆的另一端连接固定有固定板，所述螺纹杆与固定板的中部转动连接，所述固定板的另一侧固定安装有连接板，所述连接板的另一端与支撑板滑动连接；所述活动块的底部设置有压辊机构，所述成型箱***于压辊机构的下方，所述成型箱体内腔的中部固定安装有滤水网，所述滤水网的下表面连接固定有位于成型箱体内部的隔板，所述滤水网的上表面铺设有位于成型箱体内部的原料浆体。

优选的，所述压辊机构包括有第一支板、第二支板、驱动电机和压制滚筒，所述第一支板和第二支板的数量为均为两个，两个所述第一支板固定安装在活动块两侧的底部，所述第二支板固定安装在第一支板下表面的外侧，所述驱动电机固定安装在第二支板外侧面的底部，所述压制滚筒位于两个第二支板之间，所述压制滚筒的一端与第二支板转动连接，所述压制滚筒的另一端与驱动电机的输出轴连接固定。

优选的，所述压制滚筒的上表面与活动块之间存在间隙，所述压制滚筒的下表面延伸至第二支板的下方，用于对原料浆体的压制。

优选的，所述支撑板靠近液压升降杆的一侧开设有自上而下的滑槽，所述滑槽的内部滑动套接有滑块，所述连接板远离固定板的一端延伸至滑槽的内部且与滑块连接固定。

优选的，所述隔板为镂空板材，所述隔板上开设有均匀分布的漏水孔，所述隔板的下表面与成型箱体的底部存在间隙，所述成型箱体的底部设置有排水管。

优选的，所述活动块侧面的中部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述螺纹杆的外表面与螺纹孔的内壁螺纹啮合连接，所述螺纹孔的两侧开设有与固定杆相适配的活动孔，所述固定杆的外表面与活动孔的内壁相接触且滑动连接。

与现有技术相比较，本实用新型提供的植物纤维板成型机构，具有以下有益效果：

在使用时，通过伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动活动块进行转动，由于活动块的两侧被固定杆所限制，使得活动块顺着螺纹进行水平移动，实现活动块带动压辊机构水平移动，便于对下方的原料浆体进行均匀挤压，再配合驱动电机带动压制滚筒转动，实现对原料浆体的旋转碾压，有利于提高挤压成型的效果，从而提高毛坯板的整体质量，本实用新型结构简单，操作便捷，利用较高程度的自动化操作，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活动块的俯视结构示意图；

图3为本实用新型压辊机构的侧面结构示意图。

图中：1、底座；2、液压升降杆；3、支撑板；4、成型箱体；5、移动板；6、伺服电机；7、螺纹杆；8、活动块；9、固定杆；10、压辊机构；101、第一支板；102、第二支板；103、驱动电机；104、压制滚筒；11、固定板；12、连接板；13、滤水网；14、隔板；15、原料浆体；16、滑槽；17、滑块。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-3，一种植物纤维板成型机构，包括底座1，底座1顶部的两侧分别固定安装有液压升降杆2和支撑板3，底座1的顶部固定安装有位于液压升降杆2和支撑板3之间的成型箱体4；液压升降杆2的输出端向上延伸且固定套装有移动板5，移动板5靠近支撑板3的一侧开设有空腔且内部设置有伺服电机6，伺服电机6的输出轴上连接固定有螺纹杆7，螺纹杆7的另一端贯穿并延伸至移动板5的外部，螺纹杆7的中部螺纹套接有活动块8，活动块8的内部活动套装有位于螺纹杆7两侧的固定杆9，两个固定杆9的另一端连接固定有固定板11，螺纹杆7与固定板11的中部转动连接，固定板11的另一侧固定安装有连接板12，连接板12的另一端与支撑板3滑动连接；活动块8的底部设置有压辊机构10，成型箱体4位于压辊机构10的下方，成型箱体4内腔的中部固定安装有滤水网13，滤水网13的下表面连接固定有位于成型箱体4内部的隔板14，滤水网13的上表面铺设有位于成型箱体4内部的原料浆体15。

在使用时，通过伺服电机6带动螺纹杆7转动，螺纹杆7带动活动块8进行转动，由于活动块8的两侧被固定杆9所限制，使得活动块8顺着螺纹进行水平移动，实现活动块8带动压辊机构10水平移动，便于对下方的原料浆体15进行均匀挤压；

液压升降杆2为常规电动液压缸设备，伺服电机6为常规电机，具体型号为Y80M1-1，此处只做使用，不做改变，为公知技术，此处不做赘述；

通过液压升降杆2带动移动板5进行升降，便于调节活动块8和压辊机构10的高度，从而对不同厚度的原料浆体15进行挤压成型，结构简单，操作便捷，自动化程度高，有利于提高加工效率。

压辊机构10包括有第一支板101、第二支板102、驱动电机103和压制滚筒104，第一支板101和第二支板102的数量为均为两个，两个第一支板101固定安装在活动块8两侧的底部，第二支板102固定安装在第一支板101下表面的外侧，驱动电机103固定安装在第二支板102外侧面的底部，压制滚筒104位于两个第二支板102之间，压制滚筒104的一端与第二支板102转动连接，压制滚筒104的另一端与驱动电机103的输出轴连接固定。

通过驱动电机103带动压制滚筒104转动，实现对原料浆体15的旋转碾压，有利于提高挤压成型的效果，从而提高毛坯板的整体质量。

压制滚筒104的上表面与活动块8之间存在间隙，压制滚筒104的下表面延伸至第二支板102的下方，用于对原料浆体15的压制。

支撑板3靠近液压升降杆2的一侧开设有自上而下的滑槽16，滑槽16的内部滑动套接有滑块17，连接板12远离固定板11的一端延伸至滑槽16的内部且与滑块17连接固定。

滑槽16的截面形状为凸字形切凸口为开口，利用凸字形的设计，使得滑块17被镶嵌在滑槽16的内部，实现连接板12的定位，使得连接板12只能做上下运动，在液压升降杆2运行时，固定板11带动连接板12和滑块17沿滑槽16进行滑动，有利于提高活动块8和压辊机构10升降的稳定性，从而提高毛坯板的成型质量。

隔板14为镂空板材，隔板14上开设有均匀分布的漏水孔，隔板14的下表面与成型箱体4的底部存在间隙，成型箱体4的底部设置有排水管。

在进行挤压成型时，滤水网13将原料浆体15内的水进行滤过，水分经由隔板14上的漏水孔落入成型箱体4内腔的底部，再由排水管排出，便于对成型过程中的废水进行集中处理，提高使用便捷性。

活动块8侧面的中部开设有与螺纹杆7相适配的螺纹孔，螺纹杆7的外表面与螺纹孔的内壁螺纹啮合连接，螺纹孔的两侧开设有与固定杆9相适配的活动孔，固定杆9的外表面与活动孔的内壁相接触且滑动连接。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种植物纤维板成型机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧分别固定安装有液压升降杆(2)和支撑板(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于液压升降杆(2)和支撑板(3)之间的成型箱体(4)；

所述液压升降杆(2)的输出端向上延伸且固定套装有移动板(5)，所述移动板(5)靠近支撑板(3)的一侧开设有空腔且内部设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴上连接固定有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的另一端贯穿并延伸至移动板(5)的外部，所述螺纹杆(7)的中部螺纹套接有活动块(8)，所述活动块(8)的内部活动套装有位于螺纹杆(7)两侧的固定杆(9)，两个所述固定杆(9)的另一端连接固定有固定板(11)，所述螺纹杆(7)与固定板(11)的中部转动连接，所述固定板(11)的另一侧固定安装有连接板(12)，所述连接板(12)的另一端与支撑板(3)滑动连接；

所述活动块(8)的底部设置有压辊机构(10)，所述成型箱体(4)位于压辊机构(10)的下方，所述成型箱体(4)内腔的中部固定安装有滤水网(13)，所述滤水网(13)的下表面连接固定有位于成型箱体(4)内部的隔板(14)，所述滤水网(13)的上表面铺设有位于成型箱体(4)内部的原料浆体(15)。

2.根据权利要求1所述的植物纤维板成型机构，其特征在于：所述压辊机构(10)包括有第一支板(101)、第二支板(102)、驱动电机(103)和压制滚筒(104)，所述第一支板(101)和第二支板(102)的数量为均为两个，两个所述第一支板(101)固定安装在活动块(8)两侧的底部，所述第二支板(102)固定安装在第一支板(101)下表面的外侧，所述驱动电机(103)固定安装在第二支板(102)外侧面的底部，所述压制滚筒(104)位于两个第二支板(102)之间，所述压制滚筒(104)的一端与第二支板(102)转动连接，所述压制滚筒(104)的另一端与驱动电机(103)的输出轴连接固定。

3.根据权利要求2所述的植物纤维板成型机构，其特征在于：所述压制滚筒(104)的上表面与活动块(8)之间存在间隙，所述压制滚筒(104)的下表面延伸至第二支板(102)的下方，用于对原料浆体(15)的压制。

4.根据权利要求1所述的植物纤维板成型机构，其特征在于：所述支撑板(3)靠近液压升降杆(2)的一侧开设有自上而下的滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部滑动套接有滑块(17)，所述连接板(12)远离固定板(11)的一端延伸至滑槽(16)的内部且与滑块(17)连接固定。

5.根据权利要求1所述的植物纤维板成型机构，其特征在于：所述隔板(14)为镂空板材，所述隔板(14)上开设有均匀分布的漏水孔，所述隔板(14)的下表面与成型箱体(4)的底部存在间隙，所述成型箱体(4)的底部设置有排水管。

6.根据权利要求1所述的植物纤维板成型机构，其特征在于：所述活动块(8)侧面的中部开设有与螺纹杆(7)相适配的螺纹孔，所述螺纹杆(7)的外表面与螺纹孔的内壁螺纹啮合连接，所述螺纹孔的两侧开设有与固定杆(9)相适配的活动孔，所述固定杆(9)的外表面与活动孔的内壁相接触且滑动连接。

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